CN211106757U - 一种万向脚轮支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种万向脚轮支架，包括安装板，所述安装板的底部设有脚架，所述脚架的顶部中心处固定设有转杆，且所述脚架与安装板通过转杆活动连接，所述安装板的底部固定设有凸架，所述凸架的底部设有滚珠，且所述滚珠设置为多个。本实用新型通过脚架底部的第一缺槽和第二缺槽放置滚轮，并将滚轮轴依次穿过圆孔和滚轮，完成支架与滚轮的组装，使用时，滚轮通过滚轮轴在脚架的底部转动，设备移动方向改变时，脚架通过转杆在安装板的底部转动，滚珠在第一环形槽和第二环形槽之间滚动，将脚架转动产生的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，延长脚架以及安装板的使用寿命，该支架整体设计结构紧凑，便于加工且生产成本低。

Description

一种万向脚轮支架

技术领域

本实用新型涉及万向轮配件技术领域，具体涉及一种万向脚轮支架。

背景技术

支架是一种万向轮配件，万向轮就是所谓的活动脚轮，它的结构允许水平360度旋转，脚轮是个统称，包括活动脚轮和固定脚轮，固定脚轮没有旋转结构，不能水平转动只能垂直转动，这两种脚轮一般都是搭配用的，比如手推车的结构是前边两个固定轮，后边靠近推动扶手的是两个活动万向轮，万向轮安装时需要使用支架；

现有技术存在以下不足：支架的设计体型大，结构之间不够紧凑，加工步骤繁杂，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种万向脚轮支架，通过脚架底部的第一缺槽和第二缺槽放置滚轮，并将滚轮轴依次穿过圆孔和滚轮，完成支架与滚轮的组装，使用时，滚轮通过滚轮轴在脚架的底部转动，设备移动方向改变时，脚架通过转杆在安装板的底部转动，滚珠在第一环形槽和第二环形槽之间滚动，将脚架转动产生的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，延长脚架以及安装板的使用寿命，该支架整体设计结构紧凑，便于加工且生产成本低，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种万向脚轮支架，包括安装板，所述安装板的底部设有脚架，所述脚架的顶部中心处固定设有转杆，且所述脚架与安装板通过转杆活动连接，所述安装板的底部固定设有凸架，所述凸架的底部设有滚珠，且所述滚珠设置为多个。

优选的，所述转杆的顶端设有限位块，且所述限位块与转杆呈一体式结构设计。

优选的，所述凸架与安装板成一体式结构设计，多个所述滚珠关于转杆呈中心对称分布。

优选的，所述凸架的底部设有第一环形槽，所述脚架的顶部设有第二环形槽，且所述滚珠的顶部以及底部分别嵌入设置在第一环形槽和第二环形槽中。

优选的，所述脚架的侧面设有第一缺槽，所述脚架的背侧设有第二缺槽，且所述第二缺槽呈弧形设计。

优选的，所述脚架的两侧均设有圆孔，所述圆孔设置为两个，且两个所述圆孔关于转杆呈中心对称分布。

优选的，所述安装板的顶部设有安装孔，所述安装孔设置为四个，且四个所述安装孔分别位于安装板的四个顶角处。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型通过脚架底部的第一缺槽和第二缺槽放置滚轮，并将滚轮轴依次穿过圆孔和滚轮，完成支架与滚轮的组装，使用时，滚轮通过滚轮轴在脚架的底部转动，设备移动方向改变时，脚架通过转杆在安装板的底部转动，滚珠在第一环形槽和第二环形槽之间滚动，将脚架转动产生的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，延长脚架以及安装板的使用寿命，与现有体型大的支架相比，该支架整体设计结构紧凑，便于加工且生产成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的纵剖图。

图2为本实用新型图1的A部放大图。

图3为本实用新型的后视图。

图4为本实用新型的左视图。

图5为本实用新型的俯视图。

附图标记说明：

1、安装板；2、脚架；3、转杆；4、限位块；5、凸架；6、滚珠；7、第一环形槽；8、第二环形槽；9、第二缺槽；10、第一缺槽；11、圆孔；12、安装孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种万向脚轮支架，包括安装板1，所述安装板1的底部设有脚架2，所述脚架2的顶部中心处固定设有转杆3，且所述脚架2与安装板1通过转杆3活动连接，所述安装板1的底部固定设有凸架5，所述凸架5的底部设有滚珠6，且所述滚珠6设置为多个；

进一步的，在上述技术方案中，所述转杆3的顶端设有限位块4，且所述限位块4与转杆3呈一体式结构设计，通过设置的限位块4避免转杆3脱离安装板1；

进一步的，在上述技术方案中，所述凸架5与安装板1成一体式结构设计，多个所述滚珠6关于转杆3呈中心对称分布，通过设置的凸架5便于滚珠6的放置；

进一步的，在上述技术方案中，所述凸架5的底部设有第一环形槽7，所述脚架2的顶部设有第二环形槽8，且所述滚珠6的顶部以及底部分别嵌入设置在第一环形槽7和第二环形槽8中，通过设置的第一环形槽7以及第二环形槽8便于滚珠6的活动；

进一步的，在上述技术方案中，所述脚架2的侧面设有第一缺槽10，所述脚架2的背侧设有第二缺槽9，且所述第二缺槽9呈弧形设计，通过设置的第一缺槽10以及第二缺槽9便于脚架2与滚轮的组装；

进一步的，在上述技术方案中，所述脚架2的两侧均设有圆孔11，所述圆孔11设置为两个，且两个所述圆孔11关于转杆3呈中心对称分布，通过设置的圆孔11便于滚轮轴的放置；

进一步的，在上述技术方案中，所述安装板1的顶部设有安装孔12，所述安装孔12设置为四个，且四个所述安装孔12分别位于安装板1的四个顶角处，通过设置的安装孔12便于支架的安装；

实施方式具体为：滚轮的顶部嵌入到脚架2底部的第一缺槽10和第二缺槽9中，并将滚轮轴依次穿过圆孔11和滚轮，完成支架与滚轮的组装，使用螺钉穿过安装板1顶部的安装孔12后，将安装板1固定在设备的底部，完成支架与设备的组装，使用时，滚轮通过滚轮轴在脚架2的底部转动，设备移动方向改变时，脚架2通过转杆3在安装板1的底部转动，滚珠6在第一环形槽7和第二环形槽8之间滚动，将脚架2转动产生的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，延长脚架2以及安装板1的使用寿命，限位块4防止转杆3脱离凸架5，支架整体设计结构紧凑，便于加工且生产成本低，该实施例具体解决了现有技术中支架不便于加工且生产成本高的问题。

本实用工作原理：滚轮通过滚轮轴在脚架2的底部转动，设备移动方向改变时，脚架2通过转杆3在安装板1的底部转动，滚珠6在第一环形槽7和第二环形槽8之间滚动，将脚架2转动产生的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，延长脚架2以及安装板1的使用寿命。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种万向脚轮支架，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的底部设有脚架(2)，所述脚架(2)的顶部中心处固定设有转杆(3)，且所述脚架(2)与安装板(1)通过转杆(3)活动连接，所述安装板(1)的底部固定设有凸架(5)，所述凸架(5)的底部设有滚珠(6)，且所述滚珠(6)设置为多个。

2.根据权利要求1所述的一种万向脚轮支架，其特征在于：所述转杆(3)的顶端设有限位块(4)，且所述限位块(4)与转杆(3)呈一体式结构设计。

3.根据权利要求1所述的一种万向脚轮支架，其特征在于：所述凸架(5)与安装板(1)成一体式结构设计，多个所述滚珠(6)关于转杆(3)呈中心对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种万向脚轮支架，其特征在于：所述凸架(5)的底部设有第一环形槽(7)，所述脚架(2)的顶部设有第二环形槽(8)，且所述滚珠(6)的顶部以及底部分别嵌入设置在第一环形槽(7)和第二环形槽(8)中。

5.根据权利要求1所述的一种万向脚轮支架，其特征在于：所述脚架(2)的侧面设有第一缺槽(10)，所述脚架(2)的背侧设有第二缺槽(9)，且所述第二缺槽(9)呈弧形设计。

6.根据权利要求1所述的一种万向脚轮支架，其特征在于：所述脚架(2)的两侧均设有圆孔(11)，所述圆孔(11)设置为两个，且两个所述圆孔(11)关于转杆(3)呈中心对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种万向脚轮支架，其特征在于：所述安装板(1)的顶部设有安装孔(12)，所述安装孔(12)设置为四个，且四个所述安装孔(12)分别位于安装板(1)的四个顶角处。

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