CN211102479U - 一种对焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种对焊装置。包括：左支架，和结构相同的右支架，左支架和右支架中间上端固定有上连杆，上连杆下端设有下连杆。左支架包括第一斜板，第二斜板，第四斜板，第三斜板。上连杆包括左直杆，左直杆左端通过支座固定在左支架的第二斜板上，左直杆右端固定有外螺纹杆，外螺纹杆右端设有套筒，套筒右端连接有右直杆，右直杆右端连接在右支架的第二斜板上,下连杆结构与上连杆完全相同。第三斜板和第四斜板下端设有多个组对孔,第三斜板和第四斜板通过紧固螺栓穿过组对孔连接。本实用新型的有益效果是：省力，钢管对心准确，焊接间隙调整方便，利于高效施焊。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道技术领域，具体涉及一种对焊装置。
背景技术
管道连接是指按照设计图的要求，将已经加工预制好的管段连接成一个完整的系统。在施工中，应根据所用管子的材质选择不同的连接方法。普通钢管有螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、管道黏合连接等方法。焊接连接是管道连接中最常用的一种连接方法，将两个管道的端口对齐，然后将对口周边焊接。
目前钢管对焊通过人工组对，费力且不准确，焊接间隙调整不方便。需要设计一种便捷高效的对焊装置。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种对焊装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种对焊装置，包括左支架，所述左支架右端设有右支架，所述左支架和右支架中间上端固定有上连杆，所述上连杆下端设有下连杆。
所述左支架包括第一斜板，所述第一斜板上端通过连轴连接有第二斜板，所述第二斜板下端通过连轴连接有第四斜板，所述第四斜板下端连接有第三斜板，所述第三斜板上端通过连轴与第一斜板下端连接。所述右支架结构与所述左支架完全相同。
所述上连杆包括左直杆，所述左直杆左端通过支座固定在左支架的第二斜板上，所述左直杆右端固定有外螺纹杆，所述外螺纹杆右端设有套筒，所述套筒右端连接有右直杆，所述右直杆右端连接在右支架的第二斜板上。所述下连杆结构与所述上连杆完全相同。
所述第三斜板和第四斜板下端设有多个组对孔，开孔位置根据被连接钢管外径配钻。所述第三斜板和第四斜板通过紧固螺栓穿过组对孔连接。
优选的，所述外螺纹杆右端设有外螺纹，所述套筒左端设有与外螺纹杆配合的内螺纹。所述套筒右端设有卡环，所述右直杆左端设有与所述卡环相配合的凸缘。
优选的，所述第一斜板、第二斜板、第三斜板和第四斜板靠近被连接钢管的一侧设有橡胶层以增大轴向摩擦力。
优选的，所述紧固螺栓头部设有防滑纹以增大旋紧时的摩擦力。
本实用新型的有益效果是：省力，钢管对心准确，焊接间隙调整方便，利于高效施焊。
附图说明
图1为本实用新型结构整体示意图。
图2为本实用新型结构正视图。
图3为本实用新型结构左视图。
图4为本实用新型结构套筒示意图。
图中：左钢管11、右钢管12、左支架2、第一斜板21、第二斜板22、第三斜板23、第四斜板24、连轴25、组对孔26、紧固螺栓27、右支架3、上连杆4、左直杆411、右直杆412、外螺纹杆42、套筒43、支座44、下连杆5。
具体实施方式
下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。
如图1-图4所示，一种对焊装置，包括左支架2，所述左支架2右端设有右支架3，所述左支架2和右支架3中间上端固定有上连杆4，所述上连杆4下端设有下连杆5。
所述左支架2包括第一斜板21，所述第一斜板21上端通过连轴25连接有第二斜板22，所述第二斜板22下端通过连轴25连接有第四斜板24，所述第四斜板24下端连接有第三斜板23，所述第三斜板23上端通过连轴25与第一斜板21下端连接。所述右支架3结构与所述左支架2完全相同。
所述上连杆4包括左直杆411，所述左直杆411左端通过支座44固定在左支架2的第二斜板22上，所述左直杆411右端固定有外螺纹杆42，所述外螺纹杆42右端设有套筒43，所述套筒43右端连接有右直杆412，所述右直杆412右端连接在右支架3的第二斜板上。所述下连杆5结构与所述上连杆4完全相同。
所述第三斜板23和第四斜板24下端设有多个组对孔26，开孔位置根据被连接钢管外径配钻。所述第三斜板23和第四斜板24通过紧固螺栓27穿过组对孔26连接。
所述外螺纹杆42右端设有外螺纹，所述套筒43左端设有与外螺纹杆42配合的内螺纹。所述套筒43右端设有卡环，所述右直杆412左端设有与所述卡环相配合的凸缘。
所述第一斜板21、第二斜板22、第三斜板23和第四斜板24靠近被连接钢管的一侧设有橡胶层以增大轴向摩擦力。
所述紧固螺栓27头部设有防滑纹以增大旋紧时的摩擦力。
本实用新型工作原理如下：
工作时，把左支架2和右支架3分别套在左钢管11和右钢管12上，对齐相应管径的组对孔26，旋紧两端紧固螺栓27，旋转微调套筒43根据以焊接间隙大小至合适，开始手工施焊。
本领域技术人员应理解，以上实施例仅是示例性实施例，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，可以进行多种变化、替换以及改变。
Claims (4)
1.一种对焊装置，其特征在于，包括：左支架(2)，所述左支架(2)右端设有右支架(3)，所述左支架(2)和右支架(3)中间上端固定有上连杆(4)所述上连杆(4)下端设有下连杆(5),
所述左支架(2)包括第一斜板(21)，所述第一斜板(21)上端通过连轴(25)连接有第二斜板(22)，所述第二斜板(22)下端通过连轴(25)连接有第四斜板(24)，所述第四斜板(24)下端连接有第三斜板(23)，所述第三斜板(23)上端通过连轴(25)与第一斜板(21)下端连接，所述右支架(3)结构与所述左支架(2)完全相同,
所述上连杆(4)包括左直杆(411)，所述左直杆(411)左端通过支座(44)固定在左支架(2)的第二斜板(22)上，所述左直杆(411)右端固定有外螺纹杆(42)，所述外螺纹杆(42)右端设有套筒(43)，所述套筒(43)右端连接有右直杆(412)，所述右直杆(412)右端连接在右支架(3)的第二斜板上,所述下连杆(5)结构与所述上连杆(4)完全相同,
所述第三斜板(23)和第四斜板(24)下端设有多个组对孔(26),所述第三斜板(23)和第四斜板(24)通过紧固螺栓(27)穿过组对孔(26)连接。
2.根据权利要求1所述的一种对焊装置，其特征在于，所述外螺纹杆(42)右端设有外螺纹，所述套筒(43)左端设有与外螺纹杆(42)配合的内螺纹,所述套筒(43)右端设有卡环，所述右直杆(412)左端设有与所述卡环相配合的凸缘。
3.根据权利要求1所述的一种对焊装置，其特征在于，所述第一斜板(21)、第二斜板(22)、第三斜板(23)和第四斜板(24)靠近被连接钢管的一侧设有橡胶层。
4.根据权利要求1所述的一种对焊装置，其特征在于，所述紧固螺栓(27)头部设有防滑纹。
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