CN211101507U - 一种管路用流体盖的一次成型压铸模芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管路用流体盖的一次成型压铸模芯，属于压铸技术领域，它包括相配合的前模芯和后模芯；在前模芯和后模芯上相贴的两个端面中部位置开有流体盖型腔；在沿流体盖型腔腔体内外的周围还设置有若干排渣腔；分别在前模芯和后模芯三个周侧面上来由与流体盖型腔相连通的第一成型滑槽、第二成型滑槽，在前模芯上还设置有进料槽；第一成型滑槽与第二成型滑槽相对设置；第一管道滑块与第二管道滑块分别可移动地安装在第一成型滑槽与第二成型滑槽上；第一管道模芯和第二管道模芯分别可拆卸地安装在第一管道滑块与第二管道滑块上朝向流体盖型腔的一端上；在前模芯和后模芯的侧端与进料槽相邻位置处还设置有进料组件。

Description

一种管路用流体盖的一次成型压铸模芯

技术领域

本实用新型涉及压铸装置设计技术领域，具体涉及一种管路用流体盖的一次成型压铸模芯。

背景技术

一种管道用流体盖的结构如图1所示，其主体包括中部的盘状结构，在盘状结构的两侧还设置有两个结构不同的异形孔及对应卡板，且在盘体的端面上还开有若干的功能孔，这种曲面结构如果需要使用减材加工方法进行直接成型加工需要多轴高精度的机场进行加工，单个流体盖的加工成本高，同时由于异形孔的加工花费的时间更长，故而目前能够有效降低该种流体盖加工难度，削减加工制造成本，提高加工速率的装置是目前所急需的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种管路用流体盖的一次成型压铸模芯，以解决当前采用普通方式对流体盖进行夹具夹持并进行加工的难度大，成本高，加工条件苛刻的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种管路用流体盖的一次成型压铸模芯，它包括相配合的前模芯和后模芯；在前模芯和后模芯上相贴的两个端面中部位置开有流体盖型腔；在沿流体盖型腔腔体内外的周围还设置有若干排渣腔；分别在前模芯和后模芯三个周侧面上来由与流体盖型腔相连通的第一成型滑槽、第二成型滑槽，在前模芯上还设置有进料槽；第一成型滑槽与第二成型滑槽相对设置；第一管道滑块与第二管道滑块分别可移动地安装在第一成型滑槽与第二成型滑槽上；第一管道模芯和第二管道模芯分别可拆卸地安装在第一管道滑块与第二管道滑块上朝向流体盖型腔的一端上；在前模芯和后模芯的侧端与进料槽相邻位置处还设置有进料组件。

优选的，在前模芯和后模芯的侧端分别开有外壁结构呈圆弧形的台阶槽和弧形槽；台阶槽的上端与进料槽相连通；进料组件可拆卸地安装在台阶槽上。

优选的，进料管组件包括一个上顶部带有缺口的圆台；在圆台设置有外壁呈台阶结构的套管；所述台阶结构套管的小端台阶侧与前模芯的侧壁相贴设置。

优选的，在第一管道滑块与第二管道滑块上分别开有斜通孔，安装斜柱穿过所述斜通孔进行设置。

优选的，第一管道模芯包括与第一管道滑块相连的第一连接块；在第一连接块上开有安装孔，第一卡板孔模芯和常规管道模芯穿过所述安装孔安装在第一连接块上，且在第一连接块上与流体盖型腔相对的侧端面上还开有第一卡板模腔。

优选的，第二管道模芯包括与第二管道滑块相连的第二连接块；在第二连接块上开有安装孔，第二卡板孔模芯和异型管道模芯穿过所述安装孔安装在第二连接块上，异型管道模芯所插入的安装孔为非回转孔结构；在第二连接块上与流体盖型腔相对的侧端面上还开有第二卡板模腔。

进一步的，第一卡板孔模芯和第二卡板孔模芯的结构相同，且第一卡板孔模芯、第二卡板孔模芯和常规管道模芯均为台阶轴结构。

优选的，放置在前模芯和后模芯上的排渣腔的数目均为3个，且在前模芯上的排渣腔与进料组件相对设置，在前模芯上的排渣腔与进料组件相邻设置。

进一步的，在前模芯上还开有一端与排渣腔相连通，另一端与流体盖型腔相连通的连接槽。

进一步的，在前模芯上还开有一端与排渣腔相连通，另一端朝向前模芯的外侧的排渣槽。

本实用新型有益效果：

本实用新型针对型腔结构复杂的的管道用流体盖设计了一种压铸模芯，其通过设置前模芯和后模芯，并通过在两者的侧端设置与两者所围成的流体盖型腔相连通的成型滑槽，通过使用管道模芯及对应设置的滑块结构以带动滑块芯子使其能够在管道型腔的指定位置形成管道的特殊结构，从而有效地解决了采用普通家具对管道进行夹持后进行加工的难度大，成本高，加工条件苛刻的问题。

附图说明

图1是本实施例中待加工的流体盖三维结构示意图；

图2是本实施例中实用新型的装配爆炸示意图；

图3是本实施例中前模芯的三维结构示意图；

图4是本实施例中后模芯的三维结构示意图；

图5是本实施例中第二管道模芯的装配爆炸示意图；

图6是本实施例中进料组件的三维结构示意图；

附图标记说明：1、前模芯，1A、进料槽，1B、台阶槽，2、后模芯，2A、弧形槽，3、流体盖型腔，3A、第一成型滑槽，3B、第二成型滑槽，3C、进料槽，4、第一管道滑块，5、第二管道滑块，6、第一管道模芯，6A、第一连接块，6B、第一卡板孔模芯，6C、常规管道模芯，6D、第一卡板模腔，7、第二管道模芯，7A、第二连接块，7B、第二卡板孔模芯，7C、异型管道模芯，7D、第二卡板模腔，8、进料组件，8A、圆台。8B、套管，9、安装斜柱，P1、排渣腔。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍：

实施例：

参照图1，本实施例提供一种管路用流体盖的一次成型压铸模芯，它包括相配合的前模芯1和后模芯2；在前模芯1和后模芯2上相贴的两个端面中部位置开有流体盖型腔3；在沿流体盖型腔3腔体内外的周围还设置有若干排渣腔P1；分别在前模芯1和后模芯2三个周侧面上来由与流体盖型腔3相连通的第一成型滑槽3A、第二成型滑槽3B，在前模芯1上还设置有进料槽1A；第一成型滑槽3A与第二成型滑槽3B相对设置；第一管道滑块4与第二管道滑块5分别可移动地安装在第一成型滑槽3A与第二成型滑槽3B上；第一管道模芯6和第二管道模芯7分别可拆卸地安装在第一管道滑块4与第二管道滑块5上朝向流体盖型腔3的一端上；其中，第一管道模芯6和第二管道模芯7的轴线想重合；在前模芯1和后模芯2的侧端与进料槽1A相邻位置处还设置有进料组件8。

在前模芯1和后模芯2的侧端分别开有外壁结构呈圆弧形的台阶槽1B和弧形槽2A；台阶槽1B的上端与进料槽1A相连通；进料组件8可拆卸地安装在台阶槽1B上。进料管组件8包括一个上顶部带有缺口的圆台8A；在圆台8A设置有外壁呈台阶结构的套管8B；所述台阶结构套管8B的小端台阶侧与前模芯1的侧壁相贴设置。与进料管组件8相配合的圆弧形台阶槽1B和弧形槽2A有利于对圆台8A及套管8B进行转动限制，同时台阶结构的套管8B与前模芯1的外侧端面相配合，以便于进行安装拆卸。

在第一管道滑块4与第二管道滑块5上分别开有斜通孔，安装斜柱9穿过所述斜通孔进行设置。斜通孔及配合其使用的安装斜柱9结构能够通过安装斜柱9在限位条孔17上滑动，从而带动对应的滑块移动至预设的型腔位置处。

第一管道模芯6包括与第一管道滑块4相连的第一连接块6A；在第一连接块6A上开有安装孔，第一卡板孔模芯6B和常规管道模芯6C穿过所述安装孔安装在第一连接块6A上，且在第一连接块6A上与流体盖型腔3相对的侧端面上还开有第一卡板模腔6D。

第二管道模芯7包括与第二管道滑块5相连的第二连接块7A；在第二连接块7A上开有安装孔，第二卡板孔模芯7B和异型管道模芯7C穿过所述安装孔安装在第二连接块7A上上，异型管道模芯7C所插入的安装孔为非回转孔结构；在第二连接块7A上与流体盖型腔3相对的侧端面上还开有第二卡板模腔7D。

第一卡板孔模芯6B和第二卡板孔模芯7B的结构相同，且第一卡板孔模芯6B、第二卡板孔模芯7B和常规管道模芯6C均为台阶轴结构。在本实施例中，第二管道模芯7与第一管道模芯6结构的区别点仅体现在异型管道模芯7C及用于异型管道模芯7C的连接块的中部安装孔的形状差别上，其余结构相一致的第一管道模芯6及第二管道模芯7能够提高装置的互换性要求。

放置在前模芯1和后模芯2上的排渣腔P1的数目均为3个，且在前模芯1上的排渣腔P1与进料组件8相对设置，在前模芯1上的排渣腔P1与进料组件8相邻设置。在前模芯1上还开有一端与排渣腔P1相连通，另一端朝向前模芯1的外侧的排渣槽。在前模芯1上还开有一端与排渣腔P1相连通，另一端与流体盖型腔3相连通的连接槽，且所述连接槽的宽度大小不低于排渣腔P1宽度大小的一半。在本实施例中，在前模芯1上排渣腔P1的底部还开有顶杆穿孔，均匀设置的排渣腔P1有利于在压铸完成后开模取件时可以用顶杆穿过顶杆穿孔将排渣腔中的废渣和中部的工件一起顶出而不会造成废渣的断裂，提高顶出取件的效率；另一方面，较大的连接槽也有利于增大排渣腔P1处形成的废渣与工件之间的连接力，防止其断裂。

Claims (10)

1.一种管路用流体盖的一次成型压铸模芯，它包括相配合的前模芯（1）和后模芯（2）；其特征在于：在前模芯（1）和后模芯（2）上相贴的两个端面中部位置开有流体盖型腔（3）；在沿流体盖型腔（3）腔体内外的周围还设置有若干排渣腔（P1）；分别在前模芯（1）和后模芯（2）三个周侧面上来由与流体盖型腔（3）相连通的第一成型滑槽（3A）、第二成型滑槽（3B），在前模芯（1）上还设置有进料槽（1A）；第一成型滑槽（3A）与第二成型滑槽（3B）相对设置；第一管道滑块（4）与第二管道滑块（5）分别可移动地安装在第一成型滑槽（3A）与第二成型滑槽（3B）上；第一管道模芯（6）和第二管道模芯（7）分别可拆卸地安装在第一管道滑块（4）与第二管道滑块（5）上朝向流体盖型腔（3）的一端上；在前模芯（1）和后模芯（2）的侧端与进料槽（1A）相邻位置处还设置有进料组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种管路用流体盖的一次成型压铸模芯，其特征在于：在前模芯（1）和后模芯（2）的侧端分别开有外壁结构呈圆弧形的台阶槽（1B）和弧形槽（2A）；台阶槽（1B）的上端与进料槽（1A）相连通；进料组件（8）可拆卸地安装在台阶槽（1B）上。

3.根据权利要求1或2所述的一种管路用流体盖的一次成型压铸模芯，其特征在于：进料组件（8）包括一个上顶部带有缺口的圆台（8A）；在圆台（8A）设置有外壁呈台阶结构的套管（8B）；所述台阶结构套管（8B）的小端台阶侧与前模芯（1）的侧壁相贴设置。

4.根据权利要求1所述的一种管路用流体盖的一次成型压铸模芯，其特征在于：在第一管道滑块（4）与第二管道滑块（5）上分别开有斜通孔，安装斜柱（9）穿过所述斜通孔进行设置。

5.根据权利要求1所述的一种管路用流体盖的一次成型压铸模芯，其特征在于：第一管道模芯（6）包括与第一管道滑块（4）相连的第一连接块（6A）；在第一连接块（6A）上开有安装孔，第一卡板孔模芯（6B）和常规管道模芯（6C）穿过所述安装孔安装在第一连接块（6A）上，且在第一连接块（6A）上与流体盖型腔（3）相对的侧端面上还开有第一卡板模腔（6D）。

6.根据权利要求1所述的一种管路用流体盖的一次成型压铸模芯，其特征在于：第二管道模芯（7）包括与第二管道滑块（5）相连的第二连接块（7A）；在第二连接块（7A）上开有安装孔，第二卡板孔模芯（7B）和异型管道模芯（7C）穿过所述安装孔安装在第二连接块（7A）上，异型管道模芯（7C）所插入的安装孔为非回转孔结构；在第二连接块（7A）上与流体盖型腔（3）相对的侧端面上还开有第二卡板模腔（7D）。

7.根据权利要求5或6所述的一种管路用流体盖的一次成型压铸模芯，其特征在于：第一卡板孔模芯（6B）和第二卡板孔模芯（7B）的结构相同，且第一卡板孔模芯（6B）、第二卡板孔模芯（7B）和常规管道模芯（6C）均为台阶轴结构。

8.根据权利要求1所述的一种管路用流体盖的一次成型压铸模芯，其特征在于：放置在前模芯（1）和后模芯（2）上的排渣腔（P1）的数目均为3个，且在前模芯（1）上的排渣腔（P1）与进料组件（8）相对设置，在前模芯（1）上的排渣腔（P1）与进料组件（8）相邻设置。

9.根据权利要求8所述的一种管路用流体盖的一次成型压铸模芯，其特征在于：在前模芯（1）上还开有一端与排渣腔（P1）相连通，另一端与流体盖型腔（3）相连通的连接槽，且所述连接槽的宽度大小不低于排渣腔（P1）宽度大小的一半。

10.根据权利要求8所述的一种管路用流体盖的一次成型压铸模芯，其特征在于：在前模芯（1）上还开有一端与排渣腔（P1）相连通，另一端朝向前模芯（1）的外侧的排渣槽。

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