CN211101873U - 一种轴承座自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴承座自动切割装置，包括支撑架，所述支撑架中部固定设置有切割台，所述切割台上表面设置有钢板放置槽，所述钢板放置槽的一端设置有钢板推送装置，所述钢板放置槽的另一端设置有挡板，所述挡板上方设置有挡板驱动装置，所述挡板设置在切割台的边缘，所述钢板推送装置包括推板，所述钢板放置槽底部设置有滑轨，所述推板底部设置有与滑轨啮合的滑块，所述推板两侧设置有驱动装置，本实用新型方便钢板的定位，增强切割的稳定性，方便轴承座成品的运送和收集。

Description

一种轴承座自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种轴承座自动切割装置。

背景技术

轴承座的生产过程中，需对钢板进行切割，现有的切割装置中由于钢板沉重，不利于移动和定位，生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种轴承座自动切割装置，包括支撑架，所述支撑架中部固定设置有切割台，所述切割台上表面设置有钢板放置槽，所述钢板放置槽的一端设置有钢板推送装置，所述钢板放置槽的另一端设置有挡板，所述挡板上方设置有挡板驱动装置，所述挡板设置在切割台的边缘，所述钢板推送装置包括推板，所述钢板放置槽底部设置有滑轨，所述推板底部设置有与滑轨啮合的滑块，所述推板两侧设置有驱动装置，所述驱动装置包括第一驱动电机，所述第一驱动电机设置在支撑架底端，所述第一驱动电机的转轴与主动杆的一端固定连接，所述主动杆的另一端与第一推杆铰接，所述第一推杆远离主动杆的一端与第二推杆中部铰接，所述第二推杆的一端与固定座铰接，另一端与第三推杆铰接，所述第三推杆远离第二推杆的一端与推板侧面铰接。

优选的是，所述挡板驱动装置包括第二驱动电机，所述第二驱动电机固定安装在挡板上方的支撑架上，所述第二驱动电机底端的输出轴通过联轴器与转轴固定连接，所述转轴底端与挡板内侧固定连接。

优选的是，所述固定座安装在支撑架底部，所述第一推杆和第二推杆设置在第一驱动电机和固定座之间。

优选的是，所述第三推杆与推板通过连接轴铰接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型采用本钢板推送装置和挡板及挡板驱动装置，所述挡板设置在切割台的边缘，所述钢板推送装置包括推板，所述推板设有驱动装置，推动钢板向挡板侧移动至挡板处，所述推板和挡板将钢板夹持，方便钢板的定位，增强切割的稳定性。

2、本实用新型中钢板切割完成后，所述挡板在第二驱动电机的驱动下向支撑架外侧旋转，所述切割下来的轴承座，在后续钢板的推动下离开切割台，方便钢板的定位，方便轴承座成品的运送和收集。

3、本实用新型采用驱动装置包括第一驱动电机，主动杆，第一推杆，第二推杆，第三推杆相互连接，利用主动杆的转动驱动第一推杆，第二推杆，第三推杆做相应的运动，使推板向前移动，比油缸的等为直接动力源更稳定，精确。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为所述钢板放置槽与推板位置关系示意图；

图3为所述挡板驱动装置与挡板位置关系示意图。

所示附图中，支撑架1，切割台2，钢板放置槽3，挡板4，推板5，滑块 6，第一驱动电机7，主动杆8，第一推杆9，第二推杆10，第三推杆11，第二驱动电机12，转轴13，固定座14。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-3所示，本实施例提供了一种轴承座自动切割装置，包括支撑架1，所述支撑架1中部固定设置有切割台2，所述切割台2上表面设置有钢板放置槽3，所述钢板放置槽3的一端设置有钢板推送装置，所述钢板放置槽3的另一端设置有挡板4，所述挡板4上方设置有挡板驱动装置，所述挡板4设置在切割台2的边缘，所述钢板推送装置包括推板5，所述钢板放置槽3底部设置有滑轨，所述推板5底部设置有与滑轨啮合的滑块6，所述推板5两侧设置有驱动装置，所述驱动装置包括第一驱动电机7，所述第一驱动电机7设置在支撑架1底端，所述第一驱动电机7的转轴与主动杆8的一端固定连接，所述主动杆8的另一端与第一推杆9铰接，所述第一推杆9远离主动杆8的一端与第二推杆10中部铰接，所述第二推杆10的一端与固定座14铰接，另一端与第三推杆11铰接，所述第三推杆11远离第二推杆10的一端与推板5侧面铰接，所述挡板驱动装置包括第二驱动电机12，所述第二驱动电机12固定安装在挡板4上方的支撑架1上，所述第二驱动电机12底端的输出轴通过联轴器与转轴13固定连接，所述转轴13底端与挡板4内侧固定连接，所述固定座14安装在支撑架1底部，所述第一推杆9和第二推杆10设置在第一驱动电机7和固定座14之间，所述第三推杆11与推板5通过连接轴铰接，所述第一电机带动主动杆8进行摆动，所述主动杆8摆动推动第一推杆9，从而推动第二推杆 10移动，第二推杆10推动第三推杆11运动，从而带动第三推杆11上的推板 5向前运动，推动钢板向挡板4侧移动至挡板4处，所述切割刀具对钢板进行切割，切割完成后，所述挡板4在第二驱动电机12的驱动下向支撑架1外侧旋转，所述切割下来的轴承座，在后续钢板的推动下离开切割台2。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种轴承座自动切割装置，其特征在于，包括支撑架，所述支撑架中部固定设置有切割台，所述切割台上表面设置有钢板放置槽，所述钢板放置槽的一端设置有钢板推送装置，所述钢板放置槽的另一端设置有挡板，所述挡板上方设置有挡板驱动装置，所述挡板设置在切割台的边缘，所述钢板推送装置包括推板，所述钢板放置槽底部设置有滑轨，所述推板底部设置有与滑轨啮合的滑块，所述推板两侧设置有驱动装置，所述驱动装置包括第一驱动电机，所述第一驱动电机设置在支撑架底端，所述第一驱动电机的转轴与主动杆的一端固定连接，所述主动杆的另一端与第一推杆铰接，所述第一推杆远离主动杆的一端与第二推杆中部铰接，所述第二推杆的一端与固定座铰接，另一端与第三推杆铰接，所述第三推杆远离第二推杆的一端与推板侧面铰接。

2.根据权利要求1所述一种轴承座自动切割装置，其特征在于，所述挡板驱动装置包括第二驱动电机，所述第二驱动电机固定安装在挡板上方的支撑架上，所述第二驱动电机底端的输出轴通过联轴器与转轴固定连接，所述转轴底端与挡板内侧固定连接。

3.根据权利要求1所述一种轴承座自动切割装置，其特征在于，所述固定座安装在支撑架底部，所述第一推杆和第二推杆设置在第一驱动电机和固定座之间。

4.根据权利要求1所述一种轴承座自动切割装置，其特征在于，所述第三推杆与推板通过连接轴铰接。

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