CN211102070U - 一种底架焊接工装 - Google Patents
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Abstract
一种底架焊接工装,包括底板,底板一端设有用于定位底架一端的定位块,底板另一端设有用于限位底架另一端的限位块,底板中部设有用于定位待焊接组件的定位装置,底板中部还设有一组以上快速夹组,每组快速夹组包括两快速夹、两个与分别快速夹配合工作的挡块;定位装置包括两限位滑块组件、位于两限位滑块组件之间的可伸缩销组件,所述限位滑块组件包括底座,底座上设有滑道,滑块经手插销组件装于滑道处,滑块上设有一上安装孔,底座上设有一个以上下安装孔,上安装孔、下安装孔组成一个与手插销组件配合装配的安装孔。使用本实用新型能方便、可靠的制造出不同要求的类似火箭炮底架,装配效率高、质量好,强度高,范围广。
Description
技术领域
本实用新型属于火箭炮武器焊接技术领域,涉及一种底架焊接工装。
背景技术
底架是火箭炮系统中的重要组成部件,制造过程中主要特点和难点如下:
1、底架由多个部件和单件组焊而成,焊道较多且均为满焊,易产生不规则的焊接变形,此变形难以校正;
2、底架现有的生产方式为手工划线装焊,生产效率低,现如今部队订货量较大,此问题已制约了单位的生产;
3、底架焊接后检测过程中,4个支撑块33尺寸超出±2mm,方杆38平面度>2mm,均不能满足后续机械加工要求。
如何防止底架焊接变形,提高底架生产效率,成为亟待解决的技术问题。
发明内容
本实用新型正是为了解决现有技术的不足而提出一种底架焊接工装,能够减少底架焊接后变形,提高生产效率,同时保证产品的精度和质量。
本实用新型技术解决方案:包括底板,底板一端设有用于定位底架一端的定位块,底板另一端设有用于限位底架另一端的限位块,底板中部设有用于定位待焊接组件的定位装置,底板中部还设有一组以上快速夹组,每组快速夹组包括两快速夹、两个与分别快速夹配合工作的挡块;所述定位装置包括两限位滑块组件、位于两限位滑块组件之间的可伸缩销组件,所述限位滑块组件包括底座,底座上设有滑道,滑块经手插销组件装于滑道处,滑块上设有一上安装孔,底座上设有一个以上下安装孔,上安装孔、下安装孔组成一个与手插销组件配合装配的安装孔。
所述滑块为台阶形结构,包括低台阶部、中台阶部、高台阶部,低台阶部下面与底座相接触,上安装孔设于低台阶部。
所述中台阶部、高台阶部由成90°的弯折块形成,弯折块包括用于形成中台阶部的横块、用于形成高台阶部的立块,弯折块的横块端部经螺栓装于低台阶部上。
立于底座两侧的两挡板形成滑道,挡板由立板、立于立板上端的横板组成。
所述可伸缩销组件包括导座、置于导座内两相对设置的导销、用于挤压导销使导销外端伸出导座的轴,两导销内端为锥形端,导座两端有用于配合导销外端伸缩的让位孔,导座表面有安装座套,安装座套端部装有螺套,轴中部插装螺套、安装座套内,轴底部有用于导销内部的锥形端配合的锥形部,柄装于轴头部。
所述导销为由大台阶、小台阶组成的阶形销,小台阶形成导销外端。
所述导座为长方体壳状结构,导座两端有封板,让位孔设于封板上。
所述导座固定于定位支撑块上,导座表面有与定位支撑块上的凸台配合装配的凹部。
所述定位块、限位块分别经螺钉装于底板上,定位块为L形结构。
本实用新型主要通过设计专用焊接工装,解决底架装焊率低、焊接变形、关重尺寸超差的问题。使用本实用新型能方便、可靠的制造出不同要求的类似火箭炮底架,装配效率高、质量好,强度高,范围广,可以满足各种火箭炮类似底架的制造要求。 本实用新型具有操作快速方便,外观新颖、结构紧凑、使用和维修方便等特点。
附图说明
图1为底架焊接工装的结构示意图;
图2为本实用新型的工作状态图(略去快速夹);
图3为可伸缩销组件的结构示意图;
图4为图3的剖视图;
图5为限位滑块组件的结构示意图;
图6 为图5的剖视图;
图7为定位支撑块一的结构示意图;
图8为定位支撑块二的结构示意图;
图中,1-支座定位块;2-可伸缩销组件;3-定位支撑块一;4-定位支撑块二;5-限位滑块组件;6-底板;7-定位块;8-挡块;9-快速夹;10-辅助定位块;11-限位块;12-六角头螺栓一;13-垫圈一;14-六角头螺栓二;15-垫圈二;16-内六角螺钉一;17-吊环;18-螺栓一;19-垫圈三;20-中间定位块;21-六角头螺栓三;22-垫圈四;23-六角头螺栓四;24-垫圈五;31-板一(1件);32-后支板(2件);33-支撑块(4件);34-连接板(2件);35-前支板(2件);36-安装块(2件);37-板二(2件);38-方杆(2件);39-板三(1件);40-支座(1件);41-横梁一(1件);42-横梁二(1件);43-板四(1件);51-导销;52-导座;53-安装座套;54-封板;55-螺套;56-螺杆;57-轴;61-中台阶部;62-低台阶部;63-底座;64-挡板;65-手插销组件;66-内六角螺钉二;71-筋板一;72-安装板;73-定位板;81-侧板一;82-侧板二;83-筋板二。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚,下面结合附图和实施实例,对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述。
图1、2中,底架焊接工装主要由支座定位块1、可伸缩销组件2、支撑块一3、支撑块二4、限位滑块组件5、底板6、定位块7、挡块8、快速夹9等组成。其中支座定位块1、定位块7、定位支撑块一3、定位支撑块二4分布在底板6的横向中心线上,通过螺栓固定于底板6上。限位滑块组件5共4个、挡块8共6个、快速夹9共4个、吊环17共4个,分别位于平台横向中心线两侧,通过螺栓和点焊方式固定于底板6上。定位支撑块包括定位支撑块一3、定位支撑块二4,可伸缩销组件2共2件通过螺栓和点焊方式分别与定位支撑块一3、定位支撑块二4连接。底座63通过六角头螺栓一12、垫圈一13装于底板6上。其中,快速夹9通过螺栓一18、垫圈三19装于底板6上,定位支撑块一3通过六角头螺栓四23、垫圈五24装于底板6上,中间定位块20件通过六角头螺栓三21、垫圈四22与限位滑块组件5连接。
图3、4中,可伸缩销组件由导销51、导座52、安装座套53、封板54、螺套55、螺杆56、轴57等组成。导销51置于导座52与封板54内部,导座52、安装座套53、封板54通过螺栓连接而成,安装座套53与螺套55通过螺栓连接而成,轴57与螺套55之间通过螺纹进行连接,螺杆56与轴57为间隙配合。操作时先转动螺杆56,通过外力带动轴57转动,轴57转动通过前端锥形处与导销接触,通过接触的摩擦力带动导销收缩。
图5、6中,限位滑块组件5由底座63、滑块、挡板64、手插销组件65等组成,挡板64共2个通过螺钉与底座63连接,安装板一可以在压板下自由滑动,底座63和滑块之间通过手插销组件65实现相互固定的功能。滑块为台阶形结构,包括低台阶部62、中台阶部61、高台阶部,低台阶部62下面与底座63相接触。中台阶部61、高台阶部由成90°的弯折块形成,弯折块包括用于形成中台阶部的横块、用于形成高台阶部的立块,弯折块的横块端部经螺栓装于低台阶部上。在应用时,将手插销组件65安装到位,保证安装板一固定不动,当要拆下工件时,将手插销组件拔出,移动安装板二到合适位置。
图7中,定位支撑块一由筋板一71、安装板72、定位板73焊接而成,定位板73上打有4个螺纹孔,通过螺栓实现与导座52的连接,安装板72上打有4个圆孔,通过螺栓实现与底板6的连接。
图8中,定位支撑块二由侧板一81、侧板二82、筋板二83之间通过焊接而成,上部侧板一81通过点焊实现与导座52的连接,下部侧板二82上打有4个圆孔,通过螺栓实现与底板6的连接。
使用时:
1、一次装配预焊、焊接:
按照图1和图2所示,首先,将手插销组件插入滑块的上安装孔、底座63的下安装孔内,保证固定不动;拧紧可伸缩销组件中的螺杆56,保证导销51全部伸出。将板一31、方杆38、板三39安装到位,推动快速夹9装置,保证工件处于固定状态,将上述各工件进行点焊,要求点焊牢固;其次,定位安装板二37、支座40、前支板35、后支板32,板二37和支座40通过支座定位块1进行定位,前支板35和后支板32通过限位滑块组件5进行定位,将上述各工件进行点焊,要求点焊牢固;然后,安装块36、连接板34、横梁一41、横梁二42、支撑块33安装到位,安装块36通过板二37进行定位,连接板34通过限位滑块组件5和辅助定位块10进行定位,支撑块33通过可伸缩销组件2进行定位,横梁一41和横梁二42通过前支板35和后支板32进行定位。
2、焊接,采用CO2气体保护焊进行焊接,其中焊接参数为,电压21~23(V),电流150~210(A),气体流量为10~15(L/min)焊丝干伸长度为10~12(mm),焊接过程中采用对称施焊法,减少焊接变形。
3、拆下工件,松开快速夹装置,手插销组件从滑块的上安装孔、底座63的下安装孔中拔出,将滑块向后滑动;松开可伸缩销组件2中的螺杆56,保证导销51缩回,手动拿出工件。
4、二次装配预焊、焊接:
在上述组焊件上装配板四43,先进行预焊,之后进行焊接,采用CO2气体保护焊进行焊接,其中焊接参数为,电压21-23(V),电流150-210(A),气体流量为10-15(L/min)焊丝干伸长度为10-12(mm),焊接过程中采用对称施焊法,减少焊接变形。
5、回火及校正:
对上述组焊件进行回火热处理,消除焊缝处应力,提高工件的质量,回火时采用台车式电阻炉,回火温度为500~550(℃),保温时间为120~150(min),采用随炉冷却至200℃,200℃以下出炉空冷,待工件冷却至室温,采用手工冷校正方式,对工件进行校正,保证关重尺寸及形位公差等满足要求。
通过此一种定底架焊接工装,底架中4个支撑块33尺寸公差<1.5mm,方杆38底面平面度<1mm,各种尺寸均可满足要求,保证了质量,同时提高了生产效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以进行若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种底架焊接工装,其特征在于:包括底板(6),底板(6)一端设有用于定位底架一端的定位块(7),底板(6)另一端设有用于限位底架另一端的限位块(11),底板(6)中部设有用于定位待焊接组件的定位装置,底板(6)中部还设有一组以上快速夹组,每组快速夹组包括两快速夹(9)、两个与分别快速夹(9)配合工作的挡块(8);所述定位装置包括两限位滑块组件(5)、位于两限位滑块组件(5)之间的可伸缩销组件(2),所述限位滑块组件(5)包括底座(63),底座(63)上设有滑道,滑块经手插销组件(65)装于滑道处,滑块上设有一上安装孔,底座(63)上设有一个以上下安装孔,上安装孔、下安装孔组成一个与手插销组件(65)配合装配的安装孔。
2.根据权利要求1所述的底架焊接工装,其特征在于:所述滑块为台阶形结构,包括低台阶部(62)、中台阶部(61)、高台阶部,低台阶部(62)下面与底座相接触,上安装孔设于低台阶部(62)。
3.根据权利要求2所述的底架焊接工装,其特征在于:所述中台阶部(61)、高台阶部由成90°的弯折块形成,弯折块包括用于形成中台阶部的横块、用于形成高台阶部的立块,弯折块的横块端部经螺栓装于低台阶部上。
4.根据权利要求1所述的底架焊接工装,其特征在于:立于底座两侧的两挡板(64)形成滑道,挡板由立板、立于立板上端的横板组成。
5.根据权利要求1所述的底架焊接工装,其特征在于:所述可伸缩销组件(2)包括导座(52)、置于导座内两相对设置的导销(51)、用于挤压导销(51)使导销外端伸出导座(52)的轴(57),两导销内端为锥形端,导座(52)两端有用于配合导销(51)外端伸缩的让位孔,导座(52)表面有安装座套(53),安装座套(53)端部装有螺套(55),轴(57)中部插装螺套(55)、安装座套(53)内,轴(57)底部有用于导销内部的锥形端配合的锥形部,柄(56)装于轴(57)头部。
6.根据权利要求5所述的底架焊接工装,其特征在于:所述导销(51)为由大台阶、小台阶组成的阶形销,小台阶形成导销外端。
7.根据权利要求5所述的底架焊接工装,其特征在于:所述导座(52)为长方体壳状结构,导座(52)两端有封板(54),让位孔设于封板(54)上。
8.根据权利要求5所述的底架焊接工装,其特征在于:所述导座(52)固定于定位支撑块上,导座(52)表面有与定位支撑块上的凸台配合装配的凹部。
9.根据权利要求1所述的底架焊接工装,其特征在于:所述定位块(7)、限位块(11)分别经螺钉装于底板(6)上,定位块(7)为L形结构。
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