CN211099775U - 一种旋转式无气喷涂机的高压管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式无气喷涂机的高压管，具体涉及高压管技术领域，包括高压管本体，所述高压管本体内部的顶端粘接有第一防腐层，所述第一防腐层底端的表面粘接有第一防氧化层，所述高压管本体内部顶端的一侧镶嵌安装有清洗装置，所述高压管本体的一侧固定安装有安装块。本实用新型通过设置安装块，连接凸块，安装螺纹和连接块之间的相互配合，从而达到了工作时不会脱落的效果，避免了喷涂机工作的时候产生大的压力，一旦压力过大就会使高压管脱落，高压管的脱落会使涂料四处洒落，造成了材料的浪费，有可能还会破坏整个喷涂工作，致使喷涂的效果差，而且还会导致成本的增加，使工作的时间延长的问题，增强了装置的安全性能。

Description

一种旋转式无气喷涂机的高压管

技术领域

本实用新型涉及高压管技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种旋转式无气喷涂机的高压管。

背景技术

高压管是一种能够承受压力的管子，利用此管来输送液体，它的种类很多，有钢管，铜管，不锈钢管，及其他等等，主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢高压管。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如现有的旋转式无气喷涂机的高压管存在着与喷涂机在安装的时候比较麻烦，因为喷涂机工作的时候会产生大的压力，一旦压力过大就会使高压管脱落，高压管的脱落会使涂料四处洒落，造成了材料的浪费，有可能还会破坏整个喷涂工作，致使喷涂的效果差，而且还会导致成本的增加，使工作的时间延长；现有的旋转式无气喷涂机的高压管还存在着工作完成后清洗起来比较麻烦，因为高压管比较小，人工不易进行清洗操作，操作难度大，而且工作后的高压管不进行清洗的话会影响下次喷涂的工作，管内含有上次的颜料，一旦下次不用同样的颜料，就会造成喷涂的效果差，影响整个喷涂工作，而且还达不到预想的结果，就需要重新喷涂，造成材料的浪费，增加喷涂成本。

因此亟需提供一种安装紧固，自动清洗的旋转式无气喷涂机的高压管。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种旋转式无气喷涂机的高压管，通过设置安装块，连接凸块，安装螺纹和连接块之间的相互配合，从而达到了工作时不会脱落的效果，避免了喷涂机工作的时候产生大的压力，一旦压力过大就会使高压管脱落，高压管的脱落会使涂料四处洒落，造成了材料的浪费，有可能还会破坏整个喷涂工作，致使喷涂的效果差，而且还会导致成本的增加，使工作的时间延长的问题，增强了装置的安全性能，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式无气喷涂机的高压管，包括高压管本体，所述高压管本体内部的顶端粘接有第一防腐层，所述第一防腐层底端的表面粘接有第一防氧化层，所述高压管本体内部顶端的一侧镶嵌安装有清洗装置，所述高压管本体的一侧固定安装有安装块，所述安装块的一侧螺纹安装有连接凸块，所述连接凸块的一侧固定安装有喷涂机管，所述喷涂机管内部的底端粘接有第二防腐层，所述第二防腐层顶端的表面粘接有第二防氧化层。

在一个优选地实施方式中，所述清洗装置的数量为若干个，若干个所述清洗装置分别位于所述安装块的两侧。

在一个优选地实施方式中，所述清洗装置包括固定块，所述固定块顶端的表面固定安装有第一套筒。

在一个优选地实施方式中，所述第一套筒的顶端活动套接有第二套筒，所述第二套筒顶端的表面固定安装有连通管。

在一个优选地实施方式中，所述连通管的表面开设有喷水孔，所述喷水孔的数量为若干个。

在一个优选地实施方式中，所述安装块的内部开设有安装螺纹。

在一个优选地实施方式中，所述连接凸块的一侧固定安装有连接块，所述安装螺纹内部的表面与所述连接块的表面螺纹连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置安装块，连接凸块，安装螺纹和连接块之间的相互配合，从而达到了工作时不会脱落的效果，避免了喷涂机工作的时候产生大的压力，一旦压力过大就会使高压管脱落，高压管的脱落会使涂料四处洒落，造成了材料的浪费，有可能还会破坏整个喷涂工作，致使喷涂的效果差，而且还会导致成本的增加，使工作的时间延长的问题，增强了装置的安全性能。

2、本实用新型通过设置第一套筒，第二套筒，连通管和喷水孔之间的相互配合，从而达到了自动清洗管道的效果，避免了高压管比较小，人工不易进行清洗操作，操作难度大，而且工作后的高压管不进行清洗的话会影响下次喷涂的工作，管内含有上次的颜料，一旦下次不用同样的颜料，就会造成喷涂的效果差，影响整个喷涂工作，而且还达不到预想的结果，就需要重新喷涂，造成材料的浪费，增加喷涂成本的问题，增强了装置的实用性和节约了喷涂成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的A处结构放大示意图。

图3为本实用新型的清洗装置结构示意图。

图4为本实用新型的安装块结构示意图。

图5为本实用新型的连接凸块结构示意图。

附图标记为：1、高压管本体；2、第一防腐层；3、第一防氧化层；4、清洗装置；5、安装块；6、连接凸块；7、喷涂机管；8、第二防腐层；9、第二防氧化层；10、安装螺纹；11、连接块；41、固定块；42、第一套筒；43、第二套筒；44、连通管；45、喷水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种旋转式无气喷涂机的高压管，包括高压管本体1，高压管本体1内部的顶端粘接有第一防腐层2，第一防腐层2底端的表面粘接有第一防氧化层3，高压管本体1内部顶端的一侧镶嵌安装有清洗装置4，高压管本体1的一侧固定安装有安装块5，安装块5的一侧螺纹安装有连接凸块6，连接凸块6的一侧固定安装有喷涂机管7，喷涂机管7内部的底端粘接有第二防腐层8，第二防腐层8顶端的表面粘接有第二防氧化层9。

实施方式具体为：通过设置安装块5，连接凸块6，安装螺纹10和连接块11之间的相互配合，从而达到了工作时不会脱落的效果，增强了装置的安全性能；

通过设置第一套筒42，第二套筒43，连通管44和喷水孔45之间的相互配合，从而达到了自动清洗管道的效果，增强了装置的实用性和节约了喷涂成本。

具体参考说明书附图2，清洗装置4的数量为若干个，若干个清洗装置4分别位于安装块5的两侧。

实施方式具体为：通过设置若干个清洗装置4是为了有利于清洗的效率，提高了清洗的效率。

具体参考说明书附图3，清洗装置4包括固定块41，固定块41顶端的表面固定安装有第一套筒42，第一套筒42的顶端活动套接有第二套筒43，第二套筒43顶端的表面固定安装有连通管44，连通管44的表面开设有喷水孔45，喷水孔45的数量为若干个。

实施方式具体为：通过设置第一套筒42和第二套筒43的相互配合，达到了自动伸缩到高压管本体1内部的表面对其进行清洗。

具体参考说明书附图4，安装块5的内部开设有安装螺纹10。

实施方式具体为：通过设置安装螺纹10是为了有利于固定高压管本体1，避免高压管本体1在工作时不会因为大的压力被冲掉的情况。

具体参考说明书附图5，连接凸块6的一侧固定安装有连接块11，安装螺纹10内部的表面与连接块11的表面螺纹连接。

实施方式具体为：通过设置连接块11是为了有利于与安装块5内部的安装螺纹10进行安装。

本实用新型工作原理：

准备阶段：首先组装好各个组件，使其能够正常的运行，然后将喷涂机和高压管连通好。

工作阶段：首先将高压管本体1一侧的安装块5与喷涂机管7一侧的连接凸块6连接起来，然后因为安装块5内部设有安装螺纹10，连接凸块6设有连接块11，刚好相适配，然后只需将高压管本体1一侧的安装块5对准喷涂机管7一侧的连接凸块6旋转安装就行了，再大的压力也不会使高压管本体1脱落。

结束阶段：首先等到喷涂工作完成，然后通过现有的装置将水通到第一套筒42里，然后再通到第二套筒43里，第二套筒43将水通到连通管44里，然后通过喷水孔45将水喷出，最后清洗好高压管本体1，关闭装置，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种旋转式无气喷涂机的高压管，包括高压管本体(1)，所述高压管本体(1)内部的顶端粘接有第一防腐层(2)，所述第一防腐层(2)底端的表面粘接有第一防氧化层(3)，其特征在于：所述高压管本体(1)内部顶端的一侧镶嵌安装有清洗装置(4)，所述高压管本体(1)的一侧固定安装有安装块(5)，所述安装块(5)的一侧螺纹安装有连接凸块(6)，所述连接凸块(6)的一侧固定安装有喷涂机管(7)，所述喷涂机管(7)内部的底端粘接有第二防腐层(8)，所述第二防腐层(8)顶端的表面粘接有第二防氧化层(9)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式无气喷涂机的高压管，其特征在于：所述清洗装置(4)的数量为若干个，若干个所述清洗装置(4)分别位于所述安装块(5)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式无气喷涂机的高压管，其特征在于：所述清洗装置(4)包括固定块(41)，所述固定块(41)顶端的表面固定安装有第一套筒(42)。

4.根据权利要求3所述的一种旋转式无气喷涂机的高压管，其特征在于：所述第一套筒(42)的顶端活动套接有第二套筒(43)，所述第二套筒(43)顶端的表面固定安装有连通管(44)。

5.根据权利要求4所述的一种旋转式无气喷涂机的高压管，其特征在于：所述连通管(44)的表面开设有喷水孔(45)，所述喷水孔(45)的数量为若干个。

6.根据权利要求1所述的一种旋转式无气喷涂机的高压管，其特征在于：所述安装块(5)的内部开设有安装螺纹(10)。

7.根据权利要求6所述的一种旋转式无气喷涂机的高压管，其特征在于：所述连接凸块(6)的一侧固定安装有连接块(11)，所述安装螺纹(10)内部的表面与所述连接块(11)的表面螺纹连接。

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