CN211104277U - 玻璃纤维板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑机械领域，具体公开了一种玻璃纤维板切割装置，包括切割头和用于驱动切割头转动切割的驱动装置；所述切割头包括柱形切割件，柱形切割件安装在基座的中心；所述驱动装置包括上传动架、下传动架、第一转动块和第二转动块，在上传动架和下传动架的两端以及中间位置处均设置有凸伸的连接头；第一转动块的一角处与第一电机的转轴连接，第一转动块的另外两角处分别与上传动架和下传动架的同一端处的连接头铰接；第二转动块的一角处与固定座连接，第二转动块的另外两角处分别与上传动架和下传动架的中间位置处的连接头铰接；上传动架和下传动架的另外一端处的连接头与基座的两端铰接。本实用新型实现了玻璃纤维板周圈的自动切割开槽。

Description

玻璃纤维板切割装置

技术领域

本实用新型涉及建筑机械领域，具体地说是涉及一种用于圆形玻璃纤维板边缘周圈间隔开槽的切割装置。

背景技术

玻璃纤维板又名玻纤板，具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃等特点，一般用于墙面、吊顶装饰。玻璃纤维板可加工成方形、圆形等常规形状，其中圆形玻璃纤维板根据建筑装饰施工需要，往往需要在其边缘周圈间隔开设若干个槽口。目前，多是施工工人根据操作经验采用切割工具自行开设，存在工作效率低下，槽口开设深浅不一等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种玻璃纤维板切割装置，以解决现有切割时存在的工作效率低下，槽口开设深浅不一等问题。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：

一种玻璃纤维板切割装置，包括切割头和用于驱动切割头转动切割的驱动装置；

所述切割头包括柱形切割件，柱形切割件安装在基座的中心；

所述驱动装置包括上传动架、下传动架、第一转动块和第二转动块，所述上传动架和下传动架均呈长条形，在上传动架和下传动架的两端以及中间位置处均设置有凸伸的连接头，且上传动架和下传动架呈上下相对峙布置；

所述第一转动块和第二转动块均呈三角形，第一转动块的一角处与第一电机的转轴连接，第一转动块的另外两角处分别与上传动架和下传动架的同一端处的连接头转动连接；第二转动块的一角处通过销轴与固定座连接，第二转动块的另外两角处分别与上传动架和下传动架的中间位置处的连接头转动连接；

上传动架和下传动架的另外一端处的连接头分别与基座的两端转动连接。

优选的，所述驱动装置安装在滑动座上，在滑动座的底部顺沿其长度方向设置有条形滑块，在滑动座的下方设置有底座，在底座上设置有与滑块相适配的滑槽；

在滑动座的一侧设置有齿条，齿条与齿轮相啮合，齿轮与第二电机的转轴相连接。

优选的，该装置还包括用以承载玻璃纤维板的转动盘，转动盘的中心与第三电机的转轴相连接，在转动盘的上方设置有按压定位块，按压定位块与气缸的活塞杆相连接。

优选的，所述第一转动块还与一导向杆的一端相连接，导向杆的另一端与弧形导轨连接配合。

优选的，所述基座的中心设置有安装通孔，所述柱形切割件插入安装通孔中，在柱形切割件的一端设置有刀齿。

优选的，所述连接头和上传动架或下传动架之间为一体式连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型通过驱动装置带动切割头沿玻璃纤维板的边缘处转动切割，而且玻璃纤维板可通过转动盘带动旋转，从而实现了玻璃纤维板周圈的自动切割开槽，所开槽口大小均一。本实用新型可提高玻璃纤维板的开槽质量和开槽效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些具体实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构原理示意图，主要示出驱动装置部分结构；

图2为本实用新型中驱动装置的另一状态示图；

图3为本实用新型的结构原理示意图，主要示出带动驱动装置来回运动部分的结构；

图4为图3的另一侧结构原理示意图；

图5为本实用新型中转动盘部分的结构示意图；

图6为本实用新型的结构原理示意图，主要示出导向杆与弧形导轨的配合结构；

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	柱形切割件	10	滑动座
2	基座	11	齿条
				3	上传动架	12	齿轮
4	下传动架	13	第二电机
				5	第一转动块	14	转动盘
6	第二转动块	15	玻璃纤维板
				7	连接头	16	第三电机
8	第一电机	17	按压定位块
				9	固定座	18	气缸
19	导向杆	20	弧形导轨
				21	切割轨迹	22	条形滑块
23	底座

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

结合附图，一种玻璃纤维板切割装置，包括切割头和用于驱动切割头转动切割的驱动装置。所述切割头包括柱形切割件1，柱形切割件1安装在基座2的中心。所述驱动装置包括上传动架3、下传动架4、第一转动块5和第二转动块6，所述上传动架3和下传动架4均呈长条形，在上传动架3和下传动架4的两端以及中间位置处均设置有凸伸的连接头7，且上传动架3和下传动架4呈上下相对峙布置。

所述第一转动块5和第二转动块6均呈三角形，第一转动块5的一角处与第一电机8的转轴连接，第一转动块5的另外两角处分别与上传动架3和下传动架4的同一端处的连接头铰接。第二转动块6的一角处通过销轴与固定座9连接，第二转动块的另外两角处分别与上传动架3和下传动架4的中间位置处的连接头铰接。上传动架3和下传动架4的另外一端处的连接头分别与基座2的两端铰接。

上述驱动装置安装在滑动座10上，在滑动座10的底部顺沿其长度方向设置有条形滑块22，在滑动座的下方设置有底座23，在底座23上设置有与滑块相适配的滑槽。在滑动座10的一侧设置有齿条11，齿条11与齿轮12相啮合，齿轮12与第二电机13的转轴相连接。

该装置还包括转动盘14，用以承载玻璃纤维板15，转动盘14的中心与第三电机16的转轴相连接，在转动盘14的上方设置有按压定位块17，按压定位块17与气缸18的活塞杆相连接。

作为对本实用新型的进一步设计，所述第一转动块5还与一导向杆19的一端相连接，导向杆19的另一端与弧形导轨20连接配合。第一转动块5转动过程中，导向杆19随第一转动块5转动，并且导向杆19的末端沿着弧形导轨20运动，从而可起到进一步的导向限位作用。

进一步的，所述基座2的中心设置有安装通孔，所述柱形切割件1插入安装通孔中，在柱形切割件的一端设置有刀齿。

更进一步的，所述连接头和上传动架或下传动架之间为一体式连接。

本实用新型的工作过程大致如下：

将待切割的玻璃纤维板15放置在转动盘14上，然后气缸18控制其活塞杆伸出，并通过按压定位块17将玻璃纤维板15压紧固定。第二电机13带动齿轮12转动，齿轮12驱动与其相啮合的齿条11直线运动，进而带动与齿条11固连的滑动座10沿底座12直线运动。滑动座10带动驱动装置移动致切割位置。

第一电机8带动第一转动块5转动，并通过第一转动块5带动上传动架3和下传动架4规则的上下左右移动，在上传动架3和下传动架4移动的过程中，基座2沿玻璃纤维板的边缘转动，此时固定在基座2上的柱形切割件1沿玻璃纤维板的边缘滑动切割，切割轨迹21在图2中示出。

柱形切割件1切割完成后，第二电机13带动齿轮12反向转动，进而驱动齿条11反向直线运动，使滑动座10携带驱动装置离开切割位置。然后气缸18控制活塞杆收缩，带动按压定位块17与玻璃纤维板15脱离。第三电机16带动转动盘14转动一定角度，使玻璃纤维板随之转动至下一切割位置，重复上述动作，完成下一槽口的开设。

当然，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内，理应受到本实用新型的保护。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维板切割装置，其特征在于：包括切割头和用于驱动切割头转动切割的驱动装置；

所述切割头包括柱形切割件，柱形切割件安装在基座的中心；

所述驱动装置包括上传动架、下传动架、第一转动块和第二转动块，所述上传动架和下传动架均呈长条形，在上传动架和下传动架的两端以及中间位置处均设置有凸伸的连接头，且上传动架和下传动架呈上下相对峙布置；

所述第一转动块和第二转动块均呈三角形，第一转动块的一角处与第一电机的转轴连接，第一转动块的另外两角处分别与上传动架和下传动架的同一端处的连接头转动连接；第二转动块的一角处通过销轴与固定座连接，第二转动块的另外两角处分别与上传动架和下传动架的中间位置处的连接头转动连接；

上传动架和下传动架的另外一端处的连接头分别与基座的两端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维板切割装置，其特征在于：所述驱动装置安装在滑动座上，在滑动座的底部顺沿其长度方向设置有条形滑块，在滑动座的下方设置有底座，在底座上设置有与滑块相适配的滑槽；

在滑动座的一侧设置有齿条，齿条与齿轮相啮合，齿轮与第二电机的转轴相连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维板切割装置，其特征在于：该装置还包括用以承载玻璃纤维板的转动盘，转动盘的中心与第三电机的转轴相连接，在转动盘的上方设置有按压定位块，按压定位块与气缸的活塞杆相连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维板切割装置，其特征在于：所述第一转动块还与一导向杆的一端相连接，导向杆的另一端与弧形导轨连接配合。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维板切割装置，其特征在于：所述基座的中心设置有安装通孔，所述柱形切割件插入安装通孔中，在柱形切割件的一端设置有刀齿。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维板切割装置，其特征在于：所述连接头和上传动架或下传动架之间为一体式连接。

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