CN211101289U - 一种铝焊丝加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝焊丝加工用切割装置，包括框架，所述框架内腔的底部固定连接有固定盒，所述固定盒顶部的两侧均设置有固定壳，所述固定壳的顶部设置有压紧壳，所述压紧壳的顶部设置有长螺栓，所述长螺栓的表面套设有压板。本实用新型通过设置固定盒、固定壳、压紧壳、长螺栓、压板、螺纹孔、限位杆、限位孔、第一电机、第一螺纹杆、第一螺纹套和支架，能够对不同大小的铝焊丝进行固定，通过设置第二电机、第二螺纹杆、第二螺纹套、气缸、切割器、刻度板和指针，能够方便使用者调节需要切割的位置，解决了现有铝焊丝加工用切割装置不便于使用的问题，该铝焊丝加工用切割装置，具备便于使用的优点，值得推广。

Description

一种铝焊丝加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝焊丝加工技术领域，具体为一种铝焊丝加工用切割装置。

背景技术

铝焊丝又称铝药芯焊丝，是一种只需通过火焰或感应直接可以钎焊焊接的焊丝，因此种焊丝可以把铝材和铝材焊接起来而得名，此焊丝焊接出来的工件的抗拉抗剪强度、导电性能、耐腐蚀性能都较好，而且质量稳定，在铝焊丝加工的过程中会使用到切割装置，但是现有的切割装置存在不可对不同粗细和长度的焊丝进行固定，由于没有刻度标进行对照，也就不方便使用者调节切割的位置，降低了切割装置的实用性，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝焊丝加工用切割装置，具备便于使用的优点，解决了现有铝焊丝加工用切割装置不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝焊丝加工用切割装置，包括框架，所述框架内腔的底部固定连接有固定盒，所述固定盒顶部的两侧均设置有固定壳，所述固定壳的顶部设置有压紧壳，所述压紧壳的顶部设置有长螺栓，所述长螺栓的表面套设有压板，所述长螺栓的底部依次贯穿压紧壳和固定壳并延伸至固定壳的底部，所述固定壳的顶部开设有与长螺栓配合使用的螺纹孔，所述压紧壳底部的两侧均固定连接有限位杆，所述固定壳顶部的两侧均开设有与限位杆配合使用的限位孔，所述限位杆的底部延伸至限位孔的内腔，所述框架左侧的底部和顶部分别固定连接有第一电机和第二电机，所述第一电机输出端的右侧固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端依次贯穿框架和固定盒延伸至固定盒的内腔并套设有两个第一螺纹套，所述第一螺纹套顶部的两侧均固定连接有支架，所述支架的顶部贯穿至固定盒的顶部并与固定壳固定连接，所述第二电机输出端的右侧固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的右端贯穿至框架内腔的右侧并套设有第二螺纹套，所述第二螺纹套的底部固定连接有气缸，所述气缸输出端的底部固定连接有切割器，所述框架内腔的两侧之间且位于气缸的前侧固定连接有刻度板，所述气缸的正表面固定连接有指针，所述指针的前侧延伸至刻度板的前侧。

优选的，所述框架的底部设置有底板，所述框架与底板之间固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量为四个。

优选的，所述第一螺纹杆表面两侧的螺纹相反，所述第一螺纹杆的表面与框架和固定盒的连接处均通过第一轴承活动连接，所述第二螺纹杆的表面与框架的连接处通过第二轴承活动连接。

优选的，所述压紧壳的底部开设有与长螺栓配合使用的通孔，所述长螺栓的表面与压板固定连接，所述压板的底部与压紧壳接触。

优选的，所述第一螺纹套的底部固定连接有滑块，所述固定盒内腔的底部开设有与滑块配合使用的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置固定盒、固定壳、压紧壳、长螺栓、压板、螺纹孔、限位杆、限位孔、第一电机、第一螺纹杆、第一螺纹套和支架，能够对不同大小的铝焊丝进行固定，通过设置第二电机、第二螺纹杆、第二螺纹套、气缸、切割器、刻度板和指针，能够方便使用者调节需要切割的位置，解决了现有铝焊丝加工用切割装置不便于使用的问题，该铝焊丝加工用切割装置，具备便于使用的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置螺纹孔，能够方便长螺栓的使用，通过设置限位杆和限位孔，能够限制压紧壳的移动范围，通过设置支架，能够起到支撑固定壳的作用，通过设置气缸，能够调节切割器的高度，通过设置刻度板和指针，能够方便使用者精确调节切割器的位置，通过设置支撑杆，能够起到支撑框架的作用，通过设置第一轴承，能够便于第一螺纹杆的转动，通过设置第二轴承，能够便于第二螺纹杆的使用，通过设置通孔，能够便于长螺栓和压紧壳的配合使用，通过设置滑块和滑槽，能够方便第一螺纹套的移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定壳的左视图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大图。

图中：1、框架；2、固定盒；3、固定壳；4、压紧壳；5、长螺栓；6、压板；7、螺纹孔；8、限位杆；9、限位孔；10、第一电机；11、第二电机；12、第一螺纹杆；13、第一螺纹套；14、支架；15、第二螺纹杆；16、第二螺纹套；17、气缸；18、切割器；19、刻度板；20、指针；21、底板；22、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的框架1、固定盒2、固定壳3、压紧壳4、长螺栓5、压板6、螺纹孔7、限位杆8、限位孔9、第一电机10、第二电机11、第一螺纹杆12、第一螺纹套13、支架14、第二螺纹杆15、第二螺纹套16、气缸17、切割器18、刻度板19、指针20、底板21和支撑杆22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种铝焊丝加工用切割装置，包括框架1，框架1内腔的底部固定连接有固定盒2，固定盒2顶部的两侧均设置有固定壳3，固定壳3的顶部设置有压紧壳4，压紧壳4的顶部设置有长螺栓5，长螺栓5的表面套设有压板6，长螺栓5的底部依次贯穿压紧壳4和固定壳3并延伸至固定壳3的底部，固定壳3的顶部开设有与长螺栓5配合使用的螺纹孔7，压紧壳4底部的两侧均固定连接有限位杆8，固定壳3顶部的两侧均开设有与限位杆8配合使用的限位孔9，限位杆8的底部延伸至限位孔9的内腔，框架1左侧的底部和顶部分别固定连接有第一电机10和第二电机11，第一电机10输出端的右侧固定连接有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12的右端依次贯穿框架1和固定盒2延伸至固定盒2的内腔并套设有两个第一螺纹套13，第一螺纹套13顶部的两侧均固定连接有支架14，支架14的顶部贯穿至固定盒2的顶部并与固定壳3固定连接，第二电机11输出端的右侧固定连接有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的右端贯穿至框架1内腔的右侧并套设有第二螺纹套16，第二螺纹套16的底部固定连接有气缸17，气缸17输出端的底部固定连接有切割器18，框架1内腔的两侧之间且位于气缸17的前侧固定连接有刻度板19，气缸17的正表面固定连接有指针20，指针20的前侧延伸至刻度板19的前侧，框架1的底部设置有底板21，框架1与底板21之间固定连接有支撑杆22，支撑杆22的数量为四个，第一螺纹杆12表面两侧的螺纹相反，第一螺纹杆12的表面与框架1和固定盒2的连接处均通过第一轴承活动连接，第二螺纹杆15的表面与框架1的连接处通过第二轴承活动连接，压紧壳4的底部开设有与长螺栓5配合使用的通孔，长螺栓5的表面与压板6固定连接，压板6的底部与压紧壳4接触，第一螺纹套13的底部固定连接有滑块，固定盒2内腔的底部开设有与滑块配合使用的滑槽，通过设置螺纹孔7，能够方便长螺栓5的使用，通过设置限位杆8和限位孔9，能够限制压紧壳4的移动范围，通过设置支架14，能够起到支撑固定壳3的作用，通过设置气缸17，能够调节切割器18的高度，通过设置刻度板19和指针20，能够方便使用者精确调节切割器18的位置，通过设置支撑杆22，能够起到支撑框架1的作用，通过设置第一轴承，能够便于第一螺纹杆12的转动，通过设置第二轴承，能够便于第二螺纹杆15的使用，通过设置通孔，能够便于长螺栓5和压紧壳4配合使用，通过设置滑块和滑槽，能够方便第一螺纹套13的移动，通过设置固定盒2、固定壳3、压紧壳4、长螺栓5、压板6、螺纹孔7、限位杆8、限位孔9、第一电机10、第一螺纹杆12、第一螺纹套13和支架14，能够对不同大小的铝焊丝进行固定，通过设置第二电机11、第二螺纹杆15、第二螺纹套16、气缸17、切割器18、刻度板19和指针20，能够方便使用者调节需要切割的位置，解决了现有铝焊丝加工用切割装置不便于使用的问题，该铝焊丝加工用切割装置，具备便于使用的优点，值得推广。

使用时，使用者控制第一电机10开启，第一电机10输出端带动第一螺纹杆12转动，第一螺纹杆12转动带动两个第一螺纹套13移动，第一螺纹套13通过支架14的配合带动固定壳3移动，根据需要切割的铝焊丝长短进行调节，调节至需要的位置后，将需要切割的铝焊丝放置在压紧壳4与固定壳3之间，转动长螺栓5，长螺栓5转动通过螺纹孔7的配合会向下移动，长螺栓5通过压板6的配合带动压紧壳4向下移动压紧需要加工的配件，随后控制第二电机11运行，第二电机11输出端带动第二螺纹杆15转动，第二螺纹杆15转动带动第二螺纹套16移动，第二螺纹套16通过气缸17的配合带动切割器18左右移动调节位置，同时气缸17带动指针20在刻度板19上移动，可以方便精确调节，调节完毕后控制气缸17输出端向下移动，可以对铝焊丝进行切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝焊丝加工用切割装置，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）内腔的底部固定连接有固定盒（2），所述固定盒（2）顶部的两侧均设置有固定壳（3），所述固定壳（3）的顶部设置有压紧壳（4），所述压紧壳（4）的顶部设置有长螺栓（5），所述长螺栓（5）的表面套设有压板（6），所述长螺栓（5）的底部依次贯穿压紧壳（4）和固定壳（3）并延伸至固定壳（3）的底部，所述固定壳（3）的顶部开设有与长螺栓（5）配合使用的螺纹孔（7），所述压紧壳（4）底部的两侧均固定连接有限位杆（8），所述固定壳（3）顶部的两侧均开设有与限位杆（8）配合使用的限位孔（9），所述限位杆（8）的底部延伸至限位孔（9）的内腔，所述框架（1）左侧的底部和顶部分别固定连接有第一电机（10）和第二电机（11），所述第一电机（10）输出端的右侧固定连接有第一螺纹杆（12），所述第一螺纹杆（12）的右端依次贯穿框架（1）和固定盒（2）延伸至固定盒（2）的内腔并套设有两个第一螺纹套（13），所述第一螺纹套（13）顶部的两侧均固定连接有支架（14），所述支架（14）的顶部贯穿至固定盒（2）的顶部并与固定壳（3）固定连接，所述第二电机（11）输出端的右侧固定连接有第二螺纹杆（15），所述第二螺纹杆（15）的右端贯穿至框架（1）内腔的右侧并套设有第二螺纹套（16），所述第二螺纹套（16）的底部固定连接有气缸（17），所述气缸（17）输出端的底部固定连接有切割器（18），所述框架（1）内腔的两侧之间且位于气缸（17）的前侧固定连接有刻度板（19），所述气缸（17）的正表面固定连接有指针（20），所述指针（20）的前侧延伸至刻度板（19）的前侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝焊丝加工用切割装置，其特征在于：所述框架（1）的底部设置有底板（21），所述框架（1）与底板（21）之间固定连接有支撑杆（22），所述支撑杆（22）的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的一种铝焊丝加工用切割装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（12）表面两侧的螺纹相反，所述第一螺纹杆（12）的表面与框架（1）和固定盒（2）的连接处均通过第一轴承活动连接，所述第二螺纹杆（15）的表面与框架（1）的连接处通过第二轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝焊丝加工用切割装置，其特征在于：所述压紧壳（4）的底部开设有与长螺栓（5）配合使用的通孔，所述长螺栓（5）的表面与压板（6）固定连接，所述压板（6）的底部与压紧壳（4）接触。

5.根据权利要求1所述的一种铝焊丝加工用切割装置，其特征在于：所述第一螺纹套（13）的底部固定连接有滑块，所述固定盒（2）内腔的底部开设有与滑块配合使用的滑槽。

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