CN211100198U - 一种仓储分拣用传送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种仓储分拣用传送装置,包括操作台,操作台上放置了主动滚筒与从动滚筒,在主动滚筒与从动滚筒上套入输送带,在操作台上安装有框型支架,框型支架将操作台分为两个区域,框型支架面向于输送带的一面上设置有扫描仪,框型支架内侧相对的两面上都设置有第一伸缩气缸,第一伸缩气缸上安装有推杆,操作台靠近主动滚筒的区域上设置了并排的三个分流仓,操作台上位于主动滚筒与框型支架位置处安装有支架,支架上安装有分流板,分流板上设置有与分流仓对应的L型支架,L型支架面向于输送带的一面上分别设置有第一传感器、第二传感器与第三传感器,L型支架面向于分流仓的一面上设置第二伸缩气缸,第二伸缩气缸上设置有推板。
Description
技术领域
本实用新型涉及分拣技术领域,具体为一种仓储分拣用传送装置。
背景技术
在仓库中,经常会有大量的不同种类的产品堆积在一起,需要多个工作人员对产品进行分拣,这样会耗时耗力,人工分拣有时会出现差错,或是工作人员在分拣时会对产品造成一些损坏,所以市场上需要一种可以自动分拣的装置,避免消耗大量的人力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种仓储分拣用传送装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种仓储分拣用传送装置,包括操作台,所述操作台上放置了输送装置,所述输送装置包括主动滚筒与从动滚筒,所述主动滚筒的一端安装有连接轴,所述连接轴与放置于操作台边缘的电机连接,在主动滚筒与从动滚筒上套入输送带,在操作台中间部位安装有框型支架,所述框型支架将操作台分为两个区域,靠近从动滚筒的区域为人工分拣区域,靠近主动滚筒的区域为自动分拣区域,框型支架面向于输送带的一面上设置有扫描仪,框型支架内侧相对的两面上都设置有第一伸缩气缸,所述第一伸缩气缸上安装有推杆,自动分拣区域上设置了并排的三个分流仓,所述分流仓的一端与输送带贴合,操作台上位于主动滚筒与框型支架位置处安装有支架,所述支架上安装有分流板,所述分流板位于输送带的中间部位上,分流板上设置有与分流仓对应的L型支架,所述L型支架面向于输送带的一面上分别设置有第一传感器、第二传感器与第三传感器,L型支架面向于分流仓的一面上设置第二伸缩气缸,所述第二伸缩气缸上设置有推板。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述分流板上安装有控制器。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述第一传感器、第二传感器与第三传感器是不同属性的传感器。
作为本实用新型一种优选的技术方案,操作台上靠近从动滚筒的区域上设置有废弃仓。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.通过设置框型支架将操作台分为两个区域,工作人员可以在靠近从动滚筒的区域对物品进行第一步分拣,将废弃的物品放置于废弃仓。
2.通过在框型支架面向于输送带的一面上设置扫描仪,可以对包装盒中的物品进行扫描,不合格的产品会被第一伸缩气缸与推杆送入输送带远离分流仓的一侧,合格的产品被送入输送带靠近分流仓的一侧。
3.通过在分流板上安装若干个L型支架,在L型支架面向于输送带的一面上设置第一传感器、第二传感器与第三传感器,可以将不同种类的产品分拣到相对应的分流仓中。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1、操作台;2、主动滚筒;3、从动滚筒;4、输送带;5、框型支架;6、扫描仪;7、第一伸缩气缸;8、推杆;9、人工分拣区域;10、分流板;11、L型支架;12、第一传感器;13、第二伸缩气缸;14、推板;15、第二传感器;16、第三传感器;17、控制器;18、分流仓;19、电机;20、连接轴;21、支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种仓储分拣用传送装置,包括操作台1,所述操作台1上放置了输送装置,所述输送装置包括主动滚筒 2与从动滚筒3,所述主动滚筒2的一端安装有连接轴20,所述连接轴20与放置于操作台1边缘的电机19连接,在主动滚筒2与从动滚筒3上套入输送带4,在操作台1中间部位安装有框型支架5,所述框型支架5将操作台1分为两个区域,靠近从动滚筒3的区域为人工分拣区域,靠近主动滚筒2的区域为自动分拣区域,框型支架5面向于输送带4的一面上设置有扫描仪6,框型支架5内侧相对的两面上都设置有第一伸缩气缸7,所述第一伸缩气缸7上安装有推杆8,自动分拣区域上设置了并排的三个分流仓18,所述分流仓18 的一端与输送带4贴合,操作台1上位于主动滚筒2与框型支架5位置处安装有支架21,所述支架21上安装有分流板10,所述分流板10位于输送带4 的中间部位上,分流板10上设置有与分流仓18对应的L型支架11,所述L 型支架面向于输送带4的一面上分别设置有第一传感器12、第二传感器15与第三传感器16,L型支架11面向于分流仓18的一面上设置第二伸缩气缸13,所述第二伸缩气缸13上设置有推板14。
进一步的,所述分流板10上安装有控制器17,产品在经过不同的传感器后,传感器会通过控制器17使得第二伸缩气缸13工作,进一步的,使得推板14将产品送入不同的分流仓18中。
进一步的,所述第一传感器12、第二传感器15与第三传感器16是不同属性的传感器,可以对不同种类的产品进行分流。
进一步的,操作台1上靠近从动滚筒3的区域上设置有废弃仓9,工作人员可以在靠近从动滚筒3的区域对物品进行第一步分拣,将废弃的物品放置于废弃仓9。
工作原理:使用者在使用本实用新型时,工作人员在人工分拣区域对物品进行第一步分拣,将废弃的产品放置于废弃仓9,打开电机19,使得主动滚筒2转动,进一步的,通过输送带4带动从动滚筒3进行同步转动,工作人员将进行第一步分拣后的产品放在输送带4上,产品会先经过框型支架5,通过在框型支架5面向于输送带4的一面上设置扫描仪6,可以对包装盒中的物品进行扫描,不合格的产品会被第一伸缩气缸7与推杆8送入输送带4远离分流仓18的一侧,合格的产品被送入输送带4靠近分流仓18的一侧,位于输送带4上靠近分流仓18的一侧上的产品,会通过分流板10上的若干个L 型支架11,在L型支架面向于输送带4的一面上设置第一传感器12、第二传感器15与第三传感器16,可以将不同种类的产品分拣到相对应的分流仓18 中,比如第一传感器12为金属传感器,在产品经过L型支架11时,金属传感器会对产品进行检测,在检测到金属产品时,会通过控制器17使得相对应的L型支架11上的第二伸缩气缸13进行伸长,进一步的,使得推板14将金属产品送入对应的分流仓18中,根据仓库的需要,可以放置不同的传感器对产品进行分拣。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种仓储分拣用传送装置,其特征在于,包括操作台(1),所述操作台(1)上放置了输送装置,所述输送装置包括主动滚筒(2)与从动滚筒(3),所述主动滚筒(2)的一端安装有连接轴(20),所述连接轴(20)与放置于操作台(1)边缘的电机(19)连接,在主动滚筒(2)与从动滚筒(3)上套入输送带(4),在操作台(1)中间部位安装有框型支架(5),所述框型支架(5)将操作台(1)分为两个区域,靠近从动滚筒(3)的区域为人工分拣区域,靠近主动滚筒(2)的区域为自动分拣区域,框型支架(5)面向于输送带(4)的一面上设置有扫描仪(6),框型支架(5)内侧相对的两面上都设置有第一伸缩气缸(7),所述第一伸缩气缸(7)上安装有推杆(8),自动分拣区域上设置了并排的三个分流仓(18),所述分流仓(18)的一端与输送带(4)贴合,操作台(1)上位于主动滚筒(2)与框型支架(5)位置处安装有支架(21),所述支架(21)上安装有分流板(10),所述分流板(10)位于输送带(4)的中间部位上,分流板(10)上设置有与分流仓(18)对应的L型支架(11),所述L型支架面向于输送带(4)的一面上分别设置有第一传感器(12)、第二传感器(15)与第三传感器(16),L型支架(11)面向于分流仓(18)的一面上设置第二伸缩气缸(13),所述第二伸缩气缸(13)上设置有推板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种仓储分拣用传送装置,其特征在于,所述分流板(10)上安装有控制器(17)。
3.根据权利要求1所述的一种仓储分拣用传送装置,其特征在于,所述第一传感器(12)、第二传感器(15)与第三传感器(16)是不同属性的传感器。
4.根据权利要求1所述的一种仓储分拣用传送装置,其特征在于,操作台(1)上靠近从动滚筒(3)的区域上设置有废弃仓(9)。
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