CN211102070U - 一种底架焊接工装 - Google Patents

Abstract

一种底架焊接工装，包括底板，底板一端设有用于定位底架一端的定位块，底板另一端设有用于限位底架另一端的限位块，底板中部设有用于定位待焊接组件的定位装置，底板中部还设有一组以上快速夹组，每组快速夹组包括两快速夹、两个与分别快速夹配合工作的挡块；定位装置包括两限位滑块组件、位于两限位滑块组件之间的可伸缩销组件，所述限位滑块组件包括底座，底座上设有滑道，滑块经手插销组件装于滑道处，滑块上设有一上安装孔，底座上设有一个以上下安装孔，上安装孔、下安装孔组成一个与手插销组件配合装配的安装孔。使用本实用新型能方便、可靠的制造出不同要求的类似火箭炮底架，装配效率高、质量好，强度高，范围广。

Description

一种底架焊接工装

技术领域

本实用新型属于火箭炮武器焊接技术领域，涉及一种底架焊接工装。

背景技术

底架是火箭炮系统中的重要组成部件，制造过程中主要特点和难点如下：

1、底架由多个部件和单件组焊而成，焊道较多且均为满焊，易产生不规则的焊接变形，此变形难以校正；

2、底架现有的生产方式为手工划线装焊，生产效率低，现如今部队订货量较大，此问题已制约了单位的生产；

3、底架焊接后检测过程中，4个支撑块33尺寸超出±2mm，方杆38平面度＞2mm，均不能满足后续机械加工要求。

如何防止底架焊接变形，提高底架生产效率，成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型正是为了解决现有技术的不足而提出一种底架焊接工装，能够减少底架焊接后变形，提高生产效率，同时保证产品的精度和质量。

本实用新型技术解决方案：包括底板，底板一端设有用于定位底架一端的定位块，底板另一端设有用于限位底架另一端的限位块，底板中部设有用于定位待焊接组件的定位装置，底板中部还设有一组以上快速夹组，每组快速夹组包括两快速夹、两个与分别快速夹配合工作的挡块；所述定位装置包括两限位滑块组件、位于两限位滑块组件之间的可伸缩销组件，所述限位滑块组件包括底座，底座上设有滑道，滑块经手插销组件装于滑道处，滑块上设有一上安装孔，底座上设有一个以上下安装孔，上安装孔、下安装孔组成一个与手插销组件配合装配的安装孔。

所述滑块为台阶形结构，包括低台阶部、中台阶部、高台阶部，低台阶部下面与底座相接触，上安装孔设于低台阶部。

所述中台阶部、高台阶部由成90°的弯折块形成，弯折块包括用于形成中台阶部的横块、用于形成高台阶部的立块，弯折块的横块端部经螺栓装于低台阶部上。

立于底座两侧的两挡板形成滑道，挡板由立板、立于立板上端的横板组成。

所述可伸缩销组件包括导座、置于导座内两相对设置的导销、用于挤压导销使导销外端伸出导座的轴，两导销内端为锥形端，导座两端有用于配合导销外端伸缩的让位孔，导座表面有安装座套，安装座套端部装有螺套，轴中部插装螺套、安装座套内，轴底部有用于导销内部的锥形端配合的锥形部，柄装于轴头部。

所述导销为由大台阶、小台阶组成的阶形销，小台阶形成导销外端。

所述导座为长方体壳状结构，导座两端有封板，让位孔设于封板上。

所述导座固定于定位支撑块上，导座表面有与定位支撑块上的凸台配合装配的凹部。

所述定位块、限位块分别经螺钉装于底板上，定位块为L形结构。

本实用新型主要通过设计专用焊接工装，解决底架装焊率低、焊接变形、关重尺寸超差的问题。使用本实用新型能方便、可靠的制造出不同要求的类似火箭炮底架，装配效率高、质量好，强度高，范围广，可以满足各种火箭炮类似底架的制造要求。 本实用新型具有操作快速方便，外观新颖、结构紧凑、使用和维修方便等特点。

附图说明

图1为底架焊接工装的结构示意图；

图2为本实用新型的工作状态图（略去快速夹）；

图3为可伸缩销组件的结构示意图；

图4为图3的剖视图；

图5为限位滑块组件的结构示意图；

图6 为图5的剖视图；

图7为定位支撑块一的结构示意图；

图8为定位支撑块二的结构示意图；

图中，1-支座定位块；2-可伸缩销组件；3-定位支撑块一；4-定位支撑块二；5-限位滑块组件；6-底板；7-定位块；8-挡块；9-快速夹；10-辅助定位块；11-限位块；12-六角头螺栓一；13-垫圈一；14-六角头螺栓二；15-垫圈二；16-内六角螺钉一；17-吊环；18-螺栓一；19-垫圈三；20-中间定位块；21-六角头螺栓三；22-垫圈四；23-六角头螺栓四；24-垫圈五；31-板一（1件）；32-后支板（2件）；33-支撑块（4件）；34-连接板（2件）；35-前支板（2件）；36-安装块（2件）；37-板二（2件）；38-方杆（2件）；39-板三（1件）；40-支座（1件）；41-横梁一（1件）；42-横梁二（1件）；43-板四（1件）；51-导销；52-导座；53-安装座套；54-封板；55-螺套；56-螺杆；57-轴；61-中台阶部；62-低台阶部；63-底座；64-挡板；65-手插销组件；66-内六角螺钉二；71-筋板一；72-安装板；73-定位板；81-侧板一；82-侧板二；83-筋板二。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施实例，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述。

图1、2中，底架焊接工装主要由支座定位块1、可伸缩销组件2、支撑块一3、支撑块二4、限位滑块组件5、底板6、定位块7、挡块8、快速夹9等组成。其中支座定位块1、定位块7、定位支撑块一3、定位支撑块二4分布在底板6的横向中心线上，通过螺栓固定于底板6上。限位滑块组件5共4个、挡块8共6个、快速夹9共4个、吊环17共4个，分别位于平台横向中心线两侧，通过螺栓和点焊方式固定于底板6上。定位支撑块包括定位支撑块一3、定位支撑块二4，可伸缩销组件2共2件通过螺栓和点焊方式分别与定位支撑块一3、定位支撑块二4连接。底座63通过六角头螺栓一12、垫圈一13装于底板6上。其中，快速夹9通过螺栓一18、垫圈三19装于底板6上，定位支撑块一3通过六角头螺栓四23、垫圈五24装于底板6上，中间定位块20件通过六角头螺栓三21、垫圈四22与限位滑块组件5连接。

图3、4中，可伸缩销组件由导销51、导座52、安装座套53、封板54、螺套55、螺杆56、轴57等组成。导销51置于导座52与封板54内部，导座52、安装座套53、封板54通过螺栓连接而成，安装座套53与螺套55通过螺栓连接而成，轴57与螺套55之间通过螺纹进行连接，螺杆56与轴57为间隙配合。操作时先转动螺杆56，通过外力带动轴57转动，轴57转动通过前端锥形处与导销接触，通过接触的摩擦力带动导销收缩。

图5、6中，限位滑块组件5由底座63、滑块、挡板64、手插销组件65等组成，挡板64共2个通过螺钉与底座63连接，安装板一可以在压板下自由滑动，底座63和滑块之间通过手插销组件65实现相互固定的功能。滑块为台阶形结构，包括低台阶部62、中台阶部61、高台阶部，低台阶部62下面与底座63相接触。中台阶部61、高台阶部由成90°的弯折块形成，弯折块包括用于形成中台阶部的横块、用于形成高台阶部的立块，弯折块的横块端部经螺栓装于低台阶部上。在应用时，将手插销组件65安装到位，保证安装板一固定不动，当要拆下工件时，将手插销组件拔出，移动安装板二到合适位置。

图7中，定位支撑块一由筋板一71、安装板72、定位板73焊接而成，定位板73上打有4个螺纹孔，通过螺栓实现与导座52的连接，安装板72上打有4个圆孔，通过螺栓实现与底板6的连接。

图8中，定位支撑块二由侧板一81、侧板二82、筋板二83之间通过焊接而成，上部侧板一81通过点焊实现与导座52的连接，下部侧板二82上打有4个圆孔，通过螺栓实现与底板6的连接。

使用时：

1、一次装配预焊、焊接：

按照图1和图2所示，首先，将手插销组件插入滑块的上安装孔、底座63的下安装孔内，保证固定不动；拧紧可伸缩销组件中的螺杆56，保证导销51全部伸出。将板一31、方杆38、板三39安装到位，推动快速夹9装置，保证工件处于固定状态，将上述各工件进行点焊，要求点焊牢固；其次，定位安装板二37、支座40、前支板35、后支板32，板二37和支座40通过支座定位块1进行定位，前支板35和后支板32通过限位滑块组件5进行定位，将上述各工件进行点焊，要求点焊牢固；然后，安装块36、连接板34、横梁一41、横梁二42、支撑块33安装到位，安装块36通过板二37进行定位，连接板34通过限位滑块组件5和辅助定位块10进行定位，支撑块33通过可伸缩销组件2进行定位，横梁一41和横梁二42通过前支板35和后支板32进行定位。

2、焊接，采用CO₂气体保护焊进行焊接，其中焊接参数为，电压21~23（V），电流150~210（A），气体流量为10~15（L/min）焊丝干伸长度为10~12（mm），焊接过程中采用对称施焊法，减少焊接变形。

3、拆下工件，松开快速夹装置，手插销组件从滑块的上安装孔、底座63的下安装孔中拔出，将滑块向后滑动；松开可伸缩销组件2中的螺杆56，保证导销51缩回，手动拿出工件。

4、二次装配预焊、焊接：

在上述组焊件上装配板四43，先进行预焊，之后进行焊接，采用CO₂气体保护焊进行焊接，其中焊接参数为，电压21-23（V），电流150-210（A），气体流量为10-15（L/min）焊丝干伸长度为10-12（mm），焊接过程中采用对称施焊法，减少焊接变形。

5、回火及校正：

对上述组焊件进行回火热处理，消除焊缝处应力，提高工件的质量，回火时采用台车式电阻炉，回火温度为500~550（℃），保温时间为120~150（min），采用随炉冷却至200℃，200℃以下出炉空冷，待工件冷却至室温，采用手工冷校正方式，对工件进行校正，保证关重尺寸及形位公差等满足要求。

通过此一种定底架焊接工装，底架中4个支撑块33尺寸公差＜1.5mm，方杆38底面平面度＜1mm，各种尺寸均可满足要求，保证了质量，同时提高了生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以进行若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种底架焊接工装，其特征在于：包括底板（6），底板（6）一端设有用于定位底架一端的定位块（7），底板（6）另一端设有用于限位底架另一端的限位块（11），底板（6）中部设有用于定位待焊接组件的定位装置，底板（6）中部还设有一组以上快速夹组，每组快速夹组包括两快速夹（9）、两个与分别快速夹（9）配合工作的挡块（8）；所述定位装置包括两限位滑块组件（5）、位于两限位滑块组件（5）之间的可伸缩销组件（2），所述限位滑块组件（5）包括底座（63），底座（63）上设有滑道，滑块经手插销组件（65）装于滑道处，滑块上设有一上安装孔，底座（63）上设有一个以上下安装孔，上安装孔、下安装孔组成一个与手插销组件（65）配合装配的安装孔。

2.根据权利要求1所述的底架焊接工装，其特征在于：所述滑块为台阶形结构，包括低台阶部（62）、中台阶部（61）、高台阶部，低台阶部（62）下面与底座相接触，上安装孔设于低台阶部（62）。

3.根据权利要求2所述的底架焊接工装，其特征在于：所述中台阶部（61）、高台阶部由成90°的弯折块形成，弯折块包括用于形成中台阶部的横块、用于形成高台阶部的立块，弯折块的横块端部经螺栓装于低台阶部上。

4.根据权利要求1所述的底架焊接工装，其特征在于：立于底座两侧的两挡板（64）形成滑道，挡板由立板、立于立板上端的横板组成。

5.根据权利要求1所述的底架焊接工装，其特征在于：所述可伸缩销组件（2）包括导座（52）、置于导座内两相对设置的导销（51）、用于挤压导销（51）使导销外端伸出导座（52）的轴（57），两导销内端为锥形端，导座（52）两端有用于配合导销（51）外端伸缩的让位孔，导座（52）表面有安装座套（53），安装座套（53）端部装有螺套（55），轴（57）中部插装螺套（55）、安装座套（53）内，轴（57）底部有用于导销内部的锥形端配合的锥形部，柄（56）装于轴（57）头部。

6.根据权利要求5所述的底架焊接工装，其特征在于：所述导销（51）为由大台阶、小台阶组成的阶形销，小台阶形成导销外端。

7.根据权利要求5所述的底架焊接工装，其特征在于：所述导座（52）为长方体壳状结构，导座（52）两端有封板（54），让位孔设于封板（54）上。

8.根据权利要求5所述的底架焊接工装，其特征在于：所述导座（52）固定于定位支撑块上，导座（52）表面有与定位支撑块上的凸台配合装配的凹部。

9.根据权利要求1所述的底架焊接工装，其特征在于：所述定位块（7）、限位块（11）分别经螺钉装于底板（6）上，定位块（7）为L形结构。

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