CN211104299U - 一种能够调节聚苯板切割距离的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够调节聚苯板切割距离的切割装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有切割吸附装置，所述工作台的上表面限位滑动有滑板，所述滑板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面开设有通孔并通过通孔限位滑动有推杆，所述推杆的前端活动连接有调节固定装置，所述调节固定装置包括壳体，所述壳体的后侧与推杆的前端活动连接，所述壳体的内壁限位转动有两个转轴一。本实用新型，通过上述机构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于滑板对于聚苯板的固定不够牢固，容易导致切割精度降低，同时聚苯板在被切割时，其左右位置上的切割距离的调节不够方便，降低了工作效率，给使用带来不便的问题。

Description

一种能够调节聚苯板切割距离的切割装置

技术领域

本实用新型涉及聚苯板加工技术领域，具体为一种能够调节聚苯板切割距离的切割装置。

背景技术

聚苯板用作保温层，全称聚苯乙烯泡沫板，又名泡沫板或EPS板。是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的具有微细闭孔结构的白色固体；而聚苯板的种类众多，其中就包括石墨聚苯板，石墨聚苯板因为其优越的保温性和阻燃性，而深受大众的青睐，在石墨聚苯板加工生产的过程中，需要将其修边和裁切成不同的形状和规格。现有的裁切装置采用的是电热裁切的方式进行裁切，但是其灵活性差，不能根据不同的板体尺寸进行调整，适用性不强；为此人们提出一种切割装置，如中国专利CN207495671U所公开的一种石墨聚苯板加工用切割装置，包括工作台、吸风机和电热丝，所述工作台的上表面安装有横向的滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑板，所述滑板的一侧设置有凸块，所述滑板在靠近凸块的一侧安装有调节板，所述凸块内横向螺纹安装有丝杆，此实用新型设计合理，构思巧妙，能够在对石墨聚苯板热切时产生的有机气体进行吸附和过滤，有效降低了工作中有机气体的含量和浓度，而且可以自由的灵活调整，来对不同规格尺寸的石墨聚苯板进行热切，实用性强；

但是在实际使用过程中，由于滑板对于聚苯板的固定不够牢固，容易导致切割精度降低，同时聚苯板在被切割时，其左右位置上的切割距离的调节不够方便，降低了工作效率，给使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够调节聚苯板切割距离的切割装置，对传统装置进行改进，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够调节聚苯板切割距离的切割装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有切割吸附装置，所述工作台的上表面限位滑动有滑板，所述滑板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面开设有通孔并通过通孔限位滑动有推杆，所述推杆的前端活动连接有调节固定装置。

所述调节固定装置包括壳体，所述壳体的后侧与推杆的前端活动连接，所述壳体的内壁限位转动有两个转轴一，两个所述转轴一的相对端固定连接有负压风机，所述负压风机的进气口固定连接有导气管，所述壳体的前侧开设有通槽一，所述通槽一的内壁固定连接有密封框，所述密封框的内壁与负压风机的表面滑动连接，所述密封框上正对导气管的前侧开设有通槽二，所述转轴一的表面固定连接有齿轮，所述齿轮的下表面啮合有齿板，所述齿板贯穿壳体且与壳体滑动连接，所述齿板的后侧固定连接有复位装置，所述工作台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有定位板，所述定位板的侧面开设有通孔并通过通孔滑动连接有转轴二，所述转轴二的端部与壳体的侧面固定连接。

优选的，所述复位装置包括插杆,所述插杆的前端与齿板的后侧固定连接，所述插杆的后端固定连接有挡板，所述插杆的表面套有压簧，所述压簧的两端与壳体和挡板的相对面固定连接。

优选的，所述定位板的数量为两个，且两个定位板以壳体的竖直中心线对称设置。

优选的，所述定位板为圆盘板且定位板通过其上的弧形面与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述导气管的表面固定套有橡胶垫，所述橡胶垫的表面与密封框的内壁滑动连接。

优选的，所述密封框为圆弧形框体，且其上的凹缘面朝向负压风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过调节固定装置的设置，使得聚苯板切割时的固定安装更加方便快捷，同时通过调节固定装置能够实现聚苯板在左右方向上的切割位置和距离的调节；

二、本实用新型通过将聚苯板面向壳体的前侧并使聚苯板的表面与壳体的前侧贴合，在与壳体前侧贴合之前，齿板的前端会先于壳体的表面与聚苯板的表面接触，接触后，齿板向后移动，在移动过程中驱动了齿轮的转动，经过转轴一的传动，使得转轴一带着负压风机以及导气管进行转动，当聚苯板的表面恰好将齿板压入壳体内并与壳体上正对通槽二的前侧贴合时，会使负压风机带着导气管上的负压端口朝向通槽二，由此实现对聚苯板的负压吸附，进而实现固定，操作简单且方便；

与此同时，通过手动调节转轴二在定位板左右方向上的位置，进而实现壳体在滑板上的左右位置调节，进而实现聚苯板的左右位置调节，进而实现聚苯板切割距离的调节；

使用时，通过手动向前推动推杆，即可实现壳体、转轴二和定位板以及壳体上聚苯板的前移；

三、本实用新型通过上述机构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于滑板对于聚苯板的固定不够牢固，容易导致切割精度降低，同时聚苯板在被切割时，其左右位置上的切割距离的调节不够方便，降低了工作效率，给使用带来不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的俯视图；

图2为本实用新型壳体的俯视剖视图；

图3为本实用新型密封框的右视剖视图。

图中：1-工作台、2-切割吸附装置、3-滑板、4-支撑板、5-推杆、6-调节固定装置、7-壳体、8-转轴一、9-负压风机、10-导气管、11-通槽一、12-密封框、13-通槽二、14-齿轮、15-齿板、16-复位装置、17-滑槽、18-定位板、19-转轴二、20-插杆、21-挡板、22-压簧、23-橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种能够调节聚苯板切割距离的切割装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有切割吸附装置2，切割吸附装置2包括吸风机、第一吸尘罩、过滤筒、电热丝固定座、电热丝，通过上述结构之间的配合使用，实现对聚苯板的切割以及对切割过程中所产生的又该气体的吸附回收；工作台1的上表面限位滑动有滑板3，滑板3的上表面固定连接有支撑板4，支撑板4的表面开设有通孔并通过通孔限位滑动有推杆5，使用时，通过手动向前推动推杆5，即可实现壳体7、转轴二19和定位板18以及壳体7上聚苯板的前移，推杆5的前端活动连接有调节固定装置6，通过调节固定装置6的设置，使得聚苯板切割时的固定安装更加方便快捷，同时通过调节固定装置6能够实现聚苯板在左右方向上的切割位置和距离的调节。

调节固定装置6包括壳体7，壳体7的后侧与推杆5的前端活动连接，壳体7的内壁限位转动有两个转轴一8，两个转轴一8的相对端固定连接有负压风机9，负压风机9的进气口固定连接有导气管10，壳体7的前侧开设有通槽一11，通槽一11的内壁固定连接有密封框12，密封框12为圆弧形框体，且其上的凹缘面朝向负压风机9，通过密封框12上圆弧形框体的设置，能够适配负压风机9以及导气管10的运动轨迹，产生更加的负压吸附效果；导气管10的表面固定套有橡胶垫23，橡胶垫23的表面与密封框12的内壁滑动连接，通过导气管10表面上橡胶垫23的设置，进一步提高导气管10与密封框12之间的密封性能，保证所产生的负压强度；密封框12的内壁与负压风机9的表面滑动连接，密封框12上正对导气管10的前侧开设有通槽二13，转轴一8的表面固定连接有齿轮14，齿轮14的下表面啮合有齿板15，所述齿板15贯穿壳体7且与壳体7滑动连接，通过将聚苯板面向壳体7的前侧并使聚苯板的表面与壳体7的前侧贴合，在与壳体7前侧贴合之前，齿板15的前端会先于壳体7的表面与聚苯板的表面接触，接触后，齿板15向后移动，在移动过程中驱动了齿轮14的转动，经过转轴一8的传动，使得转轴一8带着负压风机9以及导气管10进行转动，当聚苯板的表面恰好将齿板15压入壳体7内并与壳体7上正对通槽二13的前侧贴合时，会使负压风机9带着导气管10上的负压端口朝向通槽二13，由此实现对聚苯板的负压吸附，进而实现固定，操作简单且方便；齿板15的后侧固定连接有复位装置16，复位装置16包括插杆20,插杆20的前端与齿板15的后侧固定连接，插杆20的后端固定连接有挡板21，插杆20的表面套有压簧22，压簧22的两端与壳体7和挡板21的相对面固定连接，通过插杆20、挡板21和压簧22之间的配合使用，进一步保证齿板15的限位移动，同时，在将聚苯板从壳体7上拆下后，在压簧22的弹力作用下，可使齿板15向前复位移动，也使得齿板15、转轴一8以及转轴一8上的负压风机9进行复位转动；工作台1的上表面开设有滑槽17，滑槽17的内壁滑动连接有定位板18，定位板18为圆盘板，且定位板18通过其上的弧形面与滑槽17的内壁滑动连接，通过定位板18为圆盘板的设置，使得定位板18能够通过其上的弧形面在滑槽17的内壁中滚动，实现更加流畅的移动；定位板18的数量为两个，且两个定位板18以壳体7的竖直中心线对称设置，通过两个定位板18对应两个转轴二19，两个转轴二19分别安装在壳体7的两侧上，使得壳体7的左右受力更加平衡，运动也更为稳定；定位板18的侧面开设有通孔并通过通孔滑动连接有转轴二19，与此同时，通过手动调节转轴二19在定位板18左右方向上的位置，进而实现壳体7在滑板3上的左右位置调节，进而实现聚苯板的左右位置调节，进而实现聚苯板切割距离的调节；转轴二19的端部与壳体7的侧面固定连接。

工作原理：该能够调节聚苯板切割距离的切割装置在使用时，通过将聚苯板面向壳体7的前侧并使聚苯板的表面与壳体7的前侧贴合，在与壳体7前侧贴合之前，齿板15的前端会先于壳体7的表面与聚苯板的表面接触，接触后，齿板15向后移动，在移动过程中驱动了齿轮14的转动，经过转轴一8的传动，使得转轴一8带着负压风机9以及导气管10进行转动，当聚苯板的表面恰好将齿板15压入壳体7内并与壳体7上正对通槽二13的前侧贴合时，会使负压风机9带着导气管10上的负压端口朝向通槽二13，由此实现对聚苯板的负压吸附，进而实现固定，操作简单且方便；与此同时，通过手动调节转轴二19在定位板18左右方向上的位置，进而实现壳体7在滑板3上的左右位置调节，进而实现聚苯板的左右位置调节，进而实现聚苯板切割距离的调节；通过上述机构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于滑板对于聚苯板的固定不够牢固，容易导致切割精度降低，同时聚苯板在被切割时，其左右位置上的切割距离的调节不够方便，降低了工作效率，给使用带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种能够调节聚苯板切割距离的切割装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面固定连接有切割吸附装置(2)，所述工作台(1)的上表面限位滑动有滑板(3)，所述滑板(3)的上表面固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的表面开设有通孔并通过通孔限位滑动有推杆(5)，其特征在于：所述推杆(5)的前端活动连接有调节固定装置(6)；

所述调节固定装置(6)包括壳体(7)，所述壳体(7)的后侧与推杆(5)的前端活动连接，所述壳体(7)的内壁限位转动有两个转轴一(8)，两个所述转轴一(8)的相对端固定连接有负压风机(9)，所述负压风机(9)的进气口固定连接有导气管(10)，所述壳体(7)的前侧开设有通槽一(11)，所述通槽一(11)的内壁固定连接有密封框(12)，所述密封框(12)的内壁与负压风机(9)的表面滑动连接，所述密封框(12)上正对导气管(10)的前侧开设有通槽二(13)，所述转轴一(8)的表面固定连接有齿轮(14)，所述齿轮(14)的下表面啮合有齿板(15)，所述齿板(15)贯穿壳体(7)且与壳体(7)滑动连接，所述齿板(15)的后侧固定连接有复位装置(16)，所述工作台(1)的上表面开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内壁滑动连接有定位板(18)，所述定位板(18)的侧面开设有通孔并通过通孔滑动连接有转轴二(19)，所述转轴二(19)的端部与壳体(7)的侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种能够调节聚苯板切割距离的切割装置，其特征在于：所述复位装置(16)包括插杆(20),所述插杆(20)的前端与齿板(15)的后侧固定连接，所述插杆(20)的后端固定连接有挡板(21)，所述插杆(20)的表面套有压簧(22)，所述压簧(22)的两端与壳体(7)和挡板(21)的相对面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种能够调节聚苯板切割距离的切割装置，其特征在于：所述定位板(18)的数量为两个，且两个定位板(18)以壳体(7)的竖直中心线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种能够调节聚苯板切割距离的切割装置，其特征在于：所述定位板(18)为圆盘板且定位板(18)通过其上的弧形面与滑槽(17)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种能够调节聚苯板切割距离的切割装置，其特征在于：所述导气管(10)的表面固定套有橡胶垫(23)，所述橡胶垫(23)的表面与密封框(12)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种能够调节聚苯板切割距离的切割装置，其特征在于：所述密封框(12)为圆弧形框体，且其上的凹圆面朝向负压风机(9)。

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