CN211099869U - 一种钢板表面涂油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢板表面涂油装置，包括一供油泵、若干条与所述供油泵连接的分段供油管道和一刀梁，每一分段供油管道上均设置有一电磁阀，所述刀梁上设置有若干个进油孔，各条所述分段供油管道均通过一条或多条进油管道与所述刀梁连接，每一进油管道与一进油孔对应连接。本实用新型可定点对钢板表面指定区域喷涂防锈油，而且能根据钢板宽度控制刀梁涂油宽度，起到节油和放置油雾外溢的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷轧钢板生产领域，特别涉及一种钢板表面涂油装置。
背景技术
静电涂油机在冷轧钢板生产中大量，其主要是将防锈油或冲压油均匀喷涂在钢板表面，目前使用的多为刀梁式涂油机。刀梁式涂油机在对钢板表面喷油时可以获得一下效果：1)涂油均匀，2)钢板表面涂油量可控。但是其也存在一些缺陷，主要问题如下：
1、其延刀口方向涂油是连续的、不可控的，无法实现指定区域涂油；
2、需要设计一个多余防锈油回收箱体，将未能涂覆到钢板表面的防锈油收集。
因而现有技术还有待改进和提高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种钢板表面涂油装置，可顶点对钢板表面指定区域喷涂防锈油，并能根据钢板宽度控制涂油的宽度，实现节油功能。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种钢板表面涂油装置，包括一供油泵、若干条与所述供油泵连接的分段供油管道和一刀梁，每一分段供油管道上均设置有一电磁阀，所述刀梁上设置有若干个进油孔，各条所述分段供油管道均通过一条或多条进油管道与所述刀梁连接，每一进油管道与一进油孔对应连接。
优选的，所述的钢板表面涂油装置中，所述刀梁包括供油前片刀梁、密封垫、供油后片刀梁以及若干个螺栓，各个所述螺栓依次穿过所述供油前片刀梁、密封垫和供油后片刀梁将所述供油前片刀梁、密封垫和供油后片刀梁固定。
优选的，所述的钢板表面涂油装置中，若干个所述进油孔均设置在所述供油前片刀梁上，所述供油前片刀梁上还设置有若干个第一进油槽，所述进油孔和第一进油槽的数量相同。
优选的，所述的钢板表面涂油装置中，所述密封垫上设置有若干个圆孔，所述圆孔的位置与所述进油孔的位置对应，所述密封垫的头部设置有若干个出油槽。
优选的，所述的钢板表面涂油装置中，所述供油后片刀梁上设置有若干个第二进油槽，所述第二进油槽的位置与所述第一进油槽的位置对应。
优选的，所述的钢板表面涂油装置中，所述密封垫的厚度为0.1mm～0.2mm。
相较于现有技术，本实用新型提供的钢板表面涂油装置，包括一供油泵、若干条与所述供油泵连接的分段供油管道和一刀梁，每一分段供油管道上均设置有一电磁阀，所述刀梁上设置有若干个进油孔，各条所述分段供油管道均通过一条或多条进油管道与所述刀梁连接，每一进油管道与一进油孔对应连接。本实用新型可定点对钢板表面指定区域喷涂防锈油，而且能根据钢板宽度控制刀梁涂油宽度，起到节油和放置油雾外溢的功能。
附图说明
图1为本实用新型提供的钢板表面涂油装置的一较佳实施例的结构示意图。
图2为本实用新型提供的钢板表面涂油装置中所述刀梁的一较佳实施例的结构示意图。
图3为图2中A-A的剖面示意图。
图4为本实用新型提供的钢板表面涂油装置中所述前片刀梁的一较佳实施例的结构示意图。
图5为本实用新型提供的钢板表面涂油装置中所述密封垫的一较佳实施例的结构示意图。
图6为本实用新型提供的钢板表面涂油装置中所述后片刀梁的一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种钢板表面涂油装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
请参阅图1和图2，其为本实用新型提供的钢板表面涂油装置的一较佳实施例的结构示意图，所述钢板表面涂油装置包括一供油泵(图中未示出)、若干条与所述供油泵连接的分段供油管道1和一刀梁2，每一分段供油管道1上均设置有一电磁阀11，所述刀梁2上设置有若干个进油孔21，各条所述分段供油管道1均通过一条或多条进油管道3与所述刀梁2连接，每一进油管道3与一进油孔21对应连接。
具体来说，当钢板需要喷涂防锈油时，根据钢板的宽度和钢板需要喷涂的位置打开对应位置的电磁阀11，使对应位置的分段供油管道1通过进油管道3将防锈油输入与钢板需要喷涂的位置对应的进油孔21中，然后刀梁2从与喷油孔21对应的位置喷出防锈油，以达到定点对钢板表面指定区域喷涂防锈油的目的，此外，当钢板宽度发生变化时就可以通过关闭/打开电磁阀11来满足不同宽度钢板表面涂油要求，特别是在不能安装回油油箱的位置可以起到很好节油效果。
优选的，请一并参阅图2至图6，所述刀梁2包括供油前片刀梁22、密封垫23、供油后片刀梁24以及若干个螺栓25，各个所述螺栓依次穿过所述供油前片刀梁、密封垫和供油后片刀梁将所述供油前片刀梁、密封垫和供油后片刀梁固定，分段供气管道中的防锈油首先进入前片刀梁22中，然后再通过密封垫23输出防锈油至钢板的指定区域，进而实现钢板各个区域的防锈油喷涂。
优选的，请继续参阅图4，若干个所述进油孔21均设置在所述供油前片刀梁22上，所述供油前片刀梁22上还设置有若干个第一进油槽221，所述进油孔21和第一进油槽221的数量相同，所述进油孔21输入防锈油，具体实施时，所述进油孔21的位置与所述第一进油槽的位置对应，且各个进油孔21均匀分布在所述前片刀梁22上，从而使防锈油可以进入与进油孔对应的进油区域，然后从对应的进油区域中喷出防锈油，以达到定点对钢板表面指定区域喷涂防锈油的目的。
优选的，请继续参阅图5，所述密封垫23上设置有若干个圆孔231，所述圆孔231的位置与所述进油孔21的位置对应，所述密封垫23的头部设置有若干个出油槽232，所述密封垫23起到密封和分隔作用，并调整刀梁间隙，确保防锈油从出油槽232中均匀喷出。
优选的，请继续参阅图6，所述供油后片刀梁24上设置有若干个第二进油槽241，所述第二进油槽241的位置与所述第一进油槽221的位置对应，各个所述第二进油槽241相互隔开，所述第一进油槽221和与其对应的第二进油槽241形成油池区域，并且与相邻的两个油池区域隔断开，各个油池区域只能从与其位置对应的出油槽232中出油，从而可以达到定点对钢板表面指定区域喷涂防锈油的目的，另外，还能根据钢板宽度控制涂油的宽度，起到节油和防止油雾外溢的功能。
优选的，所述密封垫的厚度为0.1mm～0.2mm，具体实施时，可根据涂油量的大小进行调整，本实施例中，所述密封垫的厚度为0.1mm。
综上所述，本实用新型提供的钢板表面涂油装置，包括一供油泵、若干条与所述供油泵连接的分段供油管道和一刀梁，每一分段供油管道上均设置有一电磁阀，所述刀梁上设置有若干个进油孔，各条所述分段供油管道均通过一条或多条进油管道与所述刀梁连接，每一进油管道与一进油孔对应连接。本实用新型可定点对钢板表面指定区域喷涂防锈油，而且能根据钢板宽度控制刀梁涂油宽度，起到节油和放置油雾外溢的功能。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种钢板表面涂油装置，其特征在于，包括一供油泵、若干条与所述供油泵连接的分段供油管道和一刀梁，每一分段供油管道上均设置有一电磁阀，所述刀梁上设置有若干个进油孔，各条所述分段供油管道均通过一条或多条进油管道与所述刀梁连接，每一进油管道与一进油孔对应连接。
2.根据权利要求1所述的钢板表面涂油装置，其特征在于，所述刀梁包括供油前片刀梁、密封垫、供油后片刀梁以及若干个螺栓，各个所述螺栓依次穿过所述供油前片刀梁、密封垫和供油后片刀梁将所述供油前片刀梁、密封垫和供油后片刀梁固定。
3.根据权利要求2所述的钢板表面涂油装置，其特征在于，若干个所述进油孔均设置在所述供油前片刀梁上，所述供油前片刀梁上还设置有若干个第一进油槽，所述进油孔和第一进油槽的数量相同。
4.根据权利要求3所述的钢板表面涂油装置，其特征在于，所述密封垫上设置有若干个圆孔，所述圆孔的位置与所述进油孔的位置对应，所述密封垫的头部设置有若干个出油槽。
5.根据权利要求4所述的钢板表面涂油装置，其特征在于，所述供油后片刀梁上设置有若干个第二进油槽，所述第二进油槽的位置与所述第一进油槽的位置对应。
6.根据权利要求2所述的钢板表面涂油装置，其特征在于，所述密封垫的厚度为0.1mm～0.2mm。
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