CN211099748U - 一种活塞加工高效喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活塞加工技术领域，且公开了一种活塞加工高效喷涂设备，包括工作台，所述工作台底部的四角均固定安装有支撑柱，所述工作台的底部固定安装有涂料箱，涂料箱的背面固定安装有泵体，泵体的进料口处贯穿至涂料箱的内腔，所述工作台顶部的后侧固定安装有调节柱，调节柱正面的顶部固定安装有喷头，所述泵体的出料口处连通有一端与喷头连通的通管，所述工作台顶部的左右两侧分别固定安装有置物箱和储物箱，所述工作台的顶部且位于调节柱的正面开设有安装槽，安装槽的外侧连通有开设在工作台内部的固定槽。该活塞加工高效喷涂设备，整体结构简单，实现了装置自动化喷涂的目的，提高了喷涂效率，便于使用。

Description

一种活塞加工高效喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及活塞加工技术领域，具体为一种活塞加工高效喷涂设备。

背景技术

活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部，活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关。

活塞按使用的燃料来分，可分为汽油机活塞、柴油机活塞和天然气活塞，按制造活塞的材料来分，可分为铸铁活塞、钢活塞、铝合金活塞及组合活塞，按制造活塞毛坯的工艺来分，可分为重力铸造活塞、挤压铸造活塞和锻造活塞，还可以按照工作状况和用途进行分类，在活塞加工过程中需要喷涂耐高温或防腐蚀涂料，传统的活塞喷涂多为人力进行，其效率较低且喷涂效果较差，不便于使用，故而提出一种活塞加工高效喷涂设备以解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活塞加工高效喷涂设备，具备高效喷涂等优点，解决了传统的活塞喷涂多为人力进行，其效率较低且喷涂效果较差，不便于使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述高效喷涂目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞加工高效喷涂设备，包括工作台，所述工作台底部的四角均固定安装有支撑柱，所述工作台的底部固定安装有涂料箱，涂料箱的背面固定安装有泵体，泵体的进料口处贯穿至涂料箱的内腔，所述工作台顶部的后侧固定安装有调节柱，调节柱正面的顶部固定安装有喷头，所述泵体的出料口处连通有一端与喷头连通的通管，所述工作台顶部的左右两侧分别固定安装有置物箱和储物箱，所述工作台的顶部且位于调节柱的正面开设有安装槽，安装槽的外侧连通有开设在工作台内部的固定槽，所述安装槽的槽内底壁固定连接有液压缸，液压缸的顶部固定连接有连接板，连接板的顶部固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有喷涂台，所述固定槽的内侧固定连接有外中空罩，外中空罩的内腔活动连接有一端贯穿至外中空罩外部的内活动罩，内活动罩内侧壁的左右两侧均固定安装有连接杆。

优选的，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱的底部均固定安装有脚垫。

优选的，所述涂料箱的外侧固定安装有一端与工作台底部固定连接的固定架，所述涂料箱正面的右上方连通有续料杆，所述续料杆的正面螺纹连接有盖帽。

优选的，所述调节柱由固定柱、活动柱和调节螺栓组成，所述固定柱的内腔活动连接有一端贯穿至固定柱外部的活动柱，所述固定柱和活动柱之间通过调节螺栓活动连接。

优选的，所述作台顶部的左右两侧分别开设有与置物箱和储物箱相适配的置物槽和储物槽。

优选的，所述连接板在水平方向上的长度大于喷涂台在水平方向上的长度，所述安装槽底部的左右两侧均连通有开设在工作台内部的涂料通道，所述涂料箱顶部的左右两侧均开设有与涂料通道相连通的进料孔。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种活塞加工高效喷涂设备，具备以下有益效果：

1、该活塞加工高效喷涂设备，通过将待喷涂活塞从储物箱内取出并放置在喷涂台上，通过泵体将涂料箱内的涂料吸入，并由通管传送给喷头，喷头位于喷涂台的正上方，通过喷头将涂料喷涂在活塞外侧，同时可以启动电机缓慢转动，使得活塞的喷涂角度可调节，提高喷涂效果，多余的余料从安装槽底部左右两侧的涂料通道流出，并最终流到涂料箱内部，实现对余料的回收工作，然后工作人员可以将喷涂完毕的活塞取出并放置在置物箱内，整体结构简单，实现了装置自动化喷涂的目的，提高了喷涂效率，便于使用。

2、该活塞加工高效喷涂设备，通过设置液压缸，当需要调节喷涂台的高度时，启动液压缸带动其顶部的连接板、电机和喷涂台高度的抬升，当高度抬升的一定位置时，连接板与内活动罩内侧壁左右两端的连接杆接触，从而推动活动杆和内活动罩高度的抬升，通过内活动罩配合着外中空罩将喷涂台的外围进行防护阻挡，使得进行喷涂作业时，涂料不会飞溅出去，提高了设备台面的整洁度，降低后期清洁的力度，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外中空罩和内活动罩的连接结构俯视图；

图3为本实用新型涂料箱和泵体的连接结构背视图。

图中：1工作台、2支撑柱、3涂料箱、4泵体、5调节柱、6喷头、7通管、8安装槽、9固定槽、10液压缸、11连接板、12电机、13喷涂台、14外中空罩、15内活动罩、16连接杆、17置物箱、18储物箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞加工高效喷涂设备，包括工作台1，支撑柱2的数量为四个，四个支撑柱2的底部均固定安装有脚垫，工作台1底部的四角均固定安装有支撑柱2，工作台1的底部固定安装有涂料箱3，涂料箱3的外侧固定安装有一端与工作台1底部固定连接的固定架，涂料箱3正面的右上方连通有续料杆，续料杆的正面螺纹连接有盖帽，通过打开盖帽，将续料杆与外接管体连接，通过外接管体向涂料箱3传送涂料，从而实现对涂料箱3内涂料的供给工作，涂料箱3内腔的左侧壁固定连接有转动电机，转动电机的型号可为DM860H，转动电机的输出轴固定连接有搅拌杆，通过转动电机带动搅拌杆转动实现对涂料箱3内部涂料的搅动工作，防止涂料的凝结，提高喷涂的效率，涂料箱3的背面固定安装有泵体4，泵体4的型号可为Y505901，泵体4的进料口处贯穿至涂料箱3的内腔，工作台1顶部的后侧固定安装有调节柱5，调节柱5由固定柱、活动柱和调节螺栓组成，固定柱的内腔活动连接有一端贯穿至固定柱外部的活动柱，固定柱和活动柱之间通过调节螺栓活动连接，调节柱5正面的顶部固定安装有喷头6，泵体4的出料口处连通有一端与喷头6连通的通管7，工作台1顶部的左右两侧分别固定安装有置物箱17和储物箱18，置物箱17和储物箱18的内侧均通过隔板隔成等分大小的物体空间，便于将多个活塞间隔等距排列好，作台1顶部的左右两侧分别开设有与置物箱17和储物箱18相适配的置物槽和储物槽，工作台1的顶部且位于调节柱5的正面开设有安装槽8，安装槽8底部的左右两侧均连通有开设在工作台1内部的涂料通道，涂料箱3顶部的左右两侧均开设有与涂料通道相连通的进料孔，通过将待喷涂活塞从储物箱18内取出并放置在喷涂台13上，通过泵体4将涂料箱3内的涂料吸入，并由通管7传送给喷头6，喷头6位于喷涂台13的正上方，通过喷头6将涂料喷涂在活塞外侧，同时可以启动电机12缓慢转动，使得活塞的喷涂角度可调节，提高喷涂效果，多余的余料从安装槽8底部左右两侧的涂料通道流出，并最终流到涂料箱3内部，实现对余料的回收工作，然后工作人员可以将喷涂完毕的活塞取出并放置在置物箱17内，整体结构简单，实现了装置自动化喷涂的目的，提高了喷涂效率，便于使用，安装槽8的外侧连通有开设在工作台1内部的固定槽9，安装槽8的槽内底壁固定连接有液压缸10，液压缸10的型号可为MOB63，液压缸10的顶部固定连接有连接板11，连接板11的顶部固定连接有电机12，电机12的型号可为86HB250-80BJ，电机12的输出轴固定连接有喷涂台13，连接板11在水平方向上的长度大于喷涂台13在水平方向上的长度，从而使得连接板11高度抬升时可以连接杆16接触，而此时高度抬升的喷涂台13并不会与连接杆16接触，固定槽9的内侧固定连接有外中空罩14，液压缸10、连接板11、电机12和喷涂台13均位于外中空罩14的内侧，外中空罩14的内腔活动连接有一端贯穿至外中空罩14外部的内活动罩15，外中空罩14和内活动罩15均为中空管状，且外中空罩14的顶部开设有与内活动罩15相适配的通孔，内活动罩15的底部固定连接有位于外中空罩14内腔的限位盘，限位盘的体积大于通孔的容积，从而使得内活动罩15不会完全与外中空罩14分离开，确保了内活动罩15活动的稳定性，内活动罩15内侧壁的左右两侧均固定安装有连接杆16，通过设置液压缸10，当需要调节喷涂台13的高度时，启动液压缸10带动其顶部的连接板11、电机12和喷涂台13高度的抬升，当高度抬升的一定位置时，连接板11与内活动罩15内侧壁左右两端的连接杆16接触，从而推动活动杆16和内活动罩15高度的抬升，通过内活动罩15配合着外中空罩14将喷涂台13的外围进行防护阻挡，使得进行喷涂作业时，涂料不会飞溅出去，提高了设备台面的整洁度，降低后期清洁的力度，便于使用。

综上所述，该活塞加工高效喷涂设备，通过将待喷涂活塞从储物箱18内取出并放置在喷涂台13上，通过泵体4将涂料箱3内的涂料吸入，并由通管7传送给喷头6，喷头6位于喷涂台13的正上方，通过喷头6将涂料喷涂在活塞外侧，同时可以启动电机12缓慢转动，使得活塞的喷涂角度可调节，提高喷涂效果，多余的余料从安装槽8底部左右两侧的涂料通道流出，并最终流到涂料箱3内部，实现对余料的回收工作，然后工作人员可以将喷涂完毕的活塞取出并放置在置物箱17内，整体结构简单，实现了装置自动化喷涂的目的，提高了喷涂效率，便于使用，通过设置液压缸10，当需要调节喷涂台13的高度时，启动液压缸10带动其顶部的连接板11、电机12和喷涂台13高度的抬升，当高度抬升的一定位置时，连接板11与内活动罩15内侧壁左右两端的连接杆16接触，从而推动活动杆16和内活动罩15高度的抬升，通过内活动罩15配合着外中空罩14将喷涂台13的外围进行防护阻挡，使得进行喷涂作业时，涂料不会飞溅出去，提高了设备台面的整洁度，降低后期清洁的力度，便于使用，解决了传统的活塞喷涂多为人力进行，其效率较低且喷涂效果较差，不便于使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种活塞加工高效喷涂设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底部的四角均固定安装有支撑柱（2），所述工作台（1）的底部固定安装有涂料箱（3），涂料箱（3）的背面固定安装有泵体（4），泵体（4）的进料口处贯穿至涂料箱（3）的内腔，所述工作台（1）顶部的后侧固定安装有调节柱（5），调节柱（5）正面的顶部固定安装有喷头（6），所述泵体（4）的出料口处连通有一端与喷头（6）连通的通管（7），所述工作台（1）顶部的左右两侧分别固定安装有置物箱（17）和储物箱（18），所述工作台（1）的顶部且位于调节柱（5）的正面开设有安装槽（8），安装槽（8）的外侧连通有开设在工作台（1）内部的固定槽（9），所述安装槽（8）的槽内底壁固定连接有液压缸（10），液压缸（10）的顶部固定连接有连接板（11），连接板（11）的顶部固定连接有电机（12），电机（12）的输出轴固定连接有喷涂台（13），所述固定槽（9）的内侧固定连接有外中空罩（14），外中空罩（14）的内腔活动连接有一端贯穿至外中空罩（14）外部的内活动罩（15），内活动罩（15）内侧壁的左右两侧均固定安装有连接杆（16）。

2.根据权利要求1所述的一种活塞加工高效喷涂设备，其特征在于：所述支撑柱（2）的数量为四个，四个所述支撑柱（2）的底部均固定安装有脚垫。

3.根据权利要求1所述的一种活塞加工高效喷涂设备，其特征在于：所述涂料箱（3）的外侧固定安装有一端与工作台（1）底部固定连接的固定架，所述涂料箱（3）正面的右上方连通有续料杆，所述续料杆的正面螺纹连接有盖帽。

4.根据权利要求1所述的一种活塞加工高效喷涂设备，其特征在于：所述调节柱（5）由固定柱、活动柱和调节螺栓组成，所述固定柱的内腔活动连接有一端贯穿至固定柱外部的活动柱，所述固定柱和活动柱之间通过调节螺栓活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种活塞加工高效喷涂设备，其特征在于：所述作台（1）顶部的左右两侧分别开设有与置物箱（17）和储物箱（18）相适配的置物槽和储物槽。

6.根据权利要求1所述的一种活塞加工高效喷涂设备，其特征在于：所述连接板（11）在水平方向上的长度大于喷涂台（13）在水平方向上的长度，所述安装槽（8）底部的左右两侧均连通有开设在工作台（1）内部的涂料通道，所述涂料箱（3）顶部的左右两侧均开设有与涂料通道相连通的进料孔。

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