CN211104842U - 一种板状石材切薄装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板状石材切薄装置，包括机架、分别设置在机架上的切割装置、输送装置、压紧装置，机架具有水平延伸的工作台，切割装置具有用于切割板状石材的圆锯片；输送装置具有可连续输送的输送带和支撑板，支撑板抵靠在输送带直线输送段的背面，压紧装置具有可转动的压轮，压轮的轮轴竖直布置并与直线输送段的正面间隔布置，工作台上的板状石材可被压紧在压轮与直线输送段正面之间并向前输送，圆锯片可对压紧在压轮与直线输送段正面之间的板状石材进行切割。本实用新型通过设置与输送带正对的压紧装置，将板状石材压紧在竖直设置的输送带上向前传送并通过圆锯片进行切割，可以对较薄的板状石材进行再次加工切薄，且整个切割过程平稳安全。

Description

一种板状石材切薄装置

技术领域

本实用新型涉及石材切割领域，特别是一种板状石材切薄装置。

背景技术

传统的石材切割机，包括有工作台，输送带和圆锯片，将圆锯片设置在输送带的上方或者下方，输送带将石材运输靠近圆锯片，通过圆锯片切割石材，但是传统的切割机只能切割大块的石材，遇到较小较薄的板状石材，便不容易进行固定切割，无法对板状石材进行加工，以达到进一步切薄。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种可以对板状石材进行进一步切薄的板状石材切薄装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种板状石材切薄装置，包括机架、分别设置在机架上的切割装置、输送装置、压紧装置，机架具有水平延伸的工作台，切割装置具有用于切割板状石材的圆锯片；输送装置具有可连续输送的输送带和支撑板，输送带的宽度方向竖直布置，支撑板抵靠在输送带直线输送段的背面，压紧装置具有可转动的压轮，压轮的轮轴竖直布置并与直线输送段的正面间隔布置，工作台上的板状石材可被压紧在压轮与直线输送段正面之间并向前输送，圆锯片的转轴水平延伸并与直线输送段垂直布置，可对压紧在压轮与直线输送段正面之间的板状石材进行切割。

进一步地，所述切割装置包括转轴箱、转轴、圆锯片和第一电机，转轴箱设置在机架上，转轴可转动设置在转轴箱上，圆锯片设置在转轴上，第一电机通过皮带传动机构连接并驱动转轴转动。

进一步地，所述转轴箱可沿转轴轴向移动地设置在机架上，转轴箱与机架之间设置有调整机构，调整机构包括丝杆螺母副用于带动转轴箱移动。

进一步地，所述输送装置包括间隔布置的两皮带轮、张紧在两皮带轮之间的输送带、抵靠在输送带直线输送段背面的支撑板和连接并驱动皮带轮转动的第二电机，第二电机上设置有减速器。

进一步地，所述压紧装置包括压轮、轮轴、轮轴箱和第三电机，轮轴箱设置在机架上，轮轴竖直可转动设置在轮轴箱上，压轮设置在轮轴上，第三电机连接并驱动轮轴转动。

进一步地，还包括辅助压紧装置，包括摆臂、辅助压轮和扭簧，摆臂可绕竖直枢转轴转动设置，辅助压轮设置在摆臂前端，扭簧用于驱使摆臂朝向直线输送段摆动，辅助压轮与压轮配合对板状石材进行压紧。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置与输送带正对的压紧装置，将板状石材压紧在竖直设置的输送带上向前传送并通过圆锯片进行切割，可以对较薄的板状石材进行再次加工切薄，且设置有辅助压紧装置，使得整个切割过程更加平稳安全。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的整体结构俯视图；

图2是本实用新型具体实施方式的整体结构正视图；

图3是本实用新型具体实施方式的部分结构正视图；

图4是本实用新型具体实施方式的部分结构俯视图。

图中：1.工作台，2.输送装置，20.皮带轮，21.输送带，22.支撑板，23.第二电机，3.压紧装置，30.压轮，31.轮轴,32.轮轴箱，33.第三电机，4.切割装置，40.圆锯片，41.转轴箱，410.丝杠螺母副，42.转轴，43.第一电机，5.辅助压紧装置，50.辅助压轮，51.摆臂，52.扭簧。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图4，本实用新型的一种板状石材切薄装置，包括机架、分别设置在机架上的切割装置4、输送装置2、压紧装置3和辅助压紧装置，机架具有水平延伸的工作台1。

输送装置2包括间隔布置的两皮带轮20、张紧在两皮带轮20之间且可以连续输送的输送带21、抵靠在输送带21直线输送段背面的支撑板22和通过皮带传送机构连接并驱动皮带轮20转动的第二电机23，第二电机23上设置有减速器，输送带21沿着宽度方向竖直布置，支撑板22抵靠在输送带21直线输送段的背面。

压紧装置3包括压轮30、轮轴31、轮轴箱32和第三电机33，轮轴箱32设置在机架上，轮轴31竖直可转动设置在轮轴箱33上，压轮30设置在轮轴31上，第三电33机连接并驱动轮轴31转动，压轮30与输送装置2直线输送段的正面间隔布置，压轮30的转动方向与输送带21的转动方向相反，工作台1上的板状石材可被压紧在压轮30与直线输送段正面之间并向前输送。

辅助压紧装置5包括辅助压轮50、摆臂51和扭簧52，摆臂51可绕竖直枢转轴转动设置，辅助压轮50设置在摆臂51前端，扭簧52用于驱使摆臂51朝向直线输送段摆动，辅助压轮50与压轮30配合对板状石材进行压紧，辅助压紧装置5通过轮轴箱32上延伸出来的底座与压紧装置3沿着输送带21直线传输方向布置间隔布置，辅助压轮50设置在压轮30后方，当石材部分脱离压轮30压紧范围后，会被辅助压轮50再次压紧在输送带21上，使石材边缘不会翘起，整个切割过程更加平稳安全。

切割装置4包括转圆锯片40、转轴箱41、转轴42、和第一电机43，转轴箱41设置在机架上，转轴42可转动设置在转轴箱41上，圆锯片40设置在转轴42上，第一电机43通过皮带传动机构连接并驱动转轴42转动，转轴箱41可沿转轴42轴向移动地设置在机架上，转轴箱41与机架之间设置有调整机构，调整机构包括丝杆螺母副410用于带动转轴箱42移动，转轴41水平延伸并与直线输送段垂直布置，圆锯片40设置在转轴41上并可对压紧在压轮30与输送带21直线输送段正面之间的板状石材进行切割。

切割装置4上设置有防尘冷却机构，防尘冷却机构为延伸至圆锯片40侧方的出水口，切割过程中，出水口对着圆锯片40喷水，既可以防止烟尘也能冷却切割过程中圆锯片40与板状石材摩擦产生的热量，提高圆锯片40的使用寿命，同时也加快切割后石材的回收使用。

参照图1至图4，本实用新型工作时，启动第一电机43、第二电机23和第三电机33，第一电机43带动圆锯片40旋转，第二电机23带动输送带21旋转，第三电机33带动压轮30旋转，将需要切薄的板状石材沿着宽度方向竖直放置在工作台上，缓缓推送至输送带21与压紧装置3之间，板状石材接触压轮30与输送带21后，通过输送带21和压轮30相对旋转将石材紧贴输送带21向前输送，经过切割装置4的切割后，切割后的石材被缓缓输送远离圆锯片，将石材回收，切割结束。

切割时，当部分被切割的石材被输送远离压紧装置3时，辅助压紧装置5对石材进行二次压紧，保证整个切割过程的平稳，提高成品品质。转轴箱41与机架之间设置有丝杠螺母副410，可以带动转轴箱41移动，从而对切割装置4的位置进行调整，以适应各种厚度的板状石材。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (6)

1.一种板状石材切薄装置，其特征在于：包括机架、分别设置在机架上的切割装置、输送装置、压紧装置，机架具有水平延伸的工作台，切割装置具有用于切割板状石材的圆锯片；输送装置具有可连续输送的输送带和支撑板，输送带的宽度方向竖直布置，支撑板抵靠在输送带直线输送段的背面，压紧装置具有可转动的压轮，压轮的轮轴竖直布置并与直线输送段的正面间隔布置，工作台上的板状石材可被压紧在压轮与直线输送段正面之间并向前输送，圆锯片的转轴水平延伸并与直线输送段垂直布置，可对压紧在压轮与直线输送段正面之间的板状石材进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种板状石材切薄装置，其特征在于：所述切割装置包括转轴箱、转轴、圆锯片和第一电机，转轴箱设置在机架上，转轴可转动设置在转轴箱上，圆锯片设置在转轴上，第一电机通过皮带传动机构连接并驱动转轴转动。

3.根据权利要求2所述的一种板状石材切薄装置，其特征在于：所述转轴箱可沿转轴轴向移动地设置在机架上，转轴箱与机架之间设置有调整机构，调整机构包括丝杆螺母副用于带动转轴箱移动。

4.根据权利要求1所述的一种板状石材切薄装置，其特征在于：所述输送装置包括间隔布置的两皮带轮、张紧在两皮带轮之间的输送带、抵靠在输送带直线输送段背面的支撑板和连接并驱动皮带轮转动的第二电机，第二电机上设置有减速器。

5.根据权利要求1所述的一种板状石材切薄装置，其特征在于：所述压紧装置包括压轮、轮轴、轮轴箱和第三电机，轮轴箱设置在机架上，轮轴竖直可转动设置在轮轴箱上，压轮设置在轮轴上，第三电机连接并驱动轮轴转动。

6.根据权利要求1所述的一种板状石材切薄装置，其特征在于：还包括辅助压紧装置，包括摆臂、辅助压轮和扭簧，摆臂可绕竖直枢转轴转动设置，辅助压轮设置在摆臂前端，扭簧用于驱使摆臂朝向直线输送段摆动，辅助压轮与压轮配合对板状石材进行压紧。

Images