CN211100853U - 一种合金包芯线生产的压线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及合金包芯线生产技术领域，尤其为一种合金包芯线生产的压线机构，包括安装罩、安装板和安装架，所述安装架上方的左侧位置上安装有包线对轮，所述包线对轮右侧的安装架上安装有安装罩，所述安装罩内部的左侧位置上设置有上偏压轮，所述上偏压轮安装在安装架上，所述上偏压轮右侧的安装架上安装有下偏压轮，所述下偏压轮右侧的安装架上安装有折边架，所述折边架上方位置上安装有限位板，所述折边架左右两侧的安装架上对称设置有第三横对压轮和第二横对压轮，所述安装板上表面的左侧位置上安装有下轴承座；本实用新型中，通过设置安装板、调节板和底座，增加了装置的自动化水平，增加了装置的适用范围，增加了加工质量。

Description

一种合金包芯线生产的压线机构

技术领域

本实用新型涉合金包芯线生产技术领域，具体为一种合金包芯线生产的压线机构。

背景技术

包芯线由带形钢带包卷合金，根据合金的不同可以分为：硅钙包芯线，硅锰钙线、硅钙钡线、钡铝线、铝钙线、钙铁线、纯钙线等等，缠绕外观类似线圈，因此，对一种合金包芯线生产的压线机构的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，传统的包芯线生产时压线机构生产的线材包裹封闭不完全，线材本体包裹不够饱满，由于压线轮对数少，致使原材料挤压时需消耗较长时间用于定形，生产效率低，自动化水平低，适用范围窄，调节十分不方便，安装和拆卸十分不方便，因此，针对上述问题提出一种合金包芯线生产的压线机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合金包芯线生产的压线机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种合金包芯线生产的压线机构，包括安装罩、安装板和安装架，所述安装架上方的左侧位置上安装有包线对轮，所述包线对轮右侧的安装架上安装有安装罩，所述安装罩内部的左侧位置上设置有上偏压轮，所述上偏压轮安装在安装架上，所述上偏压轮右侧的安装架上安装有下偏压轮，所述下偏压轮右侧的安装架上安装有折边架，所述折边架上方位置上安装有限位板，所述折边架左右两侧的安装架上对称设置有第三横对压轮和第二横对压轮，所述第二横对压轮右侧的安装架上安装有第一横对压轮，所述第一横对压轮右侧的安装架上安装有底座，所述底座的上方位置上纵向设置有滑杆，所述滑杆的上端对称设置有调节板，两个所述调节板一端通过转轴与滑杆的上端之间转动连接，所述滑杆上设置有传动套，所述传动套通过传动连杆分别与两个所述调节板之间铰接，两个所述调节板上皆设置有折边对轮，所述折边对轮通过转轴与调节板之间转动连接，所述折边对轮与第一横对压轮的上方位置上设置有安装板，所述安装板上表面的左侧位置上安装有下轴承座，所述下轴承座右侧的安装板上安装有下导轨，所述下导轨内部安装有下滑块，所述下滑块与第一传动杆的下端转动连接，所述第一传动杆的上端通过转轴与安装罩上方位置上的上轴承座之间转动连接，所述上轴承座右侧的安装罩上安装有上导轨，所述上导轨内部安装有上滑块，所述上滑块与第二传动杆一端转动连接，且第二传动杆的另一端与下轴承座虹之间转动连接，所述第一传动杆的中心点通过转轴与第二传动杆的中心点之间转动连接。

优选的，所述上导轨的安装位置与下导轨的安装位置相对应，所述上导轨右侧的安装罩上安装有电缸，所述电缸的活塞杆与上滑块连接。

优选的，所述第一横对压轮与底座之间的安装架上安装有托架，所述第一横对压轮以及折边对轮上方的安装板上对称安装有压辊，两个所述压辊的设置位置分别与第一横对压轮以及折边对轮的设置位置相对应。

优选的，所述底座右侧的安装架上安装有支架，所述支架右侧的安装罩内安装有预折对压轮。

优选的，所述底座内部的中间位置上安装有蜗轮，所述蜗轮与底座之间转动连接，所述蜗轮与滑杆内部的丝杆连接，所述丝杆纵向设置有滑杆内部，且丝杆与滑杆之间转动连接，所述丝杆通过滚珠与传动套连接，所述蜗轮一侧的底座内安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间啮合连接，所述蜗杆与底座之间转动连接，所述蜗杆通过联轴器与调节电机的输出轴连接，所述调节电机安装在底座内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置上导轨、上滑块、第一传动杆、第二传动、安装板和压辊，增加了装置自动化水平，使装置可根据压合工艺调节压辊的位置，增加了装置的压合质量，同时增加了装置的使用范围，不仅如此，压辊的存在增加了装置的预折工位，增加了装置的加工质量；

2、本实用新型中，通过设置滑杆、蜗轮、蜗杆、调节电机、传动套与调节板，增加了装置的可调性，增加了装置时适用范围，使装置可根据不同的折弯工艺进行调整折边对轮的输送角度，由此可保证对物料的精准输送，解决了现有技术在进行输送时出现适用范围窄，不能对不同型号的包芯线进行输送的问题，同时便于装置对折边对轮的安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型装置的正剖图；

图2为本实用新型图1中安装板的装配图；

图3为本实用新型图1中底座的装配图。

图中：1-包线对轮、2-上偏压轮、3-下偏压轮、4-安装罩、5-限位板、6-上轴承座、7-第一传动杆、8-第二传动杆、9-上滑块、10-上导轨、11-电缸、12-安装板、13-预折对压轮、14-支架、15-安装架、16-第三横对压轮、17-折边架、18-第二横对压轮、19-第一横对压轮、20-托架、21-折边对轮、22-下轴承座、23-压辊、24-下导轨、25-下滑块、26-调节板、27-传动连杆、28-传动套、29-丝杆、30-滑杆、31-底座、32-蜗杆、33-蜗轮、34-调节电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种合金包芯线生产的压线机构，包括安装罩4、安装板12和安装架15，所述安装架15上方的左侧位置上安装有包线对轮1，所述包线对轮1右侧的安装架15上安装有安装罩4，所述安装罩4内部的左侧位置上设置有上偏压轮2，所述上偏压轮2安装在安装架15上，所述上偏压轮2右侧的安装架15上安装有下偏压轮3，所述下偏压轮3右侧的安装架15上安装有折边架17，所述折边架17上方位置上安装有限位板5，所述折边架17左右两侧的安装架15上对称设置有第三横对压轮16和第二横对压轮18，所述第二横对压轮18右侧的安装架15上安装有第一横对压轮19，所述第一横对压轮19右侧的安装架15上安装有底座31，所述底座31的上方位置上纵向设置有滑杆30，所述滑杆30的上端对称设置有调节板26，两个所述调节板26一端通过转轴与滑杆30的上端之间转动连接，所述滑杆30上设置有传动套28，所述传动套28通过传动连杆27分别与两个所述调节板26之间铰接，两个所述调节板26上皆设置有折边对轮21，所述折边对轮21通过转轴与调节板26之间转动连接，所述折边对轮21与第一横对压轮19的上方位置上设置有安装板12，所述安装板12上表面的左侧位置上安装有下轴承座22，所述下轴承座22右侧的安装板12上安装有下导轨24，所述下导轨24内部安装有下滑块25，所述下滑块25与第一传动杆7的下端转动连接，所述第一传动杆7的上端通过转轴与安装罩4上方位置上的上轴承座6之间转动连接，所述上轴承座6右侧的安装罩4上安装有上导轨10，所述上导轨10内部安装有上滑块9，所述上滑块9与第二传动杆8一端转动连接，且第二传动杆8的另一端与下轴承座22虹之间转动连接，所述第一传动杆7的中心点通过转轴与第二传动杆8的中心点之间转动连接，上导轨10、上滑块9、第一传动杆7、第二传动杆8、安装板12和压辊23之间的配合使用，增加了装置自动化水平，使装置可根据压合工艺调节压辊23的位置，增加了装置的压合质量，同时增加了装置的使用范围，不仅如此，压辊23的存在增加了装置的预折工位，增加了装置的加工质量。

所述上导轨10的安装位置与下导轨24的安装位置相对应，所述上导轨10右侧的安装罩4上安装有电缸11，所述电缸11的活塞杆与上滑块9连接，所述第一横对压轮19与底座31之间的安装架15上安装有托架20，所述第一横对压轮19以及折边对轮21上方的安装板12上对称安装有压辊23，两个所述压辊23的设置位置分别与第一横对压轮19以及折边对轮21的设置位置相对应，所述底座31右侧的安装架15上安装有支架14，所述支架14右侧的安装罩4内安装有预折对压轮13，所述底座31内部的中间位置上安装有蜗轮33，所述蜗轮33与底座31之间转动连接，所述蜗轮33与滑杆30内部的丝杆29连接，所述丝杆29纵向设置有滑杆30内部，且丝杆29与滑杆30之间转动连接，所述丝杆29通过滚珠与传动套28连接，所述蜗轮33一侧的底座31内安装有蜗杆32，所述蜗杆32与蜗轮33之间啮合连接，所述蜗杆32与底座31之间转动连接，所述蜗杆32通过联轴器与调节电机34的输出轴连接，所述调节电机34安装在底座31内，滑杆30、蜗轮33、蜗杆32、调节电机34、传动套28与调节板26之间的配合使用，增加了装置的可调性，增加了装置时适用范围，使装置可根据不同的折弯工艺进行调整折边对轮21的输送角度，由此可保证对物料的精准输送，解决了现有技术在进行输送时出现适用范围窄，不能对不同型号的包芯线进行输送的问题，同时便于装置对折边对轮21的安装和拆卸。

调节电机34的型号为Y160M1-2，电缸11的型号为CASM-32-LS。

工作流程：使用时，将该装置接通外界的电源，根据针工艺，调节折边对轮21的安装角度，此时调节电机34带动蜗杆32转动，蜗杆32带动蜗轮33转动，蜗轮33转动的同时带动丝杆29转动，丝杆29转动的同时传动套28在滑杆30上运动，传动套28运动的同时传动连杆27带动调节板26运动，调节板26此时做张合运动，由此可对调节板26的角度进行调节，进而对折边对轮21的角度进行调节，在此过程中，滑杆30、蜗轮33、蜗杆32、调节电机34、传动套28与调节板26之间的配合使用，增加了装置的可调性，增加了装置时适用范围，使装置可根据不同的折弯工艺进行调整折边对轮21的输送角度，由此可保证对物料的精准输送，解决了现有技术在进行输送时出现适用范围窄，不能对不同型号的包芯线进行输送的问题，同时便于装置对折边对轮21的安装和拆卸，调节完成后，线材原材料经过预折对压轮13使钢带和铝带进行预折弯，之后进入到预折边板内的限位槽内，钢带和铝带被规制对齐，钙带被规整至钢带和铝带正中心位置处，之后经过折边对轮21时，钢带和铝带两边被进一步弯折，随后电缸11带动上滑块9在上导轨10内进行滑动，上滑块9带动第二传动杆8运动，第二传动杆8配合第一传动杆7以及下滑块25带动安装板12下移，安装板12带动压辊23下移，此时可根据压合工艺对压辊23的位置进行调节，压辊23紧密按压钙带，使钙带与铝带进行贴合，之后半成品经过托架20进入到第一横对压轮19上，第一横对压轮19以及上方的压辊23对半成品线材进行规整，使钙带与铝带进行贴合，之后线材经过第二横对压轮18进入到折边架17上，在折边架17内的折边槽内，钢带和铝带进一步弯折，经过第三横对压轮16时，钢带和铝带可对钙带进行全包裹，之后线材经过下偏压对轮时，钢带和铝带的下沿边被折入并紧贴钙带，经过上偏压对轮时，钢带和铝带的上沿边被折入并紧贴上沿边，形成对上沿边的包裹状态，之后经过包线对轮1以及上方的上压轮时，线材包裹更加密实，在此过程中，上导轨10、上滑块9、第一传动杆7、第二传动杆8、安装板12和压辊23之间的配合使用，增加了装置自动化水平，使装置可根据压合工艺调节压辊23的位置，增加了装置的压合质量，同时增加了装置的使用范围，不仅如此，压辊23的存在增加了装置的预折工位，增加了装置的加工质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种合金包芯线生产的压线机构，包括安装罩(4)、安装板(12)和安装架(15)，其特征在于：所述安装架(15)上方的左侧位置上安装有包线对轮(1)，所述包线对轮(1)右侧的安装架(15)上安装有安装罩(4)，所述安装罩(4)内部的左侧位置上设置有上偏压轮(2)，所述上偏压轮(2)安装在安装架(15)上，所述上偏压轮(2)右侧的安装架(15)上安装有下偏压轮(3)，所述下偏压轮(3)右侧的安装架(15)上安装有折边架(17)，所述折边架(17)上方位置上安装有限位板(5)，所述折边架(17)左右两侧的安装架(15)上对称设置有第三横对压轮(16)和第二横对压轮(18)，所述第二横对压轮(18)右侧的安装架(15)上安装有第一横对压轮(19)，所述第一横对压轮(19)右侧的安装架(15)上安装有底座(31)，所述底座(31)的上方位置上纵向设置有滑杆(30)，所述滑杆(30)的上端对称设置有调节板(26)，两个所述调节板(26)一端通过转轴与滑杆(30)的上端之间转动连接，所述滑杆(30)上设置有传动套(28)，所述传动套(28)通过传动连杆(27)分别与两个所述调节板(26)之间铰接，两个所述调节板(26)上皆设置有折边对轮(21)，所述折边对轮(21)通过转轴与调节板(26)之间转动连接，所述折边对轮(21)与第一横对压轮(19)的上方位置上设置有安装板(12)，所述安装板(12)上表面的左侧位置上安装有下轴承座(22)，所述下轴承座(22)右侧的安装板(12)上安装有下导轨(24)，所述下导轨(24)内部安装有下滑块(25)，所述下滑块(25)与第一传动杆(7)的下端转动连接，所述第一传动杆(7)的上端通过转轴与安装罩(4)上方位置上的上轴承座(6)之间转动连接，所述上轴承座(6)右侧的安装罩(4)上安装有上导轨(10)，所述上导轨(10)内部安装有上滑块(9)，所述上滑块(9)与第二传动杆(8)一端转动连接，且第二传动杆(8)的另一端与下轴承座(22)虹之间转动连接，所述第一传动杆(7)的中心点通过转轴与第二传动杆(8)的中心点之间转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种合金包芯线生产的压线机构，其特征在于：所述上导轨(10)的安装位置与下导轨(24)的安装位置相对应，所述上导轨(10)右侧的安装罩(4)上安装有电缸(11)，所述电缸(11)的活塞杆与上滑块(9)连接。

3.根据权利要求1所述的一种合金包芯线生产的压线机构，其特征在于：所述第一横对压轮(19)与底座(31)之间的安装架(15)上安装有托架(20)，所述第一横对压轮(19)以及折边对轮(21)上方的安装板(12)上对称安装有压辊(23)，两个所述压辊(23)的设置位置分别与第一横对压轮(19)以及折边对轮(21)的设置位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种合金包芯线生产的压线机构，其特征在于：所述底座(31)右侧的安装架(15)上安装有支架(14)，所述支架(14)右侧的安装罩(4)内安装有预折对压轮(13)。

5.根据权利要求1所述的一种合金包芯线生产的压线机构，其特征在于：所述底座(31)内部的中间位置上安装有蜗轮(33)，所述蜗轮(33)与底座(31)之间转动连接，所述蜗轮(33)与滑杆(30)内部的丝杆(29)连接，所述丝杆(29)纵向设置有滑杆(30)内部，且丝杆(29)与滑杆(30)之间转动连接，所述丝杆(29)通过滚珠与传动套(28)连接，所述蜗轮(33)一侧的底座(31)内安装有蜗杆(32)，所述蜗杆(32)与蜗轮(33)之间啮合连接，所述蜗杆(32)与底座(31)之间转动连接，所述蜗杆(32)通过联轴器与调节电机(34)的输出轴连接，所述调节电机(34)安装在底座(31)内。

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