CN211107488U

CN211107488U - 防尘台车

Info

Publication number: CN211107488U
Application number: CN201921694184.0U
Authority: CN
Inventors: 刘君帮
Original assignee: Wuhan Meitefa Electromechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Wuhan Meitefa Electromechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2019-10-10
Filing date: 2019-10-10
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2029-10-10

Abstract

本实用新型公开了一种防尘台车，所述防尘台车包括底板、多个支柱、盖板、防尘帘和吸尘管；所述盖板、所述防尘帘和所述底板形成一封闭空间；所述吸尘管包括吸尘口和出尘口，所述吸尘口设于所述封闭空间内，所述出尘口设于所述封闭空间外，所述出尘口用于外接吸尘设备，以将所述封闭空间内的粉尘经所述吸尘管排出。使用外接吸尘设备自动清洁防尘台车，清洁效率高、一致性较好，且节约人工成本。此外，一个吸尘设备可以同时连接几个防尘台车的出尘口，以同时对多辆防尘台车进行清洁，进一步提高清洁效率。

Description

防尘台车

技术领域

本实用新型涉及台车技术领域，特别涉及一种防尘台车。

背景技术

在汽车制造车间，零部件转运过程中会使用防尘台车，以防止粉尘粘附在零件上，影响零件的接触和静电防护。如灰尘落到连接器上会影响连接器的接触，一些细尘在潮湿的坏境中可能会成导致铜导线的腐蚀。故而，在汽车制造车间，零件的防尘很重要。防尘台车需要定期清洁，以保证台车内的清洁度满足要求。人工清洁时由于每一清洁人员一次只能清洁一辆防尘台车，清洁效率低；且人工清洁往往会因为清洁人员的自身因素导致清洁效果一致性差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种防尘台车，旨在解决防尘台车人工清洁效率低、一致性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种防尘台车，所述防尘台车包括：

底板；

多个支柱，多个所述支柱间隔设置在所述底板的周向靠近边缘位置处，多个所述支柱沿竖直方向设置；

盖板，固定安装于多个所述支柱的顶部；

防尘帘，设于所述盖板的周向，所述防尘帘沿竖直方向延伸，且与所述底板相接，以使所述盖板、所述防尘帘和所述底板形成一封闭空间；以及

吸尘管，安装于所述底板、所述盖板和/或所述支柱，所述吸尘管包括吸尘口和出尘口，所述吸尘口设于所述封闭空间内，所述出尘口设于所述封闭空间外，所述出尘口用于外接吸尘设备，以将所述封闭空间内的粉尘经所述吸尘管排出。

可选地，所述底板和所述盖板之间间隔设置有多个不同高度的隔板；

所述吸尘管设置有多个所述吸尘口，每一所述隔板和所述底板的上表面附近至少设有一个所述吸尘口。

可选地，所述吸尘管还包括吸尘口通道，所述吸尘口通道连通所述吸尘口和所述吸尘管，所述吸尘口通道位于所述封闭空间内。

可选地，所述出尘口位于所述吸尘管的上端，所述吸尘口通道自所述吸尘管处倾斜向下设置，所述吸尘口朝向所述底板或所述隔板的上表面设置。

可选地，所述吸尘口处设置有吸尘罩，所述吸尘罩呈伞形设置，所述吸尘罩与水平面的夹角为α，30°≤α≤70°。

可选地，所述吸尘管位于所述防尘台车的背面，沿竖直方向设置。

可选地，所述防尘台车具有用于供操作员取放零部件的正面，及与所述正面相对设置的背面，所述吸尘管位于所述防尘台车的背面，且沿竖直方向设置。

可选地，至少部分所述吸尘管的所述出尘口相互连通。

可选地，所述吸尘口安装有网盖；和/或，

所述出尘口安装有盖帽。

可选地，所述防尘台车台包括移动轮，安装于所述底板的底部；和/或，

所述吸尘管为扁方形空心管。

本实用新型的技术方案中，防尘台车安装吸尘管，吸尘管包括吸尘口和出尘口，吸尘口设于防尘台车内，出尘口外接吸尘设备。在吸尘设备的吸力作用下，在吸尘管内形成负压，防尘台车内的灰尘从吸尘口进入吸尘管，进而经出尘口从吸尘设备排出，以将防尘台车内的灰尘清除。使用外接吸尘设备自动清洁防尘台车，清洁效率高、一致性较好，且节约人工成本。此外，一个吸尘设备可以同时连接几个防尘台车的出尘口，以同时对多辆防尘台车进行清洁，进一步提高清洁效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的防尘台车的一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1所示的防尘台车另一角度的结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	防尘台车	51	出尘口
1	底板	52	吸尘口
				2	支柱	53	吸尘口通道
3	盖板	54	吸尘罩
				4	防尘帘	8	盖帽
5	吸尘管
				6	隔板
7	移动轮

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、外、内……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

汽车在制造过程中零部件的转运需使用防尘台车，以防止粉尘污染零件，防尘台车需要定期清洁以保证清洁度满足要求。鉴于此，本实用新型提出一种防尘台车，可外接吸尘设备进行自动清洁。

图1至图4为本实用新型提供的防尘台车的一实施例的结构示意图。请参阅图1，本实用新型提供的防尘台车100包括底板1、多个支柱2、盖板3、防尘帘4和吸尘管5；多个支柱2沿竖直向延伸设置，多个支柱2的底部间隔设置在底板1的周向靠近边缘位置处；盖板3固定安装在多个支柱2的顶部；防尘帘4设于盖板3的周向，防尘帘4沿竖直向延伸，且与底板1相接，以使盖板3、防尘帘4和底板1形成一封闭空间；吸尘管5安装于底板1、盖板3和/或支柱2，吸尘管5包括吸尘口52和出尘口51，吸尘口52设于防尘台车100的封闭空间内，出尘口51设于封闭空间外，且外接吸尘设备，以将封闭空间内的粉尘通过吸尘管5清除。

本实用新型的技术方案中，在外接吸尘设备的吸力作用下，在吸尘管5内形成负压，防尘台车100内的灰尘从吸尘口52进入吸尘管5，进而经出尘口51从吸尘设备排出，以将防尘台车100内的灰尘清除。使用外接吸尘设备自动清洁防尘台车100，清洁效率高、一致性较好，且节约人工成本。此外，一个吸尘设备可以同时连接几个防尘台车100的出尘口51，以同时对多辆防尘台车100进行清洁，进一步提高清洁效率。

防尘台车100在转运零部件时，为提高转运效率，防尘台车100往往包括多层。具体地，在底板1和盖板3之间间隔设置多个不同高度的隔板6，多个隔板6均呈水平设置，用以放置零部件，以增大防尘台车100的转运零部件的数量，提高转运效率。吸尘管5对应设置有多个吸尘口52，且每一隔板6和底板1的上表面附近设有至少一个吸尘口52，以有效地清洁每一层隔板6和底板1。

一般地，防尘台车具有供操作员方便取放零件的正面，为避免影响操作人员取放零件，吸尘管5需避让操作人员取放零部件的操作路径，因此吸尘管5一般设于防尘台车100的背面和侧面。在本实施例中，吸尘管5设置在防尘台车100的背面，且沿竖直方向设置，一是避免影响操作人员取放零件，二是可避让位于防尘台车100侧面的手柄。

当防尘台车100的尺寸较大时，由于一个吸尘口52的清洁面积有限，不能完全覆盖整个底板1或隔板6，此时，需要在每一底板1或隔板6的上表面设置多个吸尘口52。具体实施时，吸尘口52和吸尘管5之间设置有吸尘口通道53，吸尘口通道53连通吸尘口52和吸尘管5，多个吸尘口52通过对应的吸尘口通道53与吸尘管5连接，多个吸尘口52分设于每一底板1或隔板6的上表面的不同位置，以使其清洁面积全面覆盖整个底板1或隔板6，能够全面有效清洁底板1或隔板6的粉尘。

在本实用新型的一实施例中，每一底板1或隔板6的上表面设置有三个吸尘口52。具体地，防尘台车100的底板1和盖板3呈矩形设置，由于矩形防尘台车100的长度较长而宽度较窄，故而将三个吸尘口52间隔匀布在防尘台车100的长边上，三个吸尘口52分别通过三个吸尘口通道53与吸尘管5连通连接，共同清洁防尘台车100的每一层底板1或隔板6。

在开启吸尘设备进行清洁时，为避免粉尘与吸尘口通道53、吸尘管5的撞击而粘附在管壁，吸尘口通道53和吸尘管5的设计应减少拐角设计。本实施例中，吸尘管5的出尘口51设置在吸尘管5的上方，吸尘口通道53自吸尘管5处倾斜向下设置，吸尘口52朝向底板1或隔板6的上表面设置。在清洁过程中，粉尘经吸尘口52进入吸尘口通道53，进而向上移动被吸尘设备吸出，粉尘在随气体流动的过程中，由于吸尘口通道53和吸尘管5、以及吸尘口通道53和吸尘管5的连接处均没有管壁阻挡粉尘流动，可以避免粉尘粘附在吸尘口通道53或吸尘管5内，粉尘能够畅通地被吸走，清洁效率更高。

进一步地，吸尘口52处设置有吸尘罩54，以限制每一吸尘口52的清洁面积，使每一吸尘口52的清洁面积较小，从而更彻底的清洁防尘台车100的每一区域。具体地，在本实施例中，吸尘罩54呈伞形设置，吸尘罩与水平面之间的夹角为α，30°≤α≤70°。吸尘罩54与水平面之间的夹角α不能太大也不能太小，如果吸尘罩54与水平面之间的夹角α过小，吸尘设备只能清洁底板1或隔板6上表面很小区域内的粉尘，清洁效率低；如果吸尘罩54与水平面之间的夹角α过大，对底板1和隔板6上的粉尘的捕集效率低，易造成清洁不彻底的问题；故而吸尘罩54与水平面之间的夹角呈30°-70°时具有较好的清洁效果且清洁效率较高。

由于一个吸尘管5的清洁力度有限，为提高清洁效率，可在防尘台车100上设置多个吸尘管5，多个吸尘管5的吸力较大，清洁效率更高，清洁时间更短。在本实施例中，两个吸尘管5间隔设置在防尘台车100的背面，每一吸尘管5在每一底板1或隔板6的上表面只设置一个吸尘口52，该吸尘口52也位于防尘台车100的后侧；两个吸尘管5的吸尘口52共同清洁防尘台车100，清洁力度大且效率高。

在本实用新型的另一实施例中，吸尘管5的数量设置为2个，两个吸尘管5设置在防尘台车100的两侧面，每一吸尘管5的吸尘口52也设置在防尘台车100的两侧。对于每一层底板1或隔板6，均有两个吸尘口52从两侧去捕集粉尘，也能有效清洁防尘台车100的每一底板1或隔板6。

在设置多个吸尘管5的情况下，为了便于外接吸尘设备，可将部分吸尘管5的出尘口51相互连通，共同外接一个吸尘设备，以减少操作人员连接吸尘设备和出尘口51的工作量，提高安装效率，进而提高清洁防尘台车100的效率。

出尘口51安装有盖帽8，在防尘台车100使用过程中，可将盖帽8盖设在出尘口51处，防止粉尘从出尘口51扩散进入防尘台车100的防尘帘4内部，污染零部件。

吸尘口52安装有网盖，以防止吸尘设备的吸力过大，将一些细小的零部件吸入吸尘口52。

此外，关于吸尘管5与防尘台车100的安装固定方式，本实用新型不做限制，既可以是，吸尘管5设置在防尘台车100的防尘帘4外，也即外置吸尘管5，加工组装过程方便，不占用防尘台车100内的空间，对现有防尘台车100的改装也较为容易。也可以是，如本实施例中，吸尘管5设置在防尘台车100的防尘帘4内，也即内置吸尘管5，如此可完全避免吸尘管5被撞击。也可以将吸尘管5一半置于防尘帘4内，一半置于防尘帘4外。

吸尘管5优选扁方形空心管，扁方形空心管的长边固定安装在防尘台车100的背面或侧面，占用的空间较小，也可减少外置吸尘管5与其他物体撞击的概率，且外观较为美观。

此外，防尘台车100的底板1的底部固定安装有移动轮7，以使防尘台车100能够自由移动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种防尘台车，其特征在于，所述防尘台车包括：

底板；

盖板，固定安装于多个所述支柱的顶部；

2.如权利要求1所述的防尘台车，其特征在于，所述底板和所述盖板之间间隔设置有多个不同高度的隔板；

3.如权利要求2所述的防尘台车，其特征在于，所述吸尘管还包括吸尘口通道，所述吸尘口通道连通所述吸尘口和所述吸尘管，所述吸尘口通道位于所述封闭空间内。

4.如权利要求3所述的防尘台车，其特征在于，所述出尘口位于所述吸尘管的上端，所述吸尘口通道自所述吸尘管处倾斜向下设置，所述吸尘口朝向所述底板或所述隔板的上表面设置。

5.如权利要求3所述的防尘台车，其特征在于，所述吸尘口处设置有吸尘罩，所述吸尘罩呈伞形设置，所述吸尘罩与水平面的夹角为α，30°≤α≤70°。

6.如权利要求2所述的防尘台车，其特征在于，所述防尘台车具有用于供操作员取放零部件的正面，及与所述正面相对设置的背面，所述吸尘管位于所述防尘台车的背面，且沿竖直方向设置。

7.如权利要求6所述的防尘台车，其特征在于，所述吸尘管的数量为多个，多个所述吸尘管间隔设置在所述防尘台车的背面。

8.如权利要求7所述的防尘台车，其特征在于，至少部分所述吸尘管的所述出尘口相互连通。

9.如权利要求1所述的防尘台车，其特征在于，所述吸尘口安装有网盖；和/或，

所述出尘口安装有盖帽。

10.如权利要求1所述的防尘台车，其特征在于，所述防尘台车台包括移动轮，安装于所述底板的底部；和/或，

所述吸尘管为扁方形空心管。