CN211105159U - 一种新型塑胶生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型塑胶生产设备，包括工作台，工作台的顶部两侧均固定设有支撑板，两块支撑板之间固定设有塑胶压延机构，工作台的顶部一侧固定设有渣质清理机构，工作台内部底板的一侧固定设有清理驱动机构，工作台内部底板的另一侧固定设有下料机构，本实用新型一种新型塑胶生产设备，通过设置有渣质清理机构，其中的固定夹和吸尘毡可夹设于压延辊上，并通过清理驱动机构带动其在压延辊上来回滑动，从而有效将压延辊上的渣质和灰尘清理掉，方便快捷，同时节约了人工成本，通过设置有下料机构，可通过传送带将薄膜传送，并经过第二出料口流出，这样的下料方式更加方便快捷，取用效率高。

Description

一种新型塑胶生产设备

技术领域

本实用新型涉及塑胶加工技术领域，特别涉及一种新型塑胶生产设备。

背景技术

塑胶是一类以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定条件下，可塑制成型，且在常温下能保持其形状不变的材料。塑胶技术的发展日新月异，针对全新应用的新材料开发，针对已有材料市场的性能完善，以及针对特殊应用的性能提高可谓新材料开发与应用创新的几个重要方向。一些高终端工程塑料和化合物的绝缘性能、耐热性能、防火性能更具可利用价值。此外，环保、可降解成为了新型塑胶的一大亮。新型塑胶的种类较多，塑料薄膜便是其中的一种，塑料薄膜在生产过程通常需要进行压延，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状制品。

1、现有的用于新型塑胶的压延设备在压延过程中，其压延辊的表面容易粘附较多的渣质和灰尘，目前一般通过人工来对其进行清理，清理不方便、人工成本高。

2、现有的用于新型塑胶的压延设备，压延结束后，一般会将压延后的料堆积在工作台上，后再进行取用，而这样的出料方式不方便、且取用效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型塑胶生产设备，以解决上述背景技术中现有的用于新型塑胶的压延设备清理不方便和对出料不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型塑胶生产设备，包括工作台，所述工作台的顶部两侧均固定设有支撑板，两块支撑板之间固定设有塑胶压延机构，两块支撑板的顶部之间固定连接有横板，所述横板的顶部中间开设有进料口，所述工作台的顶部一侧固定设有渣质清理机构，所述工作台内部底板的一侧固定设有清理驱动机构，所述工作台内部底板的另一侧固定设有下料机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述塑胶压延机构包括固定设置在两块支撑板之间的多个第一压延辊和固定设置在两块支撑板之间的多个第二压延辊，多根所述第一压延辊之间和多根第二压延辊之间均通过皮带传动连接，其中一根所述第一压延辊的一端和其中一根第二压延辊的一端均穿过其中一块支撑板内壁嵌设的轴承，且与第一减速电机的输出轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述渣质清理机构包括开设于工作台顶部的滑槽，所述滑槽的内部嵌设有滑杆，所述滑杆的顶部固定设有固定板，所述固定板的一侧中部固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端穿过固定板且固定连接有活动板，所述活动板的一侧固定设有多个固定夹，每个固定夹的内环面均开设有卡槽，所述卡槽的内部卡合连接有吸尘毡。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理驱动机构包括穿插连接于工作台两侧内壁之间的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端套设有滑动板，所述滑动板与滑杆固定连接，所述滚珠丝杆的另一端穿过工作台一侧内壁嵌设的轴承与第二减速电机的输出轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料机构包括开设于工作台顶部中间的第一出料口、固定设置在工作台内部底板一侧的传送台和工作台一侧开设的第二出料口，所述传送台的顶部固定设有传送带，所述传送带一侧的转轴固定连接有传动轮，所述传动轮通过连接轴与第三减速电机的输出轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的背面一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别固定设有第一减速电机开关、第二减速电机开关、第三减速电机开关和电动伸缩杆开关，所述第一减速电机通过第一减速电机开关、第二减速电机通过第一减速电机开关、第三减速电机通过第三减速电机开关和电动伸缩杆通过电动伸缩杆开关均与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种新型塑胶生产设备：

1、通过设置有渣质清理机构，其中的固定夹和吸尘毡可夹设于压延辊上，并通过清理驱动机构带动其在压延辊上来回滑动，从而有效将压延辊上的渣质和灰尘清理掉，方便快捷，同时节约了人工成本。

2、通过设置有下料机构，其中的第一出料口可供压延后的塑胶薄膜通过，继而通过传送带将薄膜传送并经过第二出料口流出，这样的下料方式更加方便快捷，取用效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型塑胶压延机构的结构示意图；

图3为本实用新型渣质清理机构的结构示意图；

图4为本实用新型清理驱动机构和下料机构的结构示意图；

图5为本实用新型吸尘毡的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、第一减速电机；4、横板；5、进料口；6、第一压延辊；7、第二压延辊；8、皮带；9、滑槽；10、第一出料口；11、固定板；12、电动伸缩杆；13、活动板；14、固定夹；15、第二减速电机；16、滚珠丝杆；17、滑杆；18、滑动板；19、第二出料口；20、传送带；21、第三减速电机；22、吸尘毡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种新型塑胶生产设备的技术方案：

根据图1所示，包括工作台1，工作台1的顶部两侧均固定设有支撑板2，两块支撑板2之间固定设有塑胶压延机构，两块支撑板2的顶部之间固定连接有横板4，横板4的顶部中间开设有进料口5，进料口5与第一压延辊6和第二压延辊7之间的空隙位置正对，且尺寸大小相同，工作台1的顶部一侧固定设有渣质清理机构，工作台1内部底板的一侧固定设有清理驱动机构，工作台1内部底板的另一侧固定设有下料机构，工作台1的背面一侧固定设有开关面板，开关面板的表面分别固定设有第一减速电机开关、第二减速电机开关、第三减速电机开关和电动伸缩杆开关，第一减速电机3通过第一减速电机开关、第二减速电机15通过第一减速电机开关、第三减速电机21通过第三减速电机开关和电动伸缩杆12通过电动伸缩杆开关均与外接电源电性连接。

根据图2所示，塑胶压延机构包括固定设置在两块支撑板2之间的多个第一压延辊6和固定设置在两块支撑板2之间的多个第二压延辊7，多根第一压延辊6之间和多根第二压延辊7之间均通过皮带8传动连接，其中一根第一压延辊6的一端和其中一根第二压延辊7的一端均穿过其中一块支撑板2内壁嵌设的轴承，且与第一减速电机3的输出轴固定连接，两个第一减速电机3均通过连接板与工作台1的顶部固定连接，第一压延辊6和第二压延辊7可作相对转动，使塑料薄膜承受挤压和延展的作用。

根据图3所示和图5所示，渣质清理机构包括开设于工作台1顶部的滑槽9，滑槽9的内部嵌设有滑杆17，滑杆17的顶部固定设有固定板11，固定板11的一侧中部固定设有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的一端穿过固定板11且固定连接有活动板13，活动板13的一侧固定设有多个固定夹14，每个固定夹14均与第一压延辊6和第二压延辊7位置正对，且开口的尺寸大于第一压延辊6和第二压延辊7的尺寸总和，每个固定夹14的内环面均开设有卡槽，卡槽的内部卡合连接有吸尘毡22，当需要更换吸尘毡22时，只需将吸尘毡22从固定夹14的卡槽内拔出即可，方便快捷，吸尘毡22为网格砂纸制成，吸尘效果佳，清理驱动机构包括穿插连接于工作台1两侧内壁之间的滚珠丝杆16，滚珠丝杆16的一端套设有滑动板18，滑动板18与滑杆17固定连接，滚珠丝杆16的另一端穿过工作台1一侧内壁嵌设的轴承与第二减速电机15的输出轴固定连接，滚珠丝杆16将回转运动转化为直线运动，从而带动滑动板18和固定板11来回滑动，同时固定夹14和吸尘毡22在压延辊上来回滑动，将其表面的渣质和灰尘吸附掉。

根据图4所示，下料机构包括开设于工作台1顶部中间的第一出料口10、固定设置在工作台1内部底板一侧的传送台和工作台1一侧开设的第二出料口19，传送台的顶部固定设有传送带20，传送带20的一侧第二出料口19的内部，置于传送带20一侧的转轴固定连接有传动轮，传动轮通过连接轴与第三减速电机21的输出轴固定连接，第三减速电机21固定安装于工作台1的侧壁上，传送带20运行对盛接的塑胶薄膜进行传送，最后经过第二出料口19将塑胶薄膜传送出，供工作人员后续取用，方便快捷。

具体使用时，本实用新型一种新型塑胶生产设备，使用时，可先打开第一减速电机开关，两个第一减速电机3运行，并分别带动第一压延辊6和第二压延辊7进行正转和反转，再将需要压延加工的塑胶薄膜投入至进料口5中，薄膜经过进料口5掉入第一压延辊6和第二压延辊7之间形成的空隙中，第一压延辊6和第二压延辊7作相对转动，使薄膜承受挤压和延展的作用，压延后的薄膜经过第一出料口10掉入传送台上，此时打开第三减速电机开关，第三减速电机21运行并通过传动轮带动传送带20运行，对盛接的塑胶薄膜进行传送，最后经过第二出料口19将塑胶薄膜传送出，供工作人员后续取用，方便快捷，当需要对压延辊进行清理时，可打开电动伸缩杆开关，电动伸缩杆12工作推动活动板13和固定夹14向前运动，直至固定夹14夹设于第一压延辊6和第二压延辊7上，并使吸尘毡22完全贴附其表面，继而再打开第二减速电机开关，第二减速电机15带动滚珠丝杆16转动，滚珠丝杆16将回转运动转化为直线运动，从而带动滑动板18和固定板11来回滑动，同时固定夹14和吸尘毡22在压延辊上来回滑动，将其表面的渣质和灰尘吸附掉，当需要更换吸尘毡22时，只需将吸尘毡22从固定夹14的卡槽内拔出即可，方便快捷。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型塑胶生产设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部两侧均固定设有支撑板(2)，两块支撑板(2)之间固定设有塑胶压延机构，两块支撑板(2)的顶部之间固定连接有横板(4)，所述横板(4)的顶部中间开设有进料口(5)，所述工作台(1)的顶部一侧固定设有渣质清理机构，所述工作台(1)内部底板的一侧固定设有清理驱动机构，所述工作台(1)内部底板的另一侧固定设有下料机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型塑胶生产设备，其特征在于：所述塑胶压延机构包括固定设置在两块支撑板(2)之间的多个第一压延辊(6)和固定设置在两块支撑板(2)之间的多个第二压延辊(7)，多根所述第一压延辊(6)之间和多根第二压延辊(7)之间均通过皮带(8)传动连接，其中一根所述第一压延辊(6)的一端和其中一根第二压延辊(7)的一端均穿过其中一块支撑板(2)内壁嵌设的轴承，且与第一减速电机(3)的输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型塑胶生产设备，其特征在于：所述渣质清理机构包括开设于工作台(1)顶部的滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部嵌设有滑杆(17)，所述滑杆(17)的顶部固定设有固定板(11)，所述固定板(11)的一侧中部固定设有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的一端穿过固定板(11)且固定连接有活动板(13)，所述活动板(13)的一侧固定设有多个固定夹(14)，每个固定夹(14)的内环面均开设有卡槽，所述卡槽的内部卡合连接有吸尘毡(22)。

4.根据权利要求3所述的一种新型塑胶生产设备，其特征在于：所述清理驱动机构包括穿插连接于工作台(1)两侧内壁之间的滚珠丝杆(16)，所述滚珠丝杆(16)的一端套设有滑动板(18)，所述滑动板(18)与滑杆(17)固定连接，所述滚珠丝杆(16)的另一端穿过工作台(1)一侧内壁嵌设的轴承与第二减速电机(15)的输出轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型塑胶生产设备，其特征在于：所述下料机构包括开设于工作台(1)顶部中间的第一出料口(10)、固定设置在工作台(1)内部底板一侧的传送台和工作台(1)一侧开设的第二出料口(19)，所述传送台的顶部固定设有传送带(20)，所述传送带(20)一侧的转轴固定连接有传动轮，所述传动轮通过连接轴与第三减速电机(21)的输出轴固定连接。

6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的一种新型塑胶生产设备，其特征在于：所述工作台(1)的背面一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别固定设有第一减速电机开关、第二减速电机开关、第三减速电机开关和电动伸缩杆开关，所述第一减速电机(3)通过第一减速电机开关、第二减速电机(15)通过第一减速电机开关、第三减速电机(21)分别通过第三减速电机开关和电动伸缩杆(12)通过电动伸缩杆开关均与外接电源电性连接。

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