CN211101907U - 一种机加工后的平锉工艺装夹机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机加工后的平锉工艺装夹机构，包括主推板、限位板和辅推板；所述主体左右两侧分别安装有两处导向杆，且气缸安装在主体顶部端面上，气缸通过气管与外部控制阀门相连通；所述主推板为长方形板状结构，且主推板前侧左右两端分别开设有一处装配槽，并且磁块位于主推板顶部内；所述限位板为方形板状结构，且限位板位于主体前端内；所述辅推板共有两处，且两处辅推板分别位于主推板前侧两处装配槽内；本实用新型可在对异形工件夹持固定时，对主推板左右两侧调节螺杆进行转动，通过调节螺杆带动主推板前端左右两侧辅推板转动调节，使两处辅推板分别贴合在异形工件外壁上，增大机构与异形工件接触面积，保障异形工件固定夹持效果。

Description

一种机加工后的平锉工艺装夹机构

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种机加工后的平锉工艺装夹机构。

背景技术

在精密工件机加工完毕后，通常需要对精密工件进行平锉加工处理，提升精密工件加工精度，保障精密工件加工质量；平锉工艺装夹机构可以参考CN205996825U号专利，其主要包括固定钳身、活动钳身、丝杠以及支座，所述固定钳身固定在一滑轨上，所述活动钳身设置在所述滑轨上，并能够沿着滑轨的方向滑动，所述滑轨端部设有销孔，所述滑轨端部上的销孔与支座通过销轴销连接，所述销轴上通过插销固定；所述丝杠插装在所述固定钳身内，所述丝杠一端设有把手，另一端设有防脱销；现有类似的平锉工艺装夹机构在使用时，对部分异形工件固定夹持效果较差，由于异形工件外壁多呈不规则倾斜状，机构在对异形工件固定夹持时接触面积较小，容易导致工件平锉加工作业时发生松动，影响工件平锉加工精度。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种机加工后的平锉工艺装夹机构，以解决现有类似的平锉工艺装夹机构在使用时，对部分异形工件固定夹持效果较差，由于异形工件外壁多呈不规则倾斜状，机构在对异形工件固定夹持时接触面积较小，容易导致工件平锉加工作业时发生松动，影响工件平锉加工精度的问题。

本实用新型机加工后的平锉工艺装夹机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种机加工后的平锉工艺装夹机构，包括主体、主推板、限位板、辅推板、辅板连接轴和主板连接轴；所述主体左右两侧分别安装有两处导向杆，且气缸安装在主体顶部端面上，气缸通过气管与外部控制阀门相连通；所述主推板为长方形板状结构，且主推板前侧左右两端分别开设有一处装配槽，并且磁块位于主推板顶部内；所述限位板为方形板状结构，且限位板位于主体前端内；所述辅推板共有两处，且两处辅推板分别位于主推板前侧两处装配槽内；所述辅板连接轴共有两处，且两处辅板连接轴分别位于两处辅推板内部；所述主板连接轴共有两处，且两处主板连接轴分别位于主推板左右两端内部，并且主板连接轴通过调节螺杆与辅板连接轴相连。

进一步的，所述限位板滑动于主体顶部端面前端，且限位螺杆右端转动连接于限位板内部，限位螺杆螺纹连接于主体前端左侧内。

进一步的，所述主推板后端与气缸前端活塞杆相连，且主推板滑动连接于主体顶部端面上，主推板左右两端分别滑动套装于主体左右两端所设有的导向杆外壁上。

进一步的，所述磁块共有两处，且两处磁块分别嵌装在主体前端顶部端面内和主推板顶部端面内。

进一步的，所述辅推板内端转动连接于主推板前侧所开设的装配槽内，且辅板连接轴上下两端转动连接于辅推板内部，并且调节螺杆前端转动连接于辅板连接轴内部；所述调节螺杆螺纹连接于主板连接轴内部，且调节螺杆上下两端转动连接于主推板内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.限位板和限位螺杆的设置，有利于在工件放置于主体前端内部时，对限位板所连接的限位螺杆进行转动调节，使限位板贴合于工件左侧端面上，工件右侧受限位板推力影响与主体前端右侧相贴，对工件左右两侧进行限位，保障工件左右两侧限位固定效果；并且配合主推板和气缸的设计，可通过气缸带动主推板向主体前端移动，使主推板贴合在工件后端外壁上，工件前端受主推板推力的影响贴合在主体前端内壁上，对工件进行夹持固定，保障工件平锉作业时的稳定性。

2.辅推板和调节螺杆的设置，有利于在对异形工件夹持固定时，对主推板左右两侧调节螺杆进行转动，通过调节螺杆带动主推板前端左右两侧辅推板转动调节，使两处辅推板分别贴合在异形工件外壁上，增大机构与异形工件接触面积，保障异形工件固定夹持效果；并且配合磁块的使用，可在工件平锉加工时，通过磁块吸力对工件平锉所产生的金属碎屑进行吸附收集，避免金属碎屑随意散落，影响周边环境的洁净性。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的轴视调节结构示意图。

图3是本实用新型的主体轴视结构示意图。

图4是本实用新型的主推板与辅推板连接结构示意图。

图5是本实用新型的主推板后侧轴视结构示意图。

图6是本实用新型的主推板轴视结构示意图。

图7是本实用新型的辅板连接轴、调节螺杆和主板连接轴连接结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；2、导向杆；3、气缸；4、主推板；401、装配槽；5、磁块；6、限位板；7、限位螺杆；8、辅推板；9、辅板连接轴；10、调节螺杆；11、主板连接轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种机加工后的平锉工艺装夹机构，包括主体1、主推板4、限位板6、辅推板8、辅板连接轴9和主板连接轴11；主体1左右两侧分别安装有两处导向杆2，且气缸3安装在主体1顶部端面上，气缸3通过气管与外部控制阀门相连通；主推板4为长方形板状结构，且主推板4前侧左右两端分别开设有一处装配槽401，并且磁块5位于主推板4顶部内；主推板4后端与气缸3前端活塞杆相连，且主推板4滑动连接于主体1顶部端面上，主推板4左右两端分别滑动套装于主体1左右两端所设有的导向杆2外壁上，可通过气缸3带动主推板4向主体1前端移动，使主推板4贴合在工件后端外壁上，工件前端受主推板4推力的影响贴合在主体1前端内壁上，对工件进行夹持固定，保障工件平锉作业时的稳定性；限位板6为方形板状结构，且限位板6位于主体1前端内；辅推板8共有两处，且两处辅推板8分别位于主推板4前侧两处装配槽401内；辅板连接轴9共有两处，且两处辅板连接轴9分别位于两处辅推板8内部；主板连接轴11共有两处，且两处主板连接轴11分别位于主推板4左右两端内部，并且主板连接轴11通过调节螺杆10与辅板连接轴9相连。

其中，限位板6滑动于主体1顶部端面前端，且限位螺杆7右端转动连接于限位板6内部，限位螺杆7螺纹连接于主体1前端左侧内；具体作用，可在工件放置于主体1前端内部时，对限位板6所连接的限位螺杆7进行转动调节，使限位板6贴合于工件左侧端面上，工件右侧受限位板6推力影响与主体1前端右侧相贴，对工件左右两侧进行限位，保障工件左右两侧限位固定效果。

其中，磁块5共有两处，且两处磁块5分别嵌装在主体1前端顶部端面内和主推板4顶部端面内；具体作用，可在工件平锉加工时，通过磁块5吸力对工件平锉所产生的金属碎屑进行吸附收集，避免金属碎屑随意散落，影响周边环境的洁净性。

其中，辅推板8内端转动连接于主推板4前侧所开设的装配槽401内，且辅板连接轴9上下两端转动连接于辅推板8内部，并且调节螺杆10前端转动连接于辅板连接轴9内部；调节螺杆10螺纹连接于主板连接轴11内部，且调节螺杆10上下两端转动连接于主推板4内部；具体作用，可在对异形工件夹持固定时，对主推板4左右两侧调节螺杆10进行转动，通过调节螺杆10带动主推板4前端左右两侧辅推板8转动调节，使两处辅推板8分别贴合在异形工件外壁上，增大机构与异形工件接触面积，保障异形工件固定夹持效果。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，工作人员将所需平锉作业的工件放置在主体1顶部前端，转主体1左端限位螺杆7，通过限位螺杆7带动限位板6向右侧移动，使限位板6贴合于工件左侧端面上，工件右侧受限位板6推力影响与主体1前端右侧相贴，对工件左右两侧进行限位；接下来工作人员启动主体1顶部气缸3，通过气缸3带动主推板4向主体1前端移动，使主推板4贴合在工件后端外壁上，工件前端受主推板4推力的影响贴合在主体1前端内壁上，对工件进行夹持固定；而后工作人员对主推板4左右两端调节螺杆10进行转动，通过调节螺杆10带动主推板4前端左右两侧辅推板8转动调节，使两处辅推板8分别贴合在工件外壁上，保障工件与机构之间接触受力效果，工作人员即可对固定好的工件进行平锉加工作业；在工件平锉加工时，主推板4顶部所安装的磁块5和主体1顶部所安装的磁块5对工件平锉所产生的金属碎屑进行吸附收集，避免金属碎屑随意散落，影响周边环境的洁净性。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种机加工后的平锉工艺装夹机构，其特征在于：包括主体（1）、主推板（4）、限位板（6）、辅推板（8）、辅板连接轴（9）和主板连接轴（11）；所述主体（1）左右两侧分别安装有两处导向杆（2），且气缸（3）安装在主体（1）顶部端面上，气缸（3）通过气管与外部控制阀门相连通；所述主推板（4）为长方形板状结构，且主推板（4）前侧左右两端分别开设有一处装配槽（401），并且磁块（5）位于主推板（4）顶部内；所述限位板（6）为方形板状结构，且限位板（6）位于主体（1）前端内；所述辅推板（8）共有两处，且两处辅推板（8）分别位于主推板（4）前侧两处装配槽（401）内；所述辅板连接轴（9）共有两处，且两处辅板连接轴（9）分别位于两处辅推板（8）内部；所述主板连接轴（11）共有两处，且两处主板连接轴（11）分别位于主推板（4）左右两端内部，并且主板连接轴（11）通过调节螺杆（10）与辅板连接轴（9）相连。

2.如权利要求1所述机加工后的平锉工艺装夹机构，其特征在于：所述限位板（6）滑动于主体（1）顶部端面前端，且限位螺杆（7）右端转动连接于限位板（6）内部，限位螺杆（7）螺纹连接于主体（1）前端左侧内。

3.如权利要求1所述机加工后的平锉工艺装夹机构，其特征在于：所述主推板（4）后端与气缸（3）前端活塞杆相连，且主推板（4）滑动连接于主体（1）顶部端面上，主推板（4）左右两端分别滑动套装于主体（1）左右两端所设有的导向杆（2）外壁上。

4.如权利要求1所述机加工后的平锉工艺装夹机构，其特征在于：所述磁块（5）共有两处，且两处磁块（5）分别嵌装在主体（1）前端顶部端面内和主推板（4）顶部端面内。

5.如权利要求1所述机加工后的平锉工艺装夹机构，其特征在于：所述辅推板（8）内端转动连接于主推板（4）前侧所开设的装配槽（401）内，且辅板连接轴（9）上下两端转动连接于辅推板（8）内部，并且调节螺杆（10）前端转动连接于辅板连接轴（9）内部；所述调节螺杆（10）螺纹连接于主板连接轴（11）内部，且调节螺杆（10）上下两端转动连接于主推板（4）内部。

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