CN211101120U - 一种弯管卡套集成模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弯管卡套集成模具，包括夹头、上模、下模和卡套挡板；上模的模面设有第一凹槽，下模的模面设有弧形的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽均与待加工管道相匹配，下模开设有第一限位槽，第一限位槽与卡套接头相匹配；卡套挡板设有第二限位槽，第二限位槽的宽度小于卡套螺母的直径且大于待加工管道的外径。在下模上同时设置了用于弯管的第二凹槽和用于卡套的第一限位槽，通过上模与下模配合作用进行弯管作业，通过下模和卡套挡板配合作用进行卡套作业，下模功能多样，最大可能地提高模具的利用率，减少了所需模具的数量，便于设备管理。

Description

一种弯管卡套集成模具

技术领域

本实用新型涉及管道加工设备领域，具体而言，涉及一种弯管卡套集成模具。

背景技术

在钢管加工过程中，涉及弯管和卡套等步骤。目前市场上弯管机的模具和卡套机的模具是相互独立的，弯管机和卡套机都只具有单一的功能。另一方面，由于钢管的规格较多，每一种钢管规格都会对应一套卡套模具和弯管模具，导致配套的模具种类繁多，要备齐所有的模具，占用的空间和成本都会随之上升，而且不便于设备管理。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯管卡套集成模具，设置卡套挡板，并在弯管的下模上设置限位槽，实现弯管模具和卡套模具的集成，减少模具数量，降低生产成本。

本实用新型的实施例是这样实现的：一种弯管卡套集成模具，包括夹头、上模、下模和卡套挡板；所述上模的模面设有第一凹槽，所述下模的模面设有弧形的第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽均与待加工管道相匹配，所述下模开设有第一限位槽，所述第一限位槽与卡套接头相匹配；所述卡套挡板设有第二限位槽，所述第二限位槽的宽度小于卡套螺母的直径且大于待加工管道的外径；

弯管时，所述上模安装于所述夹头，所述下模设于所述上模的前方，所述第一凹槽靠近所述下模，所述第二凹槽靠近所述上模，所述上模在外力作用下靠近所述下模，进而实现弯管作业；

卡套时，所述下模安装于所述夹头，所述卡套挡板设于所述下模的前方，所述第一限位槽与所述第二限位槽对应设置，所述下模在外力作用下靠近所述卡套挡板，进而实现卡套作业。

进一步地，所述上模包括第一模体和第二模体，弯管时，所述第一模体和所述第二模体对称设于所述夹头。

进一步地，所述第二凹槽的侧壁设有多个弧面，多个所述弧面沿所述第二凹槽的周向排列，不同的所述弧面所对应圆周的半径大小不同。

进一步地，所述第一限位槽位于所述下模的远离所述第二凹槽的一侧中部。

进一步地，所述第一限位槽内设有多级环形的台阶，靠近所述第一限位槽开口端一级台阶的内径最大，沿所述第一限位槽中心轴线长度方向排列的各个所述台阶的内径依次减小。

进一步地，所述夹头设有插销孔，所述上模和所述下模均设有与所述插销孔相配合的插销。

进一步地，所述夹头设有多个所述插销孔，多个所述插销孔沿所述夹头的宽度方向排列。

进一步地，还包括基座，弯管时，所述下模安装于所述基座，卡套时，所述卡套挡板安装于所述基座。

进一步地，还包括卡套挡板架，卡套时，所述卡套挡板架固定设于所述基座，所述卡套挡板架与所述卡套挡板远离所述夹头的一侧抵接。

进一步地，所述夹头设有导向槽，所述基座卡设于所述导向槽内。

本实用新型实施例的有益效果是：

(1)本实用新型实施例提供的弯管卡套集成模具设置了上模、下模和卡套挡板，并在下模上同时设置了用于弯管的第二凹槽和用于卡套的第一限位槽，通过上模与下模配合作用进行弯管作业，通过下模和卡套挡板配合作用进行卡套作业，下模功能多样，最大可能地提高模具的利用率，减少了所需模具的数量，便于设备管理；

(2)将弯管模具和卡套模具集成在同一个平台上，两者可以共享一个驱动机构，无需独立设置两套不同的工装，使得整个系统的集成度更高，兼容性更强，生产设备方面的成本也会相应下降；

(3)第二限位槽内设有多个弧面，可用于多种规格管道的弯管作业，第一限位槽内设有多级台阶，可用于多种规格管道的套管作业，这样扩展了单个模具的兼容性，使得模具与管道规格之间不再是一对一的关系，进而减少了模具规格划分，进一步减少了模具数量；

(4)设备结构简单，不同功能之间切换也很便捷，工作人员无需学习大量专业的知识就能操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2为本实用新型实施例弯管时下模与上模的位置关系示意图；

图3为图2下模处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例弯管时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例卡套时下模与卡套挡板的位置关系示意图；

图6为图5下模处的局部放大图；

图7为本实用新型实施例卡套时的结构示意图；

图8为本实用新型实施例下模的结构示意图；

图9为本实用新型实施例夹头的结构示意图；

图10为本实用新型实施例第二凹槽的剖视图；

图11为本实用新型实施例第一限位槽的剖视图。

图标：1-夹头，11-插销孔，12-导向槽，2-上模，21-第一凹槽，22-第一模体，23-第二模体，24-插销，3-下模，31-第二凹槽，32-第一限位槽，33-弧面，331-第一弧面，332-第二弧面，333-第三弧面，34-台阶，341-第一台阶，342-第二台阶，4-卡套挡板，41-第二限位槽，42-卡套挡板架，5-基座，51-法兰，6-卡套组件，61-卡套螺母，62-卡套本体，63-卡套接头，7-油缸，8-管道，9-工具车。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参照图1、图2和图5，本实施例提供一种弯管卡套集成模具，包括夹头1、上模2、下模3、卡套挡板4、基座5、油缸7和工具车9。基座5固定设于工具车9的顶部，油缸7的缸体通过法兰51固定安装在基座5上，夹头1则与活塞杆固定连接，夹头1随活塞杆运动。为了提高夹头1运动的稳定程度，夹头1设有导向槽12(如图9所示)，基座5卡设于导向槽12内。

如图8所示，上模2的模面设有第一凹槽21，下模3的模面设有弧形的第二凹槽31，第一凹槽21和第二凹槽31均与待加工管道8相匹配，下模3开设有第一限位槽32，第一限位槽32与卡套接头63相匹配；卡套挡板4设有第二限位槽41，第二限位槽41的宽度小于卡套螺母61的直径且大于待加工管道8的外径。弯管时，下模3安装于基座5，上模2对应安装于夹头1。卡套时，卡套挡板4安装于基座5，下模3安装于夹头1。

实施例2：

利用本实用新型提供的设备进行弯管作业：请参考图2、图3和图4，上模2安装于夹头1，下模3设于上模2的前方，第一凹槽21靠近下模3，第二凹槽31靠近上模2，待加工的管道8放置在第一凹槽21与第二凹槽31之间，上模2在外力作用下靠近下模3，进而完成弯管加工。

实施例3：

本实施例整体结构与实施例1相同，不过在本实施例中，如图10所示，第二凹槽31的侧壁设有三组弧面33，三组弧面33沿第二凹槽31的周向排列，不同的弧面33所对应圆周的半径大小不同。具体地，第一弧面331靠近第二凹槽31开口方向，第三弧面333靠近第二凹槽31的底部，第二弧面332位于第一弧面331与第三弧面333之间。第一弧面331所在圆周的半径为14.1mm，第二圆弧332所在圆周的半径为12.6mm，第三弧面333所在圆周的半径为11.1mm。这样同一个下模3可以适用于三种规格管道8的弯管加工，减少模具数量。

此外，在本实施例中，夹头1设有多个插销孔11，多个插销孔11沿夹头1的宽度方向排列，上模2和下模3均设有与插销孔11相配合的插销24，通过将插销24插入插销孔11内来安装上模2或下模3。进一步地，上模2包括第一模体22和第二模体23，弯管时，第一模体22和第二模体23对称设于夹头1。

实施例4：

卡套组件6包括卡套螺母61、卡套本体62和卡套接头63，卡套螺母61固定套设于卡套本体62上。卡套作业前，先将卡套接头63插入第一限位槽32内。利用本实用新型提供的设备进行卡套作业：请参考图5、图6和图7，下模3安装于夹头1，卡套挡板4设于下模3的前方，第一限位槽32与第二限位槽41对应设置。卡套本体62和卡套螺母61均位于卡套挡板4和卡套接头63之间，且卡套螺母61靠近卡套挡板4，卡套本体62对准卡套接头63，卡套接头63靠近卡套本体62的一端设有与卡套本体62相配合的接头斜面。下模3在外力作用下靠近卡套挡板4时，由于卡套挡板4会阻挡卡套螺母61移动，卡套螺母61与卡套接头63之间的距离逐渐减小，最终卡套接头63受到挤压会顺着接头斜面卡入卡套本体62内并插入管道8内，进而卡紧成形，实现卡套加工。

实施例5：

本实施例整体结构与实施例1相同，不过在本实施例中，第一限位槽32位于下模3的远离第二凹槽31的一侧中部，第一限位槽32内设有两级级环形的台阶34，如图11所示，靠近第一限位槽32开口端一级台阶34的内径最大，沿第一限位槽32中心轴线长度方向排列的各个台阶34的内径依次减小。即第一台阶341靠近第一限位槽32的开口端，第二台阶342远离第一限位槽32的开口端，第一台阶341的内径大于第二台阶342的内径。这样不同直径的卡套接头63都能比较稳固插入第一限位槽32内，卡套接头63的端部抵接在台阶上，同一个下模3能适用于不同规格管道8的卡套加工。

在本实施例中，还包括卡套挡板架42，卡套时，卡套挡板架42固定设于基座5，卡套挡板架42与卡套挡板4远离夹头1的一侧抵接。

此外，发明人根据自己长期的实践工作经验，结合现有的钢管规格，总结出了下模3最佳兼容管道8的规格组合，分别为：

第一种规格的下模3兼容的管道8规格为：￠6、￠8、￠10、￠12

第二种规格的下模3兼容的管道8规格为：￠14、￠15、￠16、￠18

第三种规格的下模3兼容的管道8规格为：￠20、￠22、￠25、￠28

第四种规格的下模3兼容的管道8规格为：￠30、￠32、￠35、￠38、￠42

其中：￠表示管道8的直径，数值单位为mm。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弯管卡套集成模具，其特征在于，包括夹头、上模、下模和卡套挡板；所述上模的模面设有第一凹槽，所述下模的模面设有弧形的第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽均与待加工管道相匹配，所述下模开设有第一限位槽，所述第一限位槽与卡套接头相匹配；所述卡套挡板设有第二限位槽，所述第二限位槽的宽度小于卡套螺母的直径且大于待加工管道的外径；

弯管时，所述上模安装于所述夹头，所述下模设于所述上模的前方，所述第一凹槽靠近所述下模，所述第二凹槽靠近所述上模，所述上模在外力作用下靠近所述下模，进而实现弯管作业；

卡套时，所述下模安装于所述夹头，所述卡套挡板设于所述下模的前方，所述第一限位槽与所述第二限位槽对应设置，所述下模在外力作用下靠近所述卡套挡板，进而实现卡套作业。

2.根据权利要求1所述的弯管卡套集成模具，其特征在于，所述上模包括第一模体和第二模体，弯管时，所述第一模体和所述第二模体对称设于所述夹头。

3.根据权利要求1所述的弯管卡套集成模具，其特征在于，所述第二凹槽的侧壁设有多个弧面，多个所述弧面沿所述第二凹槽的周向排列，不同的所述弧面所对应圆周的半径大小不同。

4.根据权利要求1所述的弯管卡套集成模具，其特征在于，所述第一限位槽位于所述下模的远离所述第二凹槽的一侧中部。

5.根据权利要求1或4所述的弯管卡套集成模具，其特征在于，所述第一限位槽内设有多级环形的台阶，靠近所述第一限位槽开口端一级台阶的内径最大，沿所述第一限位槽中心轴线长度方向排列的各个所述台阶的内径依次减小。

6.根据权利要求1所述的弯管卡套集成模具，其特征在于，所述夹头设有插销孔，所述上模和所述下模均设有与所述插销孔相配合的插销。

7.根据权利要求6所述的弯管卡套集成模具，其特征在于，所述夹头设有多个所述插销孔，多个所述插销孔沿所述夹头的宽度方向排列。

8.根据权利要求1所述的弯管卡套集成模具，其特征在于，还包括基座，弯管时，所述下模安装于所述基座，卡套时，所述卡套挡板安装于所述基座。

9.根据权利要求8所述的弯管卡套集成模具，其特征在于，还包括卡套挡板架，卡套时，所述卡套挡板架固定设于所述基座，所述卡套挡板架与所述卡套挡板远离所述夹头的一侧抵接。

10.根据权利要求8所述的弯管卡套集成模具，其特征在于，所述夹头设有导向槽，所述基座卡设于所述导向槽内。

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