CN211103548U

CN211103548U - 一种金属材料加工用固定底座

Info

Publication number: CN211103548U
Application number: CN201921557165.3U
Authority: CN
Inventors: 刘利明; 汪精飙
Original assignee: Shenmu Jubang Enterprise Management Co ltd
Current assignee: Shenmu Jubang Enterprise Management Co ltd
Priority date: 2019-09-19
Filing date: 2019-09-19
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2029-09-19

Abstract

本实用新型公开了一种金属材料加工用固定底座，包括基板、水平丝杆、垂直丝杆和内定位板，所述基板的上端面边缘固定有固定板，所述垂直丝杆顶部安装有定位螺母，且定位螺母与中筒顶面贴合，所述垂直丝杆中部固定有触发盘，且触发盘边缘开设有稳定槽，并且稳定槽与接触轮贴合，所述活动杆贯穿中筒侧壁，且活动杆上固定有连接弹簧，并且连接弹簧与中筒内壁连接，同时活动杆末端固定有内定位板。该金属材料加工用固定底座，采用新型的结构设计，使得本装置可以快速的对不同直径的轴承内外圈进行定位固定，且与轴承内外圈的接触面积小，可以对轴承内外圈的内壁和外壁进行连续的加工操作，无法反复调整位置，提高了工作效率。

Description

一种金属材料加工用固定底座

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，具体为一种金属材料加工用固定底座。

背景技术

金属材料加工指的是对金属制成的各种形状的零件进行切削、打磨或者钻孔等操作的过程，其中，在对轴承的金属内外圈进行加工的过程中，需要用到固定底座对环状的轴承内外圈进行定位固定，保证在加工过程中，轴承内外圈的稳定性。

随着固定底座在轴承内外圈加工过程中的不断使用，使用固定底座的过程中发现了下述问题：

1.现有的固定底座上的夹持结构设计简单，无法对不同直径的轴承内外圈进行稳定的定位固定；

2.且接触面积较大，虽然固定效果较好，但是会影响切削和打磨等操作的连续性，常需要在加工一定面积后，松开轴承内外圈，移动轴承内外圈，令之前被夹持的部位远离夹持结构，才能进行继续的加工操作，不仅加工效率低，而且操作繁琐。

所以需要针对上述问题设计一种金属材料加工用固定底座。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属材料加工用固定底座，以解决上述背景技术中提出无法对不同直径的轴承内外圈进行稳定的定位固定，夹持接触面积较大，加工效率低，操作繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料加工用固定底座，包括基板、水平丝杆、垂直丝杆和内定位板，所述基板的上端面边缘固定有固定板，且固定板上安装有水平丝杆，并且水平丝杆末端与外定位板相互连接，所述外定位板底端固定有垂直杆，且垂直杆底端与限位槽内壁贴合，并且限位槽开设在基板上端面，所述基板上端面中心处安装有垂直丝杆，且垂直丝杆贯穿中筒顶部，并且中筒固定在基板上，所述垂直丝杆顶部安装有定位螺母，且定位螺母与中筒顶面贴合，所述垂直丝杆中部固定有触发盘，且触发盘边缘开设有稳定槽，并且稳定槽与接触轮贴合，同时接触轮安装在活动杆末端，所述活动杆贯穿中筒侧壁，且活动杆上固定有连接弹簧，并且连接弹簧与中筒内壁连接，同时活动杆末端固定有内定位板。

优选的，所述水平丝杆与固定板上开设的孔洞为螺纹连接，且固定板和水平丝杆以垂直丝杆为中心等角度分布有4个，并且水平丝杆通过其与外定位板连接处安装的轴承与外定位板构成转动机构。

优选的，所述外定位板为表面粗糙的弧形高速钢板，且外定位板与垂直杆为焊接连接，并且垂直杆与限位槽为滑动连接。

优选的，所述垂直丝杆通过其顶部和底部安装的轴承分别与中筒和基板构成转动机构，且垂直丝杆与触发盘为焊接连接，并且触发盘的俯视形状为边角设计为弧形的三角形，同时触发盘的边侧环绕有稳定槽。

优选的，所述活动杆关于垂直丝杆等角度分布有3个，且活动杆与俯视形状为弧形的内定位板为焊接连接，并且活动杆与中筒为滑动连接，同时内定位板的侧视剖面形状为“L”形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属材料加工用固定底座，采用新型的结构设计，使得本装置可以快速的对不同直径的轴承内外圈进行定位固定，且与轴承内外圈的接触面积小，可以对轴承内外圈的内壁和外壁进行连续的加工操作，无法反复调整位置，提高了工作效率；

1.固定板、水平丝杆、外定位板、垂直杆和限位槽组成的结构，可以从外侧对轴承内外圈进行定位固定，便于对轴承内外圈的内壁进行连续的加工；

2.垂直丝杆、中筒、定位螺母、触发盘、稳定槽、接触轮、活动杆、连接弹簧和内定位板组成的结构，可以从内侧对轴承内外圈进行定位固定，便于对轴承内外圈的外壁进行连续的加工。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型限位槽正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型中筒正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型触发盘俯视剖面结构示意图。

图中：1、基板；2、固定板；3、水平丝杆；4、外定位板；5、垂直杆；6、限位槽；7、垂直丝杆；8、中筒；9、定位螺母；10、触发盘；11、稳定槽；12、接触轮；13、活动杆；14、连接弹簧；15、内定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属材料加工用固定底座，包括基板1、固定板2、水平丝杆3、外定位板4、垂直杆5、限位槽6、垂直丝杆7、中筒8、定位螺母9、触发盘10、稳定槽11、接触轮12、活动杆13、连接弹簧14和内定位板15，基板1的上端面边缘固定有固定板2，且固定板2上安装有水平丝杆3，并且水平丝杆3末端与外定位板4相互连接，外定位板4底端固定有垂直杆5，且垂直杆5底端与限位槽6内壁贴合，并且限位槽6开设在基板1上端面，基板1上端面中心处安装有垂直丝杆7，且垂直丝杆7贯穿中筒8顶部，并且中筒8固定在基板1上，垂直丝杆7顶部安装有定位螺母9，且定位螺母9与中筒8顶面贴合，垂直丝杆7中部固定有触发盘10，且触发盘10边缘开设有稳定槽11，并且稳定槽11与接触轮12贴合，同时接触轮12安装在活动杆13末端，活动杆13贯穿中筒8侧壁，且活动杆13上固定有连接弹簧14，并且连接弹簧14与中筒8内壁连接，同时活动杆13末端固定有内定位板15。

本例中水平丝杆3与固定板2上开设的孔洞为螺纹连接，且固定板2和水平丝杆3以垂直丝杆7为中心等角度分布有4个，并且水平丝杆3通过其与外定位板4连接处安装的轴承与外定位板4构成转动机构，上述的结构设计使得水平丝杆3可以稳定的在水平方向上旋转行进，并且可以在旋转行进过程中通过水平丝杆3与外定位板4连接处安装的轴承推动外定位板4进行水平方向上的位移；

外定位板4为表面粗糙的弧形高速钢板，且外定位板4与垂直杆5为焊接连接，并且垂直杆5与限位槽6为滑动连接，表面粗糙的弧形外定位板4与轴承内外圈的外侧接触时，接触面积较大且产生的静摩擦力较大，可以保证轴承内外圈的稳定性，高速钢材质耐磨、不易变形，可以长时间稳定使用，垂直杆5与限位槽6的设计配合水平丝杆3与外定位板4连接处安装的轴承，则保证了外定位板4仅进行水平方向上的位移而不会旋转；

垂直丝杆7通过其顶部和底部安装的轴承分别与中筒8和基板1构成转动机构，且垂直丝杆7与触发盘10为焊接连接，并且触发盘10的俯视形状为边角设计为弧形的三角形，同时触发盘10的边侧环绕有稳定槽11，上述的结构设计使得垂直丝杆7可以带动触发盘10稳定的旋转，触发盘10在旋转过程中可以利用其三角形的外形和稳定槽11，对接触轮12和活动杆13进行稳定的推动触发；

活动杆13关于垂直丝杆7等角度分布有3个，且活动杆13与俯视形状为弧形的内定位板15为焊接连接，并且活动杆13与中筒8为滑动连接，同时内定位板15的侧视剖面形状为“L”形，上述的结构设计使得接触轮12在被推动触发时，活动杆13可以带着内定位板15稳定的滑动位移，而内定位板15的形状则是为了对轴承内外圈进行稳定的支撑固定。

工作原理：使用本装置对轴承内圈或外圈进行固定时，此处以轴承外圈为例，一个操作人员先用手抬着轴承外圈停在与图1中外定位板4中心平齐的水平面上，然后另一个操作人员同时拧动关于垂直丝杆7对称的2个水平丝杆3，水平丝杆3向轴承外圈方向旋转运动，并通过其上安装的轴承推动外定位板4带着垂直杆5沿着限位槽6的轨迹，向轴承外圈方向水平移动，在此过程中垂直杆5沿着限位槽6稳定滑动，保证外定位板4的稳定，至对称分布的2个外定位板4将轴承外圈夹紧固定，再同时旋转另外一对对称分布的水平丝杆3，令另外2个外定位板4同样将轴承外圈从外侧夹紧固定，4个外定位板4将轴承外圈稳定固定，此时装置与轴承外圈的内表面和上下端面无任何接触，此时就可以使用加工设备对轴承外圈的内表面和上下端面进行连续的加工操作；

当轴承外圈的内表面和上下端面加工结束后，旋转图4中的定位螺母9，定位螺母9在垂直丝杆7上旋转远离中筒8顶部，垂直丝杆7可以自由旋转，旋转垂直丝杆7，垂直丝杆7带动触发盘10旋转，图5中的稳定槽11边缘就在跟随触发盘10旋转的过程中，推动接触轮12，接触轮12推动活动杆13压缩连接弹簧14并沿着中筒8侧壁上开设的孔洞向中筒8外方向滑动，活动杆13就带着内定位板15向轴承外圈内表面方向运动，至3个内定位板15与轴承外圈内表面紧密接触，从内侧将轴承外圈挤压固定，停止旋转垂直丝杆7，拧动定位螺母9与中筒8顶部贴合，避免垂直丝杆7被误触，拧动水平丝杆3带着外定位板4远离轴承外圈外表面，此时装置与轴承外圈外表面无接触，就可以使用加工设备对轴承外圈的外表面进行连续的加工操作；

加工结束后，再次旋转定位螺母9在垂直丝杆7上旋转远离中筒8顶部，反向旋转垂直丝杆7，垂直丝杆7带着触发盘10旋转复位，接触轮12和活动杆13失去触发盘10上稳定槽11的挤压推动，在连接弹簧14的作用下，带着内定位板15远离轴承外圈内表面，复位至图5所示状态，解除对轴承外圈的固定，将加工好的轴承外圈取下，重复上述步骤，即可连续的对不同的轴承外圈进行夹持操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种金属材料加工用固定底座，包括基板（1）、水平丝杆（3）、垂直丝杆（7）和内定位板（15），其特征在于：所述基板（1）的上端面边缘固定有固定板（2），且固定板（2）上安装有水平丝杆（3），并且水平丝杆（3）末端与外定位板（4）相互连接，所述外定位板（4）底端固定有垂直杆（5），且垂直杆（5）底端与限位槽（6）内壁贴合，并且限位槽（6）开设在基板（1）上端面，所述基板（1）上端面中心处安装有垂直丝杆（7），且垂直丝杆（7）贯穿中筒（8）顶部，并且中筒（8）固定在基板（1）上，所述垂直丝杆（7）顶部安装有定位螺母（9），且定位螺母（9）与中筒（8）顶面贴合，所述垂直丝杆（7）中部固定有触发盘（10），且触发盘（10）边缘开设有稳定槽（11），并且稳定槽（11）与接触轮（12）贴合，同时接触轮（12）安装在活动杆（13）末端，所述活动杆（13）贯穿中筒（8）侧壁，且活动杆（13）上固定有连接弹簧（14），并且连接弹簧（14）与中筒（8）内壁连接，同时活动杆（13）末端固定有内定位板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用固定底座，其特征在于：所述水平丝杆（3）与固定板（2）上开设的孔洞为螺纹连接，且固定板（2）和水平丝杆（3）以垂直丝杆（7）为中心等角度分布有4个，并且水平丝杆（3）通过其与外定位板（4）连接处安装的轴承与外定位板（4）构成转动机构。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用固定底座，其特征在于：所述外定位板（4）为表面粗糙的弧形高速钢板，且外定位板（4）与垂直杆（5）为焊接连接，并且垂直杆（5）与限位槽（6）为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用固定底座，其特征在于：所述垂直丝杆（7）通过其顶部和底部安装的轴承分别与中筒（8）和基板（1）构成转动机构，且垂直丝杆（7）与触发盘（10）为焊接连接，并且触发盘（10）的俯视形状为边角设计为弧形的三角形，同时触发盘（10）的边侧环绕有稳定槽（11）。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用固定底座，其特征在于：所述活动杆（13）关于垂直丝杆（7）等角度分布有3个，且活动杆（13）与俯视形状为弧形的内定位板（15）为焊接连接，并且活动杆（13）与中筒（8）为滑动连接，同时内定位板（15）的侧视剖面形状为“L”形。