CN211099868U - 防水卷材浸油系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防水卷材浸油系统，其包括浸油池、第一旋转辊、第二旋转辊和挤压组件；所述浸油池设置在地面上；所述第一旋转辊和第二旋转辊设置在浸油池内部；挤压组件设置在浸油池内，其位于第一旋转辊和第二旋转辊之间，挤压组件包括上挤压辊和下挤压辊，上挤压辊和下挤压辊转动支撑于浸油池内壁上，二者之间有较小的间隙，胎基布依次从第一旋转辊下侧、上挤压辊和下挤压辊之间、第二旋转辊下侧穿过。本实用新型通过将胎基布浸在浸油池中对胎基布进行挤压，能够使浸油池中的沥青充分的浸渍到胎基布内，在胎基布中较为均匀的分布，提升其防水性能。

Description

防水卷材浸油系统

技术领域

本实用新型涉及一种防水卷材加工设备，特别涉及一种防水卷材浸油系统。

背景技术

防水卷材是一种用于建筑墙体、屋面等处，用于防水的柔性材料，在进行防水卷材的生产过程中，需要对胎基布进行浸油操作，是指将沥青或是高分子材料浸渍在胎基布上，然后进行后续操作，使之具有防水性能，防水卷材浸油系统就是一种用于对胎基布进行浸油的设备。

现有的授权公告号为CN209318038U的专利文件中公开了一种改性防水卷材预浸油系统，其包括预浸油池，预浸油池上方设置有托辊和挤刮单元,预浸油池内部设置有浸油辊,浸油辊位于托辊和挤刮单元之间，防水卷材依次从托辊的上方、浸油辊的下方和挤刮单元中间穿设而过。

在使用上述浸油系统对胎基布进行浸油操作时，首先将胎基布安装到预浸油池的一侧，将胎基布依次从托辊的上方、浸油辊的下方和挤刮单元中间穿设过，将胎基布与后续的牵引装置连接，预浸油池中装有沥青，胎基布从沥青中穿过，并通过挤刮单元对胎基布进行挤刮，将胎基布上多余的沥青刮下，实现胎基布的浸油过程；胎基布在预浸油池中通过浸油辊施加一定的压力，以及通过挤刮单元对其进行一定的挤压，实现对胎基布的浸渍，但是位于预浸油池中的浸油辊是对胎基布施加单方向的作用力，并且外部的挤刮单元主要是将胎基布上多余的沥青刮下，对其起到的挤压作用有限，因此，沥青难以比较完全的浸渍到胎基布内，大部分的沥青停留在胎基布的表面，胎基布的浸油不完全，导致生产出的防水材料的防水性受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防水卷材浸油系统，它通过将胎基布浸在浸油池中对胎基布进行挤压，能够使浸油池中的沥青充分的浸渍到胎基布内，在胎基布中较为均匀的分布，提升其防水性能。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防水卷材浸油系统，包括浸油池、第一旋转辊、第二旋转辊和挤压组件；所述浸油池设置在地面上；所述第一旋转辊和第二旋转辊设置在浸油池内部；挤压组件设置在浸油池内，其位于第一旋转辊和第二旋转辊之间，挤压组件包括上挤压辊和下挤压辊，上挤压辊和下挤压辊转动支撑于浸油池内壁上，二者之间有间隙，胎基布依次从第一旋转辊下侧、上挤压辊和下挤压辊之间、第二旋转辊下侧穿过。

通过采用上述技术方案，在对胎基布进行浸油操作时，将胎基布浸入到浸油池的浸渍液中，胎基布从第一旋转辊和第二旋转辊的下侧穿过，能够将胎基布比较稳定的限制在液面以下，使胎基布在其中经过一段时间，经过一定距离后在离开液面，能够保证胎基布上浸渍足够多的浸渍液，在第一旋转辊和第二旋转辊之间设置有挤压组件，对胎基布进行挤压，经过一端距离的浸渍后，胎基布上浸渍一定量的液体，通过挤压，能够使液体能够完全的浸渍到胎基布的内部，减少出现干燥后浸渍物与胎基布分层的现象，使胎基布中浸渍更加彻底，提升生产的防水卷材的质量，其防水性能更好、更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述防水卷材浸油系统还包括刮平组件；所述刮平组件包括上刮板和下刮板，上刮板和下刮板的两端设置在浸油池内壁上，二者之间存在间隙，胎基布从二者之间的间隙中穿过。

通过采用上述技术方案，解决了胎基布离开液面时，其表面上粘连有较多的浸渍液，直接拉出浸油池的范围后，较多的浸渍液会滴落在地上，会造成浪费，同时也会使浸油后的胎基布的表面存在不规则凸起，影响美观的问题；通过刮平组件将胎基布上多余的浸渍液刮下，直接落到浸油池中进行重复利用，同时，对胎基布的表面进行平整，使得其表面更加平整、光滑。

本实用新型进一步设置为：所述上刮板相对于胎基布倾斜设置，所述下刮板也相对于胎基布倾斜设置，上刮板和下刮板形成一个V形结构，其形成的V形结构的开口方向与胎基布的运动方向相反。

通过采用上述技术方案，上刮板和下刮板与胎基布之间有一定的夹角，且其向胎基布运动方向相反的方向倾斜，在进行刮平时能够对胎基布表面施加一定的压力，减少出现刮板将胎基布表面的浸渍液都铲下的情况，对胎基布表面的平整效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述挤压组件还包括固接块；所述固接块有两个，竖向设置在浸油池内壁上；所述下挤压辊转动支撑于两个固接块的下端；所述固接块中开设有一个空腔，且在两个固接块相对的侧面上开设有通孔；所述空腔中竖向设置有一个丝杆，丝杠转动支撑于固接块中，丝杠的上端穿出至固接块的外侧；在丝杠上配合有一个升降块，所述升降块的形状与空腔的尺寸适配；所述上挤压辊的两端穿过通孔转动支撑于两侧的升降块上。

通过采用上述技术方案，在对不同型号的胎基布进行浸油操作时，能够根据胎基布的具体厚度对上挤压辊和下挤压辊之间的间隙进行调整，通过转动丝杠，带动升降块进行升降，即带动上挤压辊进行升降，使上挤压辊与下挤压辊之间的间隙与胎基布的厚度适配，对胎基布的挤压效果更好，减少出现挤压不到或是挤压过度的问题，胎基布的浸渍效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述丝杠穿出至固接块外侧的端部上分别固定有转柄。

通过采用上述技术方案，在转动丝杠时更方便进行用力，操作比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述浸油池内壁上水平固定有两条滑轨，所述滑轨分别设置在浸油池长度方向的相对的两侧壁上，滑轨中分别配合有一个滑块，第一旋转辊转动支撑于两侧的滑块上，第一旋转辊可在水平面内进行滑动；所述滑轨的上侧面上间隔设置有多个定位孔，定位孔中配合有顶丝，通过顶丝与滑块顶紧对滑块进行定位。

通过采用上述技术方案，对第一旋转辊和第二旋转辊之间的距离进行调整，即对胎基布在浸油池中进行浸渍操作的时间进行调整，在对不同型号的胎基进行浸油操作时，胎基对浸渍液的浸透速率不同，通过调整其在浸油池中的时间，能过使浸渍液将胎基完全浸透，同时保证胎基在浸油池中的时间不会过长，能够减短其在浸油池中的时提高浸油的效率。

本实用新型进一步设置为：所述浸油池内壁上还设置有两条滑轨，四条滑轨相互平行；所述固接块朝向浸油池内壁的一侧分别设置有两个限位块，两个限位块分别嵌在同一侧壁上的上下两条滑轨中，固接块可沿滑轨的长度方向滑动；同时，上侧的滑轨上也设置有顶丝，用以对限位块进行顶紧固定。

通过采用上述技术方案，对挤压组件在第一旋转辊和第二旋转辊之间的距离进行调整，在对第一旋转辊的位置进行调整的同时对挤压组件的位置进行调整，使挤压组件位于第一旋转辊和第二旋转辊的中部位置，避免出现挤压组件与第一旋转辊之间的距离较小而出现在浸渍液浸渍不完全的情况下对胎基进行挤压，使得浸渍效果不好，提升了浸渍的效果，保证了防水卷材的防水特性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置第一旋转辊和第二旋转辊位于浸油池中，在对胎基进行浸油时，能够使胎基在浸油池中经过一段较长的距离，保证胎基的表面附着足够多的浸渍液；在第一旋转辊和第二旋转辊之间设置挤压组件，对胎基进行挤压，对胎基表面的浸渍液进行挤压，使之更加完全的浸入到胎基中，提升防水卷材的防水性能；

2.通过设置第一旋转辊和挤压组件的位置可进行调整，在对不同型号的胎基进行浸油时，能够根据胎基对浸渍液的吸收速率调整第一旋转辊和挤压组件的位置，使得胎基在被浸渍液浸透时即到达挤压组件处进行挤压，能够在较短的时间中完成对胎基的浸渍，提升浸渍效率。

附图说明

图1是防水卷材浸油系统的示意图；

图2是为了展示挤压组件的结构所做的示意图；

图3是为了展示第一旋转辊和挤压组件与滑轨连接关系所做的示意图。

图中，1、浸油池；11、滑轨；111、滑动孔；112、定位孔；113、顶丝；12、滑块；2、第一旋转辊；3、第二旋转辊；4、挤压组件；41、上挤压辊；42、下挤压辊；43、固接块；431、空腔；432、限位块；44、丝杠；45、升降块；46、转柄；5、刮平组件；51、上刮板；52、下刮板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1，一种防水卷材浸油系统，包括浸油池1、第一旋转辊2、第二旋转辊3、挤压组件4和刮平组件5；浸油池1设置在地面上，用以盛放进行浸渍的沥青液体；第一旋转辊2设置在浸油池1中，位于胎基布进入浸油池1中的位置，对胎基布进行导向；第二旋转辊3设置在浸油池1中位于胎基布离开浸油池1的位置处，第一旋转辊2和第二旋转辊3配合，对浸油池1中的胎基布的位置和运动路径进行限制；挤压组件4设置在浸油池1中，其位于第一旋转辊2和第二旋转辊3之间，对浸过油的胎基布进行挤压，使沥青能够更加充分的浸入到胎基布中；刮平组件5设置在浸油池1上，位于胎基布离开浸油池1位置处且其位于沥青液面上方，将胎基布上多余的沥青刮下，保持胎基布表面的平整。

参照图2，第一旋转辊2水平设置，转动支撑于浸油池1中，且其位于靠近浸油池1底部的位置；第二旋转辊3水平设置且与第一旋转辊2平行，其转动支撑于浸油池1中，位于浸油池1中远离第一旋转辊2的一侧；挤压组件4包括上挤压辊41和下挤压辊42；上挤压辊41和下挤压辊42转动支撑于浸油池1中，位于第一旋转辊2和第二旋转辊3之间，上挤压辊41的轴线和下挤压辊42的轴线位于同一竖直平面内且相互平行，上挤压辊41与下挤压辊42的外壁之间留有一较小的间隙；刮平组件5包括上刮板51和下刮板52；上刮板51和下刮板52设置在浸油池1上，位于其中沥青液面的上方，上刮板51和下刮板52之间留有较小的间隙，并且上刮板51和下刮板52与胎基之间存在一定的倾斜夹角，上刮板51和下刮板52形成一个V形结构，且其V形开口朝向胎基运动相反的方向；在使用该浸油系统对胎基布进行浸油时，将胎基布依次从第一旋转辊2下侧、上挤压辊41和下挤压辊42之间、第二旋转辊3下侧和上刮板51与下刮板52的间隙中穿过。

对胎基布进行浸油操作时，胎基布进入浸油池1中的沥青内，从第一旋转辊2的下侧经过，沥青附着在胎基布的表面，然后胎基布移动到挤压组件4位置处，其从上挤压板41和下挤压板42之间的间隙中穿过，经过对胎基布的挤压，使沥青较为充分的浸渍到胎基布中，然后穿过挤压组件4后继续在沥青中移动，经过第二旋转辊3之后，离开沥青，然后上刮板51和下刮板52对胎基布形成一定的挤压作用，使胎基布表面的沥青进一步浸渍到胎基布中，并且将胎基布上多余的沥青刮下，使胎基布的表面保持平整。

胎基布在浸油池1中经过的距离和时间更长，能过使沥青在胎基布上附着的更加充分和均匀，通过设置挤压组件4位于浸油池1中且位于第一旋转辊2和第二旋转辊3之间，在沥青液中对胎基布进行挤压，能够使沥青更加充分的浸渍到胎基布中，胎基布经过挤压之后，又在浸油池1中经过一端距离，然后离开沥青液，经过刮平组件5能够对胎基布上的沥青进行进一步的挤压，使之浸渍更加充分，且能够将胎基布上多余的沥青刮下，保持胎基布表面的平整。

在具体的使用过程中，生产厂家生产的防水卷材有不同的型号，其使用的胎基布的型号也不同，其厚度存在一定的差异，而上挤压辊41和下挤压辊42之间的间隙是确定的，对厚度不同的胎基布的挤压效果不理想，无法适用于多种不同厚度的胎基布，因此，本实用新型进行一下设置，参照图1、2，挤压组件4还包括固接块43，固接块43有两个，竖向设置在浸油池1的侧壁上，上挤压辊41和下挤压辊42的两端分别设置在两个固接块43上，其中下挤压辊42转动支撑于两个固接块43的下端，位于靠近浸油池1底部的位置；固接块43的中设置有一个空腔431，空腔431中设置有一个丝杠44，丝杠44竖直设置在空腔431中，转动支撑于固接块43上，丝杠44的上端穿出至固接块43的外侧；丝杆44上配合有升降块45，升降块45的尺寸与空腔431的横截面的尺寸适配，升降块45上开设有螺纹通孔，丝杠44从螺纹通孔中穿过，与其中的螺纹配合；在固接块43的相对的侧面上开设有通孔，使空腔431与外部连通；上挤压辊41的两端分别设置在两侧的升降块45上，上挤压辊41的端部从固接块43上的通孔中穿入至空腔431内部，连接在升降块45上；在两根丝杠44穿出固接块43的端部上分别设置有一个转柄46。

在使用时，通过转动转柄46，能够使升降块45沿丝杠44的长度方向滑动，同时转动两侧的转柄46，两个滑块45同时向上移动，带动上挤压辊41向上运动，使得其与下挤压辊42之间的间隙变大；同理，反向转动转柄46，能够使上挤压辊41与下挤压辊42之间的间隙变小；通过调整上挤压辊41和下挤压辊42之间的间隙，能够使之与不同厚度的胎基布适配，能够对各种不同型号的胎基布进行浸油操作，使用性更好，操作比较方便。

在实际使用中，不同型号的胎基需要在浸油池1中进行浸油的时间不同，因为不同种类的胎基布对沥青的吸收速度存在不同，对于吸油较快的胎基布，若是在浸油池1中时间较长，会对浸油的效率产生影响，因此，需要对胎基布在浸油池1中的时间进行调整，以使之与各种不同种类的胎基布更加适配，提高浸油效率，参照图2、3，第二旋转辊3转动支撑与浸油池1侧壁上；浸油池1内沿其长度方向相对的两侧壁上分别设置有一条滑轨11，两条滑轨1与第二旋转辊3位于同一水平面内，滑轨11为一个筒状结构，两条滑轨11相对的侧面上沿其长度方向分别开设有滑动孔111；滑轨11中分别配合有一个滑块12，滑块12与滑轨11的横截面尺寸适配，可在滑轨中滑动；第一旋转辊1的两端转动支撑于两个滑块12上，在滑轨11的上侧面上间隔设置有多个定位孔112，其中配合有顶丝113，在滑块12滑动到对应的位置处时，通过顶丝113与滑块12顶紧，限定滑块12即第一旋转辊2的位置；在浸油池1中还设置有两条滑轨11，位于浸油池1侧壁的上侧，四条滑轨11相互平行；固接块43朝向浸油池1侧壁的侧面上设置有两个限位块432，限位块431的横截面呈T形，可嵌在滑轨11中进行滑动，在上侧的两条滑轨11上也设置有定位孔112和顶丝113，通过顶丝113与限位块432抵紧，对固接块43的位置进行限定。

在具体使用过程中，能够比较方便的对第二旋转辊3和挤压组件4的位置进行调整，能够根据进行浸油的胎基布种类不同，对浸油的时间进行调整，能够使能够在保证浸油完全的前提下，提高浸油的效率，进而提升防水卷材生产的效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防水卷材浸油系统，其特征在于：包括浸油池(1)、第一旋转辊(2)、第二旋转辊(3)和挤压组件(4)；所述浸油池(1)设置在地面上；所述第一旋转辊(2)和第二旋转辊(3)设置在浸油池(1)内部；挤压组件(4)设置在浸油池(1)内，其位于第一旋转辊(2)和第二旋转辊(3)之间，挤压组件(4)包括上挤压辊(41)和下挤压辊(42)，上挤压辊(41)和下挤压辊(42)转动支撑于浸油池(1)内壁上，二者之间有间隙，胎基布依次从第一旋转辊(2)下侧、上挤压辊(41)和下挤压辊(42)之间、第二旋转辊(3)下侧穿过。

2.根据权利要求1所述的防水卷材浸油系统，其特征在于：所述防水卷材浸油系统还包括刮平组件(5)；所述刮平组件(5)包括上刮板(51)和下刮板(52)，上刮板(51)和下刮板(52)的两端设置在浸油池(1)内壁上，二者之间存在间隙，胎基布从二者之间的间隙中穿过。

3.根据权利要求2所述的防水卷材浸油系统，其特征在于：所述上刮板(51)相对于胎基布倾斜设置，所述下刮板(52)也相对于胎基布倾斜设置，上刮板(51)和下刮板(52)形成一个V形结构，其形成的V形结构的开口方向与胎基布的运动方向相反。

4.根据权利要求1所述的防水卷材浸油系统，其特征在于：所述挤压组件(4)还包括固接块(43)；所述固接块(43)有两个，竖向设置在浸油池(1)内壁上；所述下挤压辊(42)转动支撑于两个固接块(43)的下端；所述固接块(43)中开设有一个空腔(431)，且在两个固接块(43)相对的侧面上开设有通孔；所述空腔(431)中竖向设置有一个丝杆，丝杠(44)转动支撑于固接块(43)中，丝杠(44)的上端穿出至固接块(43)的外侧；在丝杠(44)上配合有一个升降块(45)，所述升降块(45)的形状与空腔(431)的尺寸适配；所述上挤压辊(41)的两端穿过通孔转动支撑于两侧的升降块(45)上。

5.根据权利要求4所述的防水卷材浸油系统，其特征在于：所述丝杠(44)穿出至固接块(43)外侧的端部上分别固定有转柄(46)。

6.根据权利要求5所述的防水卷材浸油系统，其特征在于：所述浸油池(1)内壁上水平固定有两条滑轨(11)，所述滑轨(11)分别设置在浸油池(1)长度方向的相对的两侧壁上，滑轨(11)中分别配合有一个滑块(12)，第一旋转辊(2)转动支撑于两侧的滑块(12)上，第一旋转辊(2)可在水平面内进行滑动；所述滑轨(11)的上侧面上间隔设置有多个定位孔(112)，定位孔(112)中配合有顶丝(113)，通过顶丝(113)与滑块(12)顶紧对滑块(12)进行定位。

7.根据权利要求6所述的防水卷材浸油系统，其特征在于：所述浸油池(1)内壁上还设置有两条滑轨(11)，四条滑轨(11)相互平行；所述固接块(43)朝向浸油池(1)内壁的一侧分别设置有两个限位块(432)，两个限位块(432)分别嵌在同一侧壁上的上下两条滑轨(11)中，固接块(43)可沿滑轨(11)的长度方向滑动；同时，上侧的滑轨(11)上也设置有顶丝(113)，用以对限位块(432)进行顶紧固定。

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