CN211105954U - 一种编织袋打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种编织袋打孔装置，其特征在于，包括套袋盒、压缩板、锥形针、开关轴、握把和弹簧；套袋盒为一侧开口的盒体形状，套袋盒相对的两侧的表面均布有第一通孔，套袋盒内的两侧分别设有压缩板，压缩板表面均布有锥形针且锥形针分别朝向第一通孔，压缩板与套袋盒的侧壁间隔连接有弹簧，两个压缩板之间设有开关轴，开关轴的形状为扁桃形，开关轴靠近套袋盒的开口的一端设有握把。由于开关轴的形状为扁桃形，当开关轴扁平状态在压缩板之间时，压缩板由于弹簧作用会收缩在套袋盒内，将编织袋套在套袋盒上，转动握把使开关轴在压缩板之间呈竖立状态，使锥形针穿出第一通孔对编织袋打孔，提高了打孔效率和打孔质量。

Description

一种编织袋打孔装置

技术领域

本实用新型涉及编织设备领域，尤其涉及一种编织袋打孔装置。

背景技术

在使用复膜编织袋罐装水泥的过程中，复膜塑编袋的使用中，既要保证水泥在灌装时在一定风压的作用下及时灌装，又要在运输、装卸、存放过程中达到防潮目的。目前通用的解决方法是在复膜编织袋上打孔，一般是工作人员手持打孔针从复膜塑编袋的内侧向外侧间隔打孔，这样打孔效率很低，且打孔之间的间隔不够精准，使打孔后的复膜塑编袋的打孔质量较差。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新提供一种编织袋打孔装置，能够提高编织袋的打孔效率。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：一种编织袋打孔装置，包括套袋盒、压缩板、锥形针、开关轴、握把和弹簧；

所述套袋盒为一侧开口的盒体形状，所述套袋盒相对的两侧的表面均布有第一通孔，所述套袋盒内的两侧分别设有压缩板，所述压缩板表面均布有锥形针且所述锥形针分别朝向所述第一通孔，所述压缩板与所述套袋盒的侧壁间隔连接有弹簧，两个所述压缩板之间设有所述开关轴，所述开关轴的形状为扁桃形，所述开关轴靠近所述套袋盒的开口的一端设有握把。

进一步地，还包括转动轴，所述转动轴的一端与所述开关轴远离所述套袋盒的开口的一端连接，所述转动轴的另一端与所述套袋盒远离开口的侧壁可转动连接。

进一步地，还包括直线导杆，所述直线导杆分别设置于套袋盒相对的两内侧壁的四角上，所述压缩板的四角设有与所述直线导杆适配的第二通孔，所述压缩板通过所述第二通孔可在所述直线导杆上滑动。

进一步地，还包括直线轴承，所述直线轴承分别设置于所述第二通孔内。

进一步地，所述第一通孔之间的横向间距为8mm，所述第一通孔的之间的纵向间距为6mm。

进一步地，所述锥形针的直径为1.5mm至2mm。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：由于开关轴的形状为扁桃形，当开关轴扁平状态在压缩板之间时，压缩板由于弹簧作用会收缩在套袋盒内，将编织袋套在套袋盒上，转动握把使开关轴在压缩板之间呈竖立状态，使锥形针穿出第一通孔对编织袋打孔，提高了打孔效率和打孔质量。

附图说明

图1为本实用新型的编织袋打孔装置的剖视图；

图2为本实用新型的编织袋打孔装置的俯视图；

图3为本实用新型的编织袋打孔装置的侧视图；

【附图标记说明】

1、套袋盒；2、第一通孔；3、压缩板；4、锥形针；5、弹簧；6、直线导杆；7、开关轴；8、握把；9、转动轴。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

请参照图1至图3所示，一种编织袋打孔装置，包括套袋盒、压缩板、锥形针、开关轴、握把和弹簧；

所述套袋盒为一侧开口的盒体形状，所述套袋盒相对的两侧的表面均布有第一通孔，所述套袋盒内的两侧分别设有压缩板，所述压缩板表面均布有锥形针且所述锥形针分别朝向所述第一通孔，所述压缩板与所述套袋盒的侧壁间隔连接有弹簧，两个所述压缩板之间设有所述开关轴，所述开关轴的形状为扁桃形，所述开关轴靠近所述套袋盒的开口的一端设有握把。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：由于开关轴的形状为扁桃形，当开关轴扁平状态在压缩板之间时，压缩板由于弹簧作用会收缩在套袋盒内，将编织袋套在套袋盒上，转动握把使开关轴在压缩板之间呈竖立状态，使锥形针穿出第一通孔对编织袋打孔，提高了打孔效率和打孔质量。

进一步地，还包括转动轴，所述转动轴的一端与所述开关轴远离所述套袋盒的开口的一端连接，所述转动轴的另一端与所述套袋盒远离开口的侧壁可转动连接。

从上述描述可知，通过转动轴的设置可使开关轴的转动更为方便，转动更加稳定，同时更加省力。

进一步地，还包括直线导杆，所述直线导杆分别设置于套袋盒相对的两内侧壁的四角上，所述压缩板的四角设有与所述直线导杆适配的第二通孔，所述压缩板通过所述第二通孔可在所述直线导杆上滑动。

从上述描述可知，通过直线导杆的设计使压缩板在套袋盒内的上下移动更加稳定，提高了打孔的稳定性。

进一步地，还包括直线轴承，所述直线轴承分别设置于所述第二通孔内。

从上述描述可知，通过在第二通孔内设置第二轴承，使直线轴承在第二通孔内滑动时的摩擦系数减少，同时使压缩板的上下移动更加稳定。

进一步地，所述第一通孔之间的横向间距为8mm，所述第一通孔的之间的纵向间距为6mm。

从上述描述可知，该间距通孔的复膜编织袋在灌装时气体很容易由里向外排出，满足了水泥灌装时的排气要求，也能保证袋重的合格率，同时灌装时的跑冒灰现象也得到解决。

进一步地，所述锥形针的直径为1.5mm至2mm。

从上述描述可知，设置锥形针的直径为1.5mm至2mm，能够满足排气性要求的同时，避免水泥罐装时发生跑灰现象。

实施例一

请参照图1至图3所示，一种编织袋打孔装置，包括套袋盒1、压缩板3、锥形针4、开关轴7、握把8和弹簧5；

所述套袋盒1为一侧开口的盒体形状，所述套袋盒1相对的两侧的表面均布有第一通孔2，所述套袋盒1内的两侧分别设有压缩板3，所述压缩板3表面均布有锥形针4且所述锥形针4分别朝向所述第一通孔2，所述压缩板3与所述套袋盒1的侧壁间隔连接有弹簧5，两个所述压缩板3之间设有所述开关轴7，所述开关轴7的形状为扁桃形，所述开关轴7靠近所述套袋盒1的开口的一端设有握把8。

其中，还包括转动轴9，所述转动轴9的一端与所述开关轴7远离所述套袋盒1的开口的一端连接，所述转动轴9的另一端与所述套袋盒1远离开口的侧壁可转动连接。

其中，还包括直线导杆6，所述直线导杆6分别设置于套袋盒1相对的两内侧壁的四角上，所述压缩板3的四角设有与所述直线导杆6适配的第二通孔，所述压缩板3通过所述第二通孔可在所述直线导杆6上滑动。

其中，还包括直线轴承，所述直线轴承分别设置于所述第二通孔内。

其中，所述第一通孔2之间的横向间距为8mm，所述第一通孔2的之间的纵向间距为6mm。

其中，所述锥形针4的直径为1.5mm至2mm。

综上所述，本实用新型提供的编织袋打孔装置，由于开关轴的形状为扁桃形，当开关轴扁平状态在压缩板之间时，压缩板由于弹簧作用会收缩在套袋盒内，将编织袋套在套袋盒上，转动握把使开关轴在压缩板之间呈竖立状态，使锥形针穿出第一通孔对编织袋打孔，提高了打孔效率和打孔质量。其中，通过转动轴的设置可使开关轴的转动更为方便，转动更加稳定，同时更加省力。另外，通过直线导杆的设计使压缩板在套袋盒内的上下移动更加稳定，提高了打孔的稳定性。同时，设置锥形针的直径为1.5mm至2mm，设置通孔之间的横向间距为8mm，能够满足排气性要求的同时，避免水泥罐装时发生跑灰现象。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种编织袋打孔装置，其特征在于，包括套袋盒、压缩板、锥形针、开关轴、握把和弹簧；

所述套袋盒为一侧开口的盒体形状，所述套袋盒相对的两侧的表面均布有第一通孔，所述套袋盒内的两侧分别设有压缩板，所述压缩板表面均布有锥形针且所述锥形针分别朝向所述第一通孔，所述压缩板与所述套袋盒的侧壁间隔连接有弹簧，两个所述压缩板之间设有所述开关轴，所述开关轴的形状为扁桃形，所述开关轴靠近所述套袋盒的开口的一端设有握把。

2.根据权利要求1所述的编织袋打孔装置，其特征在于，还包括转动轴，所述转动轴的一端与所述开关轴远离所述套袋盒的开口的一端连接，所述转动轴的另一端与所述套袋盒远离开口的侧壁可转动连接。

3.根据权利要求1所述的编织袋打孔装置，其特征在于，还包括直线导杆，所述直线导杆分别设置于套袋盒相对的两内侧壁的四角上，所述压缩板的四角设有与所述直线导杆适配的第二通孔，所述压缩板通过所述第二通孔可在所述直线导杆上滑动。

4.根据权利要求3所述的编织袋打孔装置，其特征在于，还包括直线轴承，所述直线轴承分别设置于所述第二通孔内。

5.根据权利要求1所述的编织袋打孔装置，其特征在于，所述第一通孔之间的横向间距为8mm，所述第一通孔的之间的纵向间距为6mm。

6.根据权利要求1所述的编织袋打孔装置，其特征在于，所述锥形针的直径为1.5mm至2mm。

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