CN211101757U - 一种用于自动铣车设备的快速冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于自动铣车设备的快速冷却装置，包括工作台，所述工作台上夹持待加工的零件，在所述工作台的一侧设置有铣刀，所述铣刀能对工作台上的零件进行铣削加工，还包括冷却仓，所述冷却仓位于工作台的下方，且在所述冷却仓的底部设置进液口，所述冷却仓的底部设置有升降组件，所述升降组件能驱动冷却仓在竖直方向升降，同时在所述冷却仓的四周设置回流板，所述回流板上设置回流孔，所述回流孔与冷却液的储存箱连通。将零件进行整体的浸入式冷却，配合升降组件的存在，加工前预先冷却，加工时部分浸入，使热量及时的被传导，部分加工后，及时地再进行浸入式冷却，等待下一工序的加工，进而实现对零件的持续加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣车加工设备领域，尤其涉及一种用于自动铣车设备的快速冷却装置。
背景技术
铣削是现在金属零件加工的常用步骤之一，基本的原理为利用高速旋转并能移动的铣刀，对夹持的零件进行加工，进而实现铣削加工。一般金属零件是需要稳定夹持的，铣刀在零件表面进行铣削，铣刀的材质一般选用硬度比零件材料高的合金，因此可以在零件表面进行切削，由于二者之间发生高速摩擦，所以极易由于摩擦生热产生高温，高温可能对零件及铣刀造成损伤，而现有的冷却设备一般是通过管路将冷却液直接喷淋至铣刀与零件接触的位置之间，进而对二者进行冷却，但是冷却液会快速的从零件和铣刀表面流走，无法带走足够的热量，这种冷却方式的冷却效果不佳，易造成零件整体的温度升高过快，不利于长时间的零件加工。
因此本实用新型发明人，针对现有冷却方式冷却效果不佳，造成零件温度升高过快，不利于长时间加工的问题，旨在发明一种用于自动铣车设备的快速冷却装置。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于自动铣车设备的快速冷却装置。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于自动铣车设备的快速冷却装置，包括工作台，所述工作台上夹持待加工的零件，在所述工作台的一侧设置有铣刀，所述铣刀能对工作台上的零件进行铣削加工，还包括冷却仓，所述冷却仓位于工作台的下方，且在所述冷却仓的底部设置进液口，所述冷却仓的底部设置有升降组件，所述升降组件能驱动冷却仓在竖直方向升降，同时在所述冷却仓的四周设置回流板，所述回流板上设置回流孔，所述回流孔与冷却液的储存箱连通。
优选地，在所述升降组件驱动冷却仓升降时，所述冷却仓能容纳待加工的零件，并能由所述冷却仓内的冷却液对零件进行冷却。将零件进行整体的浸入式冷却、部分浸入式冷却，且两种冷却方式交替进行，配合零件加工的多工序加工，进而实现对零件的持续加工，保证零件的及时冷却。
优选地，所述升降组件包括升降气缸和升降支架，所述升降气缸与升降支架的转轴铰接，同时所述升降支架设置在冷却仓的下板面，且所述升降气缸能驱动升降支架的伸缩，进而驱动所述冷却仓在竖直方向运动。通过升降气缸和升降支架的配合，实现并保证了冷却仓的稳定的升降。
优选地，所述进液口的位置通过管路与冷却液的储存箱连接，且所述管路上连接液体泵，同时所述回流孔也是通过管路与冷却液的储存箱连通的。通过液体泵的设计，使冷却液从冷却仓的底部开始填充，进而发生溢流，通过控制液体泵的功率控制溢流的速度，进而实现对零件的冷却。
优选地，所述冷却仓与回流板的一端固定连接，且所述回流板倾斜设置，所述回流板未连接的一端向上延伸。保证溢流之后的冷却液能及时的回流，同时如果还设置有喷淋的冷却管，也能对这部分冷却液进行收集。
优选地，在所述冷却仓与回流板之间设置筛网，所述筛网低于所述冷却仓的顶部。在铣刀进行切削时，不可避免的会有金属碎屑，会存在部分金属碎屑随冷却液流动，所以利用筛网进行冷却液与金属碎屑的分离，实现并保证冷却液循环流动的安全。
本实用新型一种用于自动铣车设备的快速冷却装置的有益效果是，将零件进行整体的浸入式冷却，配合升降组件的存在，加工前预先冷却，加工时部分浸入，使热量及时的被传导，部分加工后，及时地再进行浸入式冷却，等待下一工序的加工，进而实现对零件的持续加工。
附图说明
图1为用于自动铣车设备的快速冷却装置的整体示意图。
图2为冷却仓内冷却液循环的流程示意图。
图3为冷却仓的俯视图。
图4为筛网的结构示意图。
图5为回流板的结构示意图。
图中：
1-工作台；2-铣刀；3-冷却仓；4-进液口；5-升降组件；6-回流板；7-储存箱；8-液体泵；9-筛网；
51-升降气缸；52-升降支架；
61-回流孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1-5所示，本实施例中的一种用于自动铣车设备的快速冷却装置，包括工作台1，工作台1上夹持待加工的零件，在工作台1的一侧设置有铣刀2，铣刀2能对工作台1上的零件进行铣削加工，还包括冷却仓3，冷却仓3位于工作台1的下方，且在冷却仓3的底部设置进液口4，冷却仓3的底部设置有升降组件5，升降组件5能驱动冷却仓3在竖直方向升降，同时在冷却仓3的四周设置回流板6，回流板6上设置回流孔61，回流孔61与冷却液的储存箱7连通。
在升降组件5驱动冷却仓3升降时，冷却仓3能容纳待加工的零件，并能由冷却仓3内的冷却液对零件进行冷却。将零件进行整体的浸入式冷却、部分浸入式冷却，且两种冷却方式交替进行，配合零件加工的多工序加工，进而实现对零件的持续加工，保证零件的及时冷却。
升降组件5包括升降气缸51和升降支架52，升降气缸51与升降支架52的转轴铰接，同时升降支架52设置在冷却仓3的下板面，且升降气缸51能驱动升降支架52的伸缩，进而驱动冷却仓3在竖直方向运动。通过升降气缸51和升降支架52的配合，实现并保证了冷却仓3的稳定的升降。
进液口4的位置通过管路与冷却液的储存箱7连接，且管路上连接液体泵8，同时回流孔61也是通过管路与冷却液的储存箱7连通的。通过液体泵8的设计，使冷却液从冷却仓3的底部开始填充，进而发生溢流，通过控制液体泵8的功率控制溢流的速度，进而实现对零件的冷却。虽然附图中并未体现，但是将所有的回流孔61与储存箱7的连接也是很容易实现的，例如增加一个漏斗，将漏斗的开口与所有的回流孔61连接，漏斗的下端直接利用管路与储存箱7连接，实现对冷却液的回流。
冷却仓3与回流板6的一端固定连接，且回流板6倾斜设置，回流板6未连接的一端向上延伸。保证溢流之后的冷却液能及时的回流，同时如果还设置有喷淋的冷却管，也能对这部分冷却液进行收集。
在冷却仓3与回流板6之间设置筛网9，筛网9低于冷却仓3的顶部。在铣刀2进行切削时，不可避免的会有金属碎屑，会存在部分金属碎屑随冷却液流动，所以利用筛网9进行冷却液与金属碎屑的分离，实现并保证冷却液循环流动的安全。
用于自动铣车设备的快速冷却装置的有益效果是，将零件进行整体的浸入式冷却，配合升降组件5的存在，加工前预先冷却，加工时部分浸入，使热量及时的被传导，部分加工后，及时地再进行浸入式冷却，等待下一工序的加工，进而实现对零件的持续加工。
本装置的使用时，可以单独使用，也可以与现有的喷淋冷却管(即背景技术中的现有技术)组合使用，当然组合使用的效果更佳；再者，现在的零件加工时，基本上不存在一把铣刀2实现所有铣削加工，一般是多把铣刀2替换之后进行组合式的加工，进而实现完整的加工。而现有的喷淋冷却管基本是与铣刀2同步启动的，针对的是铣刀2与零件接触的位置，所以导致零件整体温度会逐渐升高，而配合本装置，可以在替换铣刀2时，利用这部分时间对零件进行冷却，保证后续切削加工的有效进行，实现长时间的加工。更符合全自动机械加工的潮流，更符合智能制造的要求。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于自动铣车设备的快速冷却装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上夹持待加工的零件，在所述工作台(1)的一侧设置有铣刀(2)，所述铣刀(2)能对工作台(1)上的零件进行铣削加工，其特征在于：还包括冷却仓(3)，所述冷却仓(3)位于工作台(1)的下方，且在所述冷却仓(3)的底部设置进液口(4)，所述冷却仓(3)的底部设置有升降组件(5)，所述升降组件(5)能驱动冷却仓(3)在竖直方向升降，同时在所述冷却仓(3)的四周设置回流板(6)，所述回流板(6)上设置回流孔(61)，所述回流孔(61)与冷却液的储存箱(7)连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于自动铣车设备的快速冷却装置，其特征在于：在所述升降组件(5)驱动冷却仓(3)升降时，所述冷却仓(3)能容纳待加工的零件，并能由所述冷却仓(3)内的冷却液对零件进行冷却。
3.根据权利要求1所述的一种用于自动铣车设备的快速冷却装置，其特征在于：所述升降组件(5)包括升降气缸(51)和升降支架(52)，所述升降气缸(51)与升降支架(52)的转轴铰接，同时所述升降支架(52)设置在冷却仓(3)的下板面，且所述升降气缸(51)能驱动升降支架(52)的伸缩，进而驱动所述冷却仓(3)在竖直方向运动。
4.根据权利要求1所述的一种用于自动铣车设备的快速冷却装置，其特征在于：所述进液口(4)的位置通过管路与冷却液的储存箱(7)连接，且所述管路上连接液体泵(8)，同时所述回流孔(61)也是通过管路与冷却液的储存箱(7)连通的。
5.根据权利要求1所述的一种用于自动铣车设备的快速冷却装置，其特征在于：所述冷却仓(3)与回流板(6)的一端固定连接，且所述回流板(6)倾斜设置，所述回流板(6)未连接的一端向上延伸。
6.根据权利要求5所述的一种用于自动铣车设备的快速冷却装置，其特征在于：在所述冷却仓(3)与回流板(6)之间设置筛网(9)，所述筛网(9)低于所述冷却仓(3)的顶部。
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