CN211104658U - 一种轻质墙板成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻质墙板成型装置，包括底板和浇筑模本体，底板顶端的四个边角处均固定设有固定柱，四个固定柱的顶端分别与浇筑模本体底端的四个边角处固定连接，浇筑模本体的顶端开设有成型仓，浇筑模本体的一端横向等间距开设有若干个通孔，成型仓内腔远离通孔的一侧横向等间距开设有若干个盲孔，若干个通孔与若干个盲孔一一对应设置。本实用新型利用若干个电动伸缩杆将顶升板顶起来将成型后的轻质墙板取出，由于墙板的底部均匀受力，可以保证整个墙板的完整性，不易损坏，另外通过在圆柱模的内部设置电加热丝，利用电加热丝对成型仓内部的材料进行加热，这样可以加速材料的凝结速度，可以有效的提高整体生产效率。

Description

一种轻质墙板成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，具体为一种轻质墙板成型装置。

背景技术

轻质墙板是建筑用轻质隔墙条板的简称，是指采用轻质材料或轻型构造制作，两侧面设有榫头榫槽及接缝槽，面密度不大于标准规定值用于工业与民用建筑的非承重内隔墙的预制条板。

目前，现有的轻质墙板成型装置大多都是一体式的，这样在成型结束后，不容易将装置内部的轻质墙板取出，并且在取出的过程中墙板容易损伤，另外现有的轻质墙板成型装置大多都是自然凝结，这种生产方式轻质墙板的凝结速度较慢，整体生产效率较低。因此我们对此做出改进，提出一种轻质墙板成型装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种轻质墙板成型装置，包括底板和浇筑模本体，所述底板顶端的四个边角处均固定设有固定柱，四个所述固定柱的顶端分别与浇筑模本体底端的四个边角处固定连接，所述浇筑模本体的顶端开设有成型仓，所述浇筑模本体的一端横向等间距开设有若干个通孔，所述成型仓内腔远离通孔的一侧横向等间距开设有若干个盲孔，若干个所述通孔与若干个盲孔一一对应设置，所述浇筑模本体顶端的一侧通过铰链铰接有盖板，所述浇筑模本体正面的两端均通过第一搭扣锁与盖板固定连接，所述浇筑模本体的一端设置有辅助模具，所述辅助模具包括若干个圆柱模和一个固定板，若干个所述圆柱模的一端均匀固定板的一侧固定连接，所述固定板的两端均通过第二搭扣锁与浇筑模本体固定连接，所述底板的顶端固定设有若干个电动伸缩杆，若干个所述电动伸缩杆活塞杆的顶端均贯穿浇筑模本体并延伸至成型仓的内部，所述成型仓的底端设置有顶升板，若干个所述电动伸缩杆活塞杆的顶端均匀顶升板的底端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述圆柱模的另一端分别贯穿若干个通孔，且若干个圆柱模的端部分别活动插接在若干个盲孔的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述圆柱模的内部均固定设有电加热丝，所述固定板的一侧嵌设有加热开关，若干个所述电加热丝均通过加热开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底端固定设有四个滚轮，四个所述滚轮分别位于底板底端的四个边角处，且四个所述滚轮均为脚刹万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶升板的顶端、成型仓的侧壁以及盖板的底端均设置有防粘层，所述防粘层采用玻璃钢制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述电动伸缩杆呈矩阵状分别在底板的顶端，所述底板的正面嵌设有顶升开关，若干个所述电动伸缩杆均通过顶升开关与外接电源电性连接。

本实用新型的有益效果是：该种轻质墙板成型装置，通过设有顶升板，成型仓内部的材料凝结之后，利用若干个电动伸缩杆将顶升板顶起来将成型后的轻质墙板取出，效率较高同时由于墙板的底部均匀受力，可以保证整个墙板的完整性，不易损坏，另外通过在圆柱模的内部设置电加热丝，在浇筑结束后，利用电加热丝对圆柱模进行加热，进而对成型仓内部的材料进行加热，这样可以加速材料的凝结速度，可以有效的提高整体生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种轻质墙板成型装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种轻质墙板成型装置的浇筑模本体内部结构示意图；

图3是本实用新型一种轻质墙板成型装置的通孔和盲孔结构示意图；

图4是本实用新型一种轻质墙板成型装置的正视剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、浇筑模本体；3、固定柱；4、成型仓；5、通孔；6、盲孔；7、盖板；8、第一搭扣锁；9、圆柱模；10、固定板；11、第二搭扣锁；12、电动伸缩杆；13、顶升板；14、电加热丝；15、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种轻质墙板成型装置，包括底板1和浇筑模本体2，底板1顶端的四个边角处均固定设有固定柱3，四个固定柱3的顶端分别与浇筑模本体2底端的四个边角处固定连接，浇筑模本体2的顶端开设有成型仓4，浇筑模本体2的一端横向等间距开设有若干个通孔5，成型仓4内腔远离通孔5的一侧横向等间距开设有若干个盲孔6，若干个通孔5与若干个盲孔6一一对应设置，浇筑模本体2顶端的一侧通过铰链铰接有盖板7，浇筑模本体2正面的两端均通过第一搭扣锁8与盖板7固定连接，浇筑模本体2的一端设置有辅助模具，辅助模具包括若干个圆柱模9和一个固定板10，若干个圆柱模9的一端均匀固定板10的一侧固定连接，固定板10的两端均通过第二搭扣锁11与浇筑模本体2固定连接，底板1的顶端固定设有若干个电动伸缩杆12，若干个电动伸缩杆12活塞杆的顶端均贯穿浇筑模本体2并延伸至成型仓4的内部，成型仓4的底端设置有顶升板13，若干个电动伸缩杆12活塞杆的顶端均匀顶升板13的底端固定连接。

其中，若干个圆柱模9的另一端分别贯穿若干个通孔5，且若干个圆柱模9的端部分别活动插接在若干个盲孔6的内部，这样在进行墙板浇筑的时候，圆柱模9可以有效的避免实心浇筑，这样浇筑出来的墙板整体重量较轻。

其中，若干个圆柱模9的内部均固定设有电加热丝14，固定板10的一侧嵌设有加热开关，若干个电加热丝14均通过加热开关与外接电源电性连接，有电加热丝14可以对圆柱模9进行加热，进而可以对轻质墙板的内部进行加热，这样就可以加速墙板的凝固速度，可以有效的提高墙板成型的生产效率。

其中，底板1的底端固定设有四个滚轮15，四个滚轮15分别位于底板1底端的四个边角处，且四个滚轮15均为脚刹万向轮，设置滚轮15可以方便对整个装置进行移动，同时脚刹万向轮自带脚刹，可以方便对整个装置进行有效的固定。

其中，顶升板13的顶端、成型仓4的侧壁以及盖板7的底端均设置有防粘层，防粘层采用玻璃钢制成，玻璃钢具有较强的耐腐蚀性能，这样就可以保证顶升板13、成型仓4和盖板7具有较长的使用寿命，同时玻璃钢的表面比较光滑，可以避免墙板粘附在顶升板13、成型仓4和盖板7的表面。

其中，若干个电动伸缩杆12呈矩阵状分别在底板1的顶端，底板1的正面嵌设有顶升开关，若干个电动伸缩杆12均通过顶升开关与外接电源电性连接，呈矩阵状分布的电动伸缩杆12可以保证顶升板13可以平稳的升起，进而可以保证顶升板13均匀的进行受力，保证顶升板13的使用寿命和墙板的省力取出。

工作时，首先通过滚轮15将整个装置移动到合适的位置固定好并接通外接电源，然后将圆柱模9从通孔5插入到成型仓4的内部，并让圆柱模9的端部插接到盲孔6中，然后利用第二搭扣锁11将固定板10和浇筑模本体2固定在一起，接着打开两个第一搭扣锁8，然后将盖板7翻起来，这时将准备好的原料缓慢的倒入至成型仓4的内部，当原料填满成型仓4的时候停止，并将盖板7盖上同时将两个第一搭扣锁8扣合起来，接着打开固定板10上的加热开关给圆柱模9内部的电加热丝14通电，电加热丝14优选为XF902型加热丝，这时电加热丝14开始产生热量，利用电加热丝14对圆柱模9进行加热，进而对成型仓4内部的材料进行加热，这样可以加速材料的凝结速度，可以有效的提高整体生产效率，当成型仓4内部的材料完全凝结之后，打开两个第一搭扣锁8，然后将盖板7翻起来，同时打开第二搭扣锁11将固定板10连同圆柱模9一起抽出来，接着打开顶升开关，若干个电动伸缩杆12的活塞杆同时向上升起，电动伸缩杆12优选为GRA-D3型伸缩杆，将顶升板13顶起来，利用若干个电动伸缩杆12将顶升板13顶起来将成型后的轻质墙板取出，效率较高同时由于墙板的底部均匀受力，可以保证整个墙板的完整性，不易损坏，将墙板取出移走之后，通过顶升开关将电动伸缩杆12的活塞杆放下，就可以重复上述操作进行生产，整个装置结构简单，使用方便，可以有效的提高生产效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轻质墙板成型装置，包括底板（1）和浇筑模本体（2），其特征在于，所述底板（1）顶端的四个边角处均固定设有固定柱（3），四个所述固定柱（3）的顶端分别与浇筑模本体（2）底端的四个边角处固定连接，所述浇筑模本体（2）的顶端开设有成型仓（4），所述浇筑模本体（2）的一端横向等间距开设有若干个通孔（5），所述成型仓（4）内腔远离通孔（5）的一侧横向等间距开设有若干个盲孔（6），若干个所述通孔（5）与若干个盲孔（6）一一对应设置，所述浇筑模本体（2）顶端的一侧通过铰链铰接有盖板（7），所述浇筑模本体（2）正面的两端均通过第一搭扣锁（8）与盖板（7）固定连接，所述浇筑模本体（2）的一端设置有辅助模具，所述辅助模具包括若干个圆柱模（9）和一个固定板（10），若干个所述圆柱模（9）的一端均匀固定板（10）的一侧固定连接，所述固定板（10）的两端均通过第二搭扣锁（11）与浇筑模本体（2）固定连接，所述底板（1）的顶端固定设有若干个电动伸缩杆（12），若干个所述电动伸缩杆（12）活塞杆的顶端均贯穿浇筑模本体（2）并延伸至成型仓（4）的内部，所述成型仓（4）的底端设置有顶升板（13），若干个所述电动伸缩杆（12）活塞杆的顶端均匀顶升板（13）的底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轻质墙板成型装置，其特征在于，若干个所述圆柱模（9）的另一端分别贯穿若干个通孔（5），且若干个圆柱模（9）的端部分别活动插接在若干个盲孔（6）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种轻质墙板成型装置，其特征在于，若干个所述圆柱模（9）的内部均固定设有电加热丝（14），所述固定板（10）的一侧嵌设有加热开关，若干个所述电加热丝（14）均通过加热开关与外接电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种轻质墙板成型装置，其特征在于，所述底板（1）的底端固定设有四个滚轮（15），四个所述滚轮（15）分别位于底板（1）底端的四个边角处，且四个所述滚轮（15）均为脚刹万向轮。

5.根据权利要求1所述的一种轻质墙板成型装置，其特征在于，所述顶升板（13）的顶端、成型仓（4）的侧壁以及盖板（7）的底端均设置有防粘层，所述防粘层采用玻璃钢制成。

6.根据权利要求1所述的一种轻质墙板成型装置，其特征在于，若干个所述电动伸缩杆（12）呈矩阵状分别在底板（1）的顶端，所述底板（1）的正面嵌设有顶升开关，若干个所述电动伸缩杆（12）均通过顶升开关与外接电源电性连接。

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