CN211102199U - 激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种激光切割机，所述激光切割机包括机座、夹持平台以及激光切割装置，所述夹持平台包括沿前后向活动安装于所述机座的安装座和沿左右向滑动安装于所述安装座的两个夹持组件，两个所述夹持组件沿左右向呈相对设置，以在两个所述夹持组件之间形成一用于承载金属板的安置空间，两个所述夹持组件用于共同夹持固定沿前后向运送至所述安置空间的金属板，所述激光切割装置，安装于所述机座，所述激光切割装置包括设于所述安置空间上方的激光切割头，用于对置于所述安置空间的金属板进行切割作业。通过所述安装座和所述夹持平台的滑动，使所述激光切割头更容易对准，提高操作效率。

Description

激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，特别涉及一种激光切割机。

背景技术

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

激光切割机在对金属工件进行加工时，需要将金属工件夹紧，以保证加工精度，目前大多是将工件平放在激光切割机上，夹紧设备笨重，操作不便，效率非常低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种激光切割机，旨在优化现有激光切割机，提高操作效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的激光切割机，包括：

机座；

夹持平台，包括沿前后向活动安装于所述机座的安装座和沿左右向滑动安装于所述安装座的两个夹持组件，两个所述夹持组件沿左右向呈相对设置，以在两个所述夹持组件之间形成一用于承载金属板的安置空间，两个所述夹持组件用于共同夹持固定沿前后向运送至所述安置空间的金属板；以及，

激光切割装置，安装于所述机座，所述激光切割装置包括设于所述安置空间上方的激光切割头，用于对置于所述安置空间的金属板进行切割作业。可选的，所述机座还包括沿水平向延伸的承载板；

所述安装座下端面沿左右向间隔设有两个安装臂，两个所述安装臂相对的侧面上分别开设有沿前后向延伸的安装槽，两个所述安装槽呈相对设置；

其中，所述承载板的左右两端分别对应滑动安装于两个所述安装槽内。

可选的，所述夹持组件包括：

底座，沿左右向活动安装于所述安装座；

夹持头，包括位于所述夹持头中部位置的铰接安装部以及分设于所述夹持头左右两端的两个延伸臂，所述铰接安装部铰接安装于所述安装座，两个所述延伸臂均呈背向所述安装座的一侧延伸设置，朝向所述安置空间的所述延伸臂设有沿前后向间隔设置的两个夹持臂，所述夹持臂的下端面与所述安装座的上端面之间形成一夹持空间；以及，

直线驱动装置，具有左右向的活动行程，所述直线驱动装置的活动端铰接安装于其中一所述延伸臂，以带动另一所述延伸臂运动。

可选的，所述夹持头与所述直线驱动装置呈一一对应设置为夹持组，所述夹持组设置多个，且沿前后向间隔设置。

可选的，所述夹持头沿前后向间隔设置多个；

所述直线驱动装置包括：

驱动座，设于所述安装座的上端；以及，

多个伸缩杆，一端均沿左右向活动安装于所述驱动座，另一端分别对应铰接安装于多个处于所述夹持头右端的延伸臂。

可选的，所述底座的上端面向上凸设形成一安装凸台，所述安装凸台的右端面贯设有第一安装孔；

所述直线驱动装置的活动端穿过所述第一安装孔铰接安装于所述延伸臂。

可选的，所述安装凸台形成于所述底座的中部位置，以在所述底座背离所述夹持头的一端形成一避让空间；

所述驱动座设于所述避让空间内。

可选的，所述安装座上端面凹设有沿左右向延伸的滑槽；

所述底座下端面对应所述滑槽形成有滑动凸起，所述滑动凸起滑动安装于所述滑槽内。

可选的，所述夹持头的下端面对应位于所述夹持空间的部分设有橡胶垫。

可选的，所述机座前或者后侧中部设有安装支架，所述安装支架包括：

连接臂，沿上下向延伸，所述连接臂的下端固定安装于与所述机座；以及，

支撑臂，沿前后向延伸，所述支撑臂一端固定连接于所述连接臂上端，另一端正对所述安置空间，用以放置所述激光切割头。

本实用新型提供的技术方案中，所述夹持组件呈相对设置在所述安装座上，使得对金属件的夹持方便，相对的两组所述夹持组件左右滑动，以在两个所述夹持组件之间形成一用于承载金属板的安置空间，两个所述夹持组件用于共同夹持固定沿前后向运送至所述安置空间的金属板，切割时，通过前后滑动所述安装座实现对准，使所述激光切割头更容易对准，提高操作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的激光切割机的一实施例的立体示意图；

图2为图1中加持平台的立体示意图；

图3为图1中局部A的放大示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

激光切割机在对金属工件进行加工时，需要将金属工件夹紧，以保证加工精度，目前大多是将工件平放在激光切割机上，夹紧设备笨重，操作不便，效率非常低。本实用新型提供一种激光切割机，优化现有的激光切割机，提高操作效率，图1至图3为本实用新型提供的激光切割机的一实施例。

请一并参阅图1至图3，激光切割机100包括机座1、夹持平台2以及激光切割装置，所述夹持平台2包括沿前后向活动安装于所述机座1的安装座21和沿左右向滑动安装于所述安装座21的两个夹持组件22，两个所述夹持组件22沿左右向呈相对设置，以在两个所述夹持组件22之间形成一用于承载金属板的安置空间，两个所述夹持组件22用于共同夹持固定沿前后向运送至所述安置空间的金属板，所述激光切割装置安装于所述机座1，所述激光切割装置包括设于所述安置空间上方的激光切割头31，用于对置于所述安置空间的金属板进行切割作业。

本实用新型提供的技术方案中，所述夹持组件22呈相对设置在所述安装座21上，使得对金属件的夹持方便，相对的两组所述夹持组件22左右滑动，以在两个所述夹持组件22之间形成一用于承载金属板的安置空间，两个所述夹持组件22用于共同夹持固定沿前后向运送至所述安置空间的金属板，切割时，调控好所述激光切割头31以后，通过前后滑动所述安装座21实现对准，使所述激光切割头31更容易对准，提高操作效率。

实现所述安装座21沿所述机座1滑动的方式有许多，可以通过设置滑轨与滑块配的方式实现，本实施例中，所述机座1还包括沿水平向延伸的承载板，所述安装座21下端面沿左右向间隔设有两个安装臂212，两个所述安装臂212 相对的侧面上分别开设有沿前后向延伸的安装槽2121，两个所述安装槽2121 呈相对设置，其中，所述承载板的左右两端分别对应滑动安装于两个所述安装槽2121内。用以使所述夹持组件22沿所述机座1前后向滑动。如此设置结构简单，容易实现，结构稳固。

进一步的，所述夹持组件22包括底座221、夹持头222以及直线驱动装置 223，所述底座221沿左右向活动安装于所述安装座21，所述夹持头222包括位于所述夹持头222中部位置的铰接安装部以及分设于所述夹持头222左右两端的两个所述延伸臂2221，所述铰接安装部铰接安装于所述安装座21，两个所述延伸臂2221均呈背向所述安装座21的一侧延伸设置，朝向所述安置空间的所述延伸臂2221左端设有沿前后向间隔设置的两个夹持臂22211，所述夹持臂 22211的下端面与所述安装座21的上端面之间形成一夹持空间，通过设置所述夹持臂22211弥补左侧的所述延伸臂2221与所述安装座21之间的高度落差，所述直线驱动装置223具有左右向的活动行程，所述直线驱动装置223的活动端铰接安装于其中一所述延伸臂2221，以带动另一所述延伸臂2221运动。所述夹持头222的铰接安装部和两个延伸臂2221形成杠杆，所述铰接安装部作为支点，以后侧的所述夹持组件22为例，当所述直线驱动装置223向左运动时，与所述直线驱动装置223的活动端铰接的所述延伸臂2221带动另一所述延伸臂 2221下降，以使得所述夹持臂22211压紧金属件，通过所述直线驱动装置223驱动所述夹持臂22211上抬或下落以达到压紧或松开金属件的目的，以实现对金属件的自动夹持。

另外，本实用新型的实施例中，不限制所述夹持头222的数量，可以是一个，此时直线驱动装置223为设于底座221的单轴气缸，气缸的伸缩杆铰接安装于右侧的所述延伸臂2221，伸缩杆伸出和缩回带动左侧的所述延伸臂2221 的上抬或下降；所述夹持头222也可以对应设置多个，具体地，所述夹持头222 与所述直线驱动装置223呈一一对应设置为夹持组，所述夹持组设置多个，且沿前后向间隔设置，如此设置，提高了作业效率。

进一步地，为了使得多个所述夹持头222具有较好的同步性，在本实用新型的一实施例中，所述夹持头222沿前后向间隔设置多个，所述直线驱动装置 223包括设于所述底座221上端的驱动座2231以及多个伸缩杆2232，所述多个伸缩杆2232右端均沿左右向活动安装于所述驱动座2231，所述多个伸缩杆 2232左端分别对应铰接安装于多个处于所述夹持头222右端的所述延伸臂 2221，通过一个驱动座2231同时驱动多个所述伸缩杆2232同时进行夹持作业，便于使多个所述夹持头222同步夹持，具有较好的效果。

需要说明的是，在所述驱动座2231上沿上下向间隔设有两个气孔，本实用新型中采用的是多轴气缸，在所述驱动座2231上对应所述伸缩杆2232设置有多个腔体，每一所述腔体被所述伸缩杆2232隔开形成有杆腔和无杆腔，多个所述有杆腔均连通至其中之一所述气孔，多个所述无杆腔均连通至另一所述气孔，两个气孔交换提供压力气源，即可实现一个驱动座2231驱动多个所述伸缩杆2232的上下向活动，以上所述驱动座2231同时驱动多个伸缩杆2232 的形式属于现有技术，不作过多叙述，另外，不限制所述伸缩杆2232设置的个数，在本实施例中，每个所述夹持组件22设有3个所述夹持头222，每个所述驱动座2231连接3个所述伸缩杆2232，也可以是6个，此处不做过多赘述。

使所述底座221沿所述安装座21滑动的方式有很多，如螺杆驱动，本实施例中，所述安装座21上端面设有沿左右向延伸的滑槽211，所述底座221下端面对应所述滑槽211形成有滑动凸起，所述滑动凸起滑动安装于所述滑槽211 内。如此设置加工方便，容易实现。

需要说明的是，本实施例中所述滑槽211为T型槽，还可以设置为燕尾槽，所述滑动凸起的形状对应所述滑槽211的形状调整。

金属件之间相互接触容易造成划伤，本实施例中，请参照图3，所述夹持头222的下端面对应位于所述夹持空间的部分设有橡胶垫2222，用以保护金属件。

为了将所述安装座21固定在所需要的位置，本实施例中，所述安装槽2121 的槽底贯设有通孔，用于使螺栓穿过所述通孔将所述安装座21固定在所述机座1。当所述安装座21滑动到所需要的位置后，旋紧螺栓将所述安装座21与所述机座1固定，如此设置机构简单，容易实现。

本实施例中，所述底座221的上端面向上凸设形成一安装凸台，所述安装凸台的右端面贯设有第一安装孔，所述直线驱动装置223的活动端穿过所述第一安装孔铰接安装于所述延伸臂2221。如此设置，便于各组件的安装布置。

进一步的，所述安装凸台形成于所述底座221的中部位置，以在所述底座 221背离所述夹持头222的一端形成一避让空间，所述驱动座2231设于所述避让空间内。使得整体结构紧凑，节省空间。

本实施例中，所述激光切割头31通过一个支架安装在所述机座上，具体的，所述机座1前或者后侧中部设有安装支架11，所述安装支架11包括连接臂 111以及支撑臂112，所述连接臂111沿上下向延伸，所述连接臂111的下端固定安装于与所述机座1，所述支撑臂112沿前后向延伸，所述支撑臂112一端固定连接于所述连接臂111上端，另一端正对所述安置空间，用以放置所述激光切割头31。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种激光切割机，其特征在于，包括：

机座；

夹持平台，包括沿前后向活动安装于所述机座的安装座和沿左右向滑动安装于所述安装座的两个夹持组件，两个所述夹持组件沿左右向呈相对设置，以在两个所述夹持组件之间形成一用于承载金属板的安置空间，两个所述夹持组件用于共同夹持固定沿前后向运送至所述安置空间的金属板；以及，

激光切割装置，安装于所述机座，所述激光切割装置包括设于所述安置空间上方的激光切割头，用于对置于所述安置空间的金属板进行切割作业。

2.如权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，所述机座还包括沿水平向延伸的承载板；

所述安装座下端面沿左右向间隔设有两个安装臂，两个所述安装臂相对的侧面上分别开设有沿前后向延伸的安装槽，两个所述安装槽呈相对设置；

其中，所述承载板的左右两端分别对应滑动安装于两个所述安装槽内。

3.如权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，所述夹持组件包括：

底座，沿左右向活动安装于所述安装座；

夹持头，包括位于所述夹持头中部位置的铰接安装部以及分设于所述夹持头左右两端的两个延伸臂，所述铰接安装部铰接安装于所述安装座，两个所述延伸臂均呈背向所述安装座的一侧延伸设置，朝向所述安置空间的所述延伸臂设有沿前后向间隔设置的两个夹持臂，所述夹持臂的下端面与所述安装座的上端面之间形成一夹持空间；以及，

直线驱动装置，具有左右向的活动行程，所述直线驱动装置的活动端铰接安装于其中一所述延伸臂，以带动另一所述延伸臂运动。

4.如权利要求3所述的激光切割机，其特征在于，所述夹持头与所述直线驱动装置呈一一对应设置为夹持组，所述夹持组设置多个，且沿前后向间隔设置。

5.如权利要求3所述的激光切割机，其特征在于，所述夹持头沿前后向间隔设置多个；

所述直线驱动装置包括：

驱动座，设于所述安装座的上端；以及，

多个伸缩杆，一端均沿左右向活动安装于所述驱动座，另一端分别对应铰接安装于多个所述延伸臂。

6.如权利要求3所述的激光切割机，其特征在于，所述底座的上端面向上凸设形成一安装凸台，所述安装凸台的右端面贯设有第一安装孔；

所述直线驱动装置的活动端穿过所述第一安装孔铰接安装于所述延伸臂。

7.如权利要求6所述的激光切割机，其特征在于，所述夹持头沿前后向间隔设置多个；

所述直线驱动装置包括：

驱动座，设于所述安装座的上端；以及，

多个伸缩杆，一端均沿左右向活动安装于所述驱动座，另一端分别对应铰接安装于多个所述延伸臂；

所述安装凸台形成于所述底座的中部位置，以在所述底座背离所述夹持头的一端形成一避让空间；

所述驱动座设于所述避让空间内。

8.如权利要求3所述的激光切割机，其特征在于，所述安装座上端面凹设有沿左右向延伸的滑槽；

所述底座下端面对应所述滑槽形成有滑动凸起，所述滑动凸起滑动安装于所述滑槽内。

9.如权利要求3所述的激光切割机，其特征在于，所述夹持头的下端面对应位于所述夹持空间的部分设有橡胶垫。

10.如权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，所述机座前或者后侧中部设有安装支架，所述安装支架包括：

连接臂，沿上下向延伸，所述连接臂的下端固定安装于与所述机座；以及，

支撑臂，沿前后向延伸，所述支撑臂一端固定连接于所述连接臂上端，另一端正对所述安置空间，用以放置所述激光切割头。

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