CN211105973U - 一种可调压痕的手动压痕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调压痕的手动压痕机，包括压痕机，滑动杆，合页，凹口，固定板，卡扣板，移动柱，压痕槽，侧固板和侧边柱，所述压痕机的表面设置有滑动杆，且滑动杆的表面一侧设置有凹口，该凹口的表面前端设置有合页；所述合页的前端设置有固定板，且固定板的前端连接有卡扣板，该固定板的一侧连接有侧固板；所述侧固板的底部安装在侧边柱的表面，且侧边柱的一侧设置有移动柱，该移动柱的一侧设置有压痕槽。本实用新型侧固板，压痕槽和固定板的设置，通过结构设置为使用者带来活性移动的可能，避免在压痕调节过程中的原料移动性，为使用者带来较为稳定的做工体验。

Description

一种可调压痕的手动压痕机

技术领域

本实用新型属于手动压痕装置技术领域，尤其涉及一种可调压痕的手动压痕机。

背景技术

压痕是指利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品表面加工成易于折叠的痕迹，在现有技术中，压痕在本子或纸制品行业最为常见，其中通过手动压痕的结构，进行压痕的做工为工业中较为常见的做工方式，压痕的出现为特定商品的后续做工提供了便利性，因此在工业中广受推广。

手动压痕机通过凹槽与凸起的结构搭配，搭配压痕刀，形成压痕结构，但是现有手动压痕机依然存在着整体结构衔接性不足，压痕不可调，只能依靠手动调节原料进行压痕位置调整，在调整过程中容易产生原料凌乱的问题，影响做工体验。

因此，发明一种可调压痕的手动压痕机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调压痕的手动压痕机，以解决现有手动压痕机依然存在着整体结构衔接性不足，结构搭配性差，调节性差，即压痕位置不可调，调整来料容易发生误差的问题。一种可调压痕的手动压痕机，包括压痕机，滑动杆，合页，凹口，固定板，卡扣板，移动柱，压痕槽，侧固板和侧边柱，所述压痕机的表面设置有滑动杆，且滑动杆的表面一侧设置有凹口，该凹口的表面前端设置有合页；所述合页的前端设置有固定板，且固定板的前端连接有卡扣板，该固定板的一侧连接有侧固板；所述侧固板的底部安装在侧边柱的表面，且侧边柱的一侧设置有移动柱，该移动柱的一侧设置有压痕槽；所述滑动杆包括侧边围护，连接头和螺栓，且滑动杆的表面两侧均设置有侧边围护，该侧边围护的一端通过连接头连接有螺栓；所述固定板包括卡扣环和固定凸柱，且固定板的内部设置有卡扣环，该卡扣环的内围设置有固定凸柱；所述移动柱包括转轴，压痕刀和把手，且移动柱的表面通过压痕刀连接有把手，该压痕刀的两侧均通过转轴进行螺纹连接实现旋转做工；所述压痕机采用矩形结构的不锈钢，且压痕机的表面开设有用于插接滑动杆的凹槽，该滑动杆采用倒“凵”字形结构的不锈钢；所述凹口采用矩形结构的不锈钢，且凹口通过焊接设置在滑动杆的表面，该凹口的两侧均通过螺纹安装有侧边围护；所述合页采用合页状结构的不锈钢，且合页的表面安装在凹口的前端，该合页的表面安装有固定板，其中固定板采用“L”状结构的PVC；所述卡扣板采用矩形结构的PVC，且卡扣板的表面开设有同固定板前端结构的凹口，该卡扣板的凹槽内部设置有用于防滑的防滑纹；所述侧边柱采用同滑动杆相同结构的不锈钢，且侧边柱通过插接结构连接在压痕机的表面一侧端内的开槽内，该侧边柱的表面设置有侧固板。

所述侧固板采用伸缩结构的PVC，且侧固板的安装高度与压痕机的平面持平，该侧固板为四段式伸缩。

所述压痕刀采用矩形结构的不锈钢，且压痕刀的两侧均安装有转轴，该转轴通过螺纹进行固定安装。

所述卡扣环采用环状结构的PVC，且卡扣环开设在固定板的一侧边，该卡扣环采用对称设置。

所述移动柱采用同滑动杆相同结构的不锈钢，且移动柱的外围安装有同滑动杆外围的相同结构，该移动柱用于提供移动平台。

所述连接头采用环状结构的不锈钢，且连接头通过表面螺纹安装有螺栓，该螺栓固定连接头的位置与凹口形成位置固定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型卡扣环的设置，保证侧边固定结构的稳定性，保证装置压痕原料的固定性，为使用者带来较为稳定的做工体验，并提高装置的整体使用效果与稳定性能。

本实用新型移动柱的设置，确保装置的压痕调节性，为使用者带来贴合性做工，满足多种位置的压痕结构，由此形成稳定的压痕成型效率。

本实用新型压痕槽的设置,采用活性连接的结构为使用者带来可移动式的做工方式，避免现有结构中移动原料产生的弊端，优化做工体验。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中的滑动杆结构示意图。

图3是本实用新型图1中的固定板结构示意图。

图中：

1-压痕机，2-滑动杆，21-侧边围护，22-连接头，23-螺栓，3-合页，4-凹口，5-固定板，6-卡扣板，7-移动柱，71-转轴，72-压痕刀，73-把手，8-压痕槽，9-侧固板，10-侧边柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种可调压痕的手动压痕机，包括压痕机1，滑动杆2，合页3，凹口4，固定板5，卡扣板6，移动柱7，压痕槽8，侧固板9和侧边柱10，所述压痕机1的表面设置有滑动杆2，且滑动杆2的表面一侧设置有凹口4，该凹口4的表面前端设置有合页3；所述合页3的前端设置有固定板5，且固定板5的前端连接有卡扣板6，该固定板5的一侧连接有侧固板9；所述侧固板9的底部安装在侧边柱10的表面，且侧边柱10的一侧设置有移动柱7，该移动柱7的一侧设置有压痕槽8；所述滑动杆2包括侧边围护21，连接头22和螺栓23，且滑动杆2的表面两侧均设置有侧边围护21，该侧边围护21的一端通过连接头22连接有螺栓23；所述固定板5包括卡扣环51和固定凸柱52，且固定板5的内部设置有卡扣环51，该卡扣环51的内围设置有固定凸柱52；所述移动柱7包括转轴71，压痕刀72和把手73，且移动柱7的表面通过压痕刀72连接有把手73，该压痕刀72的两侧均通过转轴71进行螺纹连接实现旋转做工；所述压痕机1采用矩形结构的不锈钢，且压痕机1的表面开设有用于插接滑动杆2的凹槽，该滑动杆2采用倒“凵”字形结构的不锈钢；所述凹口4采用矩形结构的不锈钢，且凹口4通过焊接设置在滑动杆2的表面，该凹口4的两侧均通过螺纹安装有侧边围护21；所述合页3采用合页状结构的不锈钢，且合页3的表面安装在凹口4的前端，该合页3的表面安装有固定板5，其中固定板5采用“L”状结构的PVC；所述卡扣板6采用矩形结构的PVC，且卡扣板6的表面开设有同固定板5前端结构的凹口，该卡扣板6的凹槽内部设置有用于防滑的防滑纹；所述侧边柱10采用同滑动杆2相同结构的不锈钢，且侧边柱10通过插接结构连接在压痕机1的表面一侧端内的开槽内，该侧边柱10的表面设置有侧固板9。

所述侧固板9采用伸缩结构的PVC，且侧固板9的伸缩结构处通过环形卡扣进行结构固定避免做工过程中产生回缩现象，该侧固板9采用对称分布且分段伸缩结构外围均设置有凸起，确保装置的卡扣固定性，为使用者带来较为稳定的侧边阻挡性与稳定性，避免使用过程中的搭配性能，提高衔接做工体验。

所述压痕刀72采用矩形结构的不锈钢，且压痕刀72与压痕机1表面的压痕槽8为搭配做工，该压痕刀72的移动位置对应压痕槽8进行标准限定，提高装置的整体压痕效果，提高压痕的整体效能，由此形成较为稳定的做工体验，避免压痕过程中的整体偏差，提高压痕的精准性。

所述卡扣环51采用环状结构的PVC，且卡扣环51的最大半径大于侧固板9的最大半径，该卡扣环51内围的固定柱52对应侧固板9每段表面前端外围的凹槽进行固定使用，保证侧边固定结构的稳定性，保证装置压痕原料的固定性，为使用者带来较为稳定的做工体验，并提高装置的整体使用效果与稳定性能。

所述移动柱7采用同滑动杆2相同结构的不锈钢，且移动柱7的外围通过转轴71实现压痕刀74的旋转做工，该移动柱7的表面外围设置有同连接头22相同结构的固定结构用于移动做工，确保装置的压痕调节性，为使用者带来贴合性做工，满足多种位置的压痕结构，由此形成稳定的压痕成型效率。

所述连接头22采用环状结构的不锈钢，且连接头22对称设置在连接头22的两侧，该连接头22采用螺纹安装在侧边围护21的表面，保证装置的移动固定性，通过环形结构嵌套在滑动杆外围带动上端凹口4进行移动，以此带动固定板5的位移做工，由此提高装置的整体稳定性与做工体验。

工作原理

本实用新型中，使用者将待折痕纸原料放置再压痕机1的表面，然后调整好需要压痕的位置，将压痕刀7连同转轴71在移动柱7的表面进行整体移动，通过侧边围护21连接连接头22实现安装，固定螺栓23后形成稳定结构，然后将凹口4与合页3一起在滑动杆2的表面一起移动至待折痕凹槽的最近一侧，然后通过侧边围护21连接连接头22实现安装，固定螺栓23后形成稳定结构，然后通过合页将固定板5进行折合，扣在卡扣板6的内部，然后将侧固板9进行长度调整，然后将卡扣环51内围的固定凸柱52进行针对卡扣，装置实现横向与纵向双层固定，然后通过把手73操控折痕刀72进行下呀，落至压痕槽8的内部，实现压痕，在后续需要调整压痕位置的时候，只需调整合页3与凹口4的位置，与压痕刀7的位置，搭配后端侧固板9的固定，即可实现稳定做工，避免现有结构中由于折痕调整移动原料的做工方式造成的原料凌乱现象的产生，优化使用体验。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种可调压痕的手动压痕机，其特征在于：包括压痕机（1），滑动杆（2），合页（3），凹口（4），固定板（5），卡扣板（6），移动柱（7），压痕槽（8），侧固板（9）和侧边柱（10），所述压痕机（1）的表面设置有滑动杆（2），且滑动杆（2）的表面一侧设置有凹口（4），该凹口（4）的表面前端设置有合页（3）；所述合页（3）的前端设置有固定板（5），且固定板（5）的前端连接有卡扣板（6），该固定板（5）的一侧连接有侧固板（9）；所述侧固板（9）的底部安装在侧边柱（10）的表面，且侧边柱（10）的一侧设置有移动柱（7），该移动柱（7）的一侧设置有压痕槽（8）；所述滑动杆（2）包括侧边围护（21），连接头（22）和螺栓（23），且滑动杆（2）的表面两侧均设置有侧边围护（21），该侧边围护（21）的一端通过连接头（22）连接有螺栓（23）；所述固定板（5）包括卡扣环（51）和固定凸柱（52），且固定板（5）的内部设置有卡扣环（51），该卡扣环（51）的内围设置有固定凸柱（52）；所述移动柱（7）包括转轴（71），压痕刀（72）和把手（73），且移动柱（7）的表面通过压痕刀（72）连接有把手（73），该压痕刀（72）的两侧均通过转轴（71）进行螺纹连接实现旋转做工；所述压痕机（1）采用矩形结构的不锈钢，且压痕机（1）的表面开设有用于插接滑动杆（2）的凹槽，该滑动杆（2）采用倒“凵”字形结构的不锈钢；所述凹口（4）采用矩形结构的不锈钢，且凹口（4）通过焊接设置在滑动杆（2）的表面，该凹口（4）的两侧均通过螺纹安装有侧边围护（21）；所述合页（3）采用合页状结构的不锈钢，且合页（3）的表面安装在凹口（4）的前端，该合页（3）的表面安装有固定板（5），其中固定板（5）采用“L”状结构的PVC；所述卡扣板（6）采用矩形结构的PVC，且卡扣板（6）的表面开设有同固定板（5）前端结构的凹口，该卡扣板（6）的凹槽内部设置有用于防滑的防滑纹；所述侧边柱（10）采用同滑动杆（2）相同结构的不锈钢，且侧边柱（10）通过插接结构连接在压痕机（1）的表面一侧端内的开槽内，该侧边柱（10）的表面设置有侧固板（9）。

2.如权利要求1所述的可调压痕的手动压痕机，其特征在于：所述侧固板（9）采用伸缩结构的PVC，且侧固板（9）的安装高度与压痕机（1）的平面持平，该侧固板（9）为四段式伸缩。

3.如权利要求1所述的可调压痕的手动压痕机，其特征在于：所述压痕刀（72）采用矩形结构的不锈钢，且压痕刀（72）的两侧均安装有转轴（71），该转轴（71）通过螺纹进行固定安装。

4.如权利要求1所述的可调压痕的手动压痕机，其特征在于：所述卡扣环（51）采用环状结构的PVC，且卡扣环（51）开设在固定板（5）的一侧边，该卡扣环（51）采用对称设置。

5.如权利要求1所述的可调压痕的手动压痕机，其特征在于：所述移动柱（7）采用同滑动杆（2）相同结构的不锈钢，且移动柱（7）的外围安装有同滑动杆（2）外围的相同结构，该移动柱（7）用于提供移动平台。

6.如权利要求1所述的可调压痕的手动压痕机，其特征在于：所述连接头（22）采用环状结构的不锈钢，且连接头（22）通过表面螺纹安装有螺栓（23），该螺栓（23）固定连接头（22）的位置与凹口（4）形成位置固定。

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