CN210994968U - 三工位活塞自动喷油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了三工位活塞自动喷油机，属于活塞加工领域，包括下底板、伺服电机、锥形喷嘴、油箱、减速电机和第一吸油管，所述下底板的下方均布设置有多根立柱，右侧立柱上安装有三联体，减速电机与伺服电机之间安装有隔板，减速电机与隔板直接设置有橡胶垫；所述下底板的右侧上方安装有油箱，减速电机的右侧上方安装有工作室，工作室的下方安装有锥形喷嘴，扇形喷嘴的右侧下方连接有多根第二吸油管。本实用新型通过设置的扇形喷嘴和锥形喷嘴的配合使用，能够将油进行雾化，使油的使用更加高效，减少油的浪费，降低了加工成本，产生的油膜能够对活塞进行全面的覆盖，喷油效果更好。

Description

三工位活塞自动喷油机

技术领域

本实用新型属于活塞加工领域，具体是三工位活塞自动喷油机。

背景技术

活塞是往复活塞式内燃机、压缩机和泵等机械的缸体内沿缸体轴线往复运动的机械零件，活塞有圆盘形、圆柱形和圆筒形三种形式；活塞的封闭端面承受工作流体的压力，并与缸盖、缸壁构成燃烧室或压缩容积；活塞上装有活塞环或胶质密封圈以防止流体泄漏，活塞可用铸铁、锻钢、铸钢或铝合金等材料制造。

铝活塞由于金属铝有自钝化性的特性，在一般情况下不易被腐蚀，但每年的七、八月份活塞会有不同程度的腐蚀并且腐蚀现象不同，有的呈白色粉粒堆状物，称小孔腐蚀，有的出现黑色斑点，称电偶腐蚀，通常情况下是进行煤油或防锈油清洗或刷涂。

为防止铝活塞由于潮湿原因发生腐蚀，通常情况下是进行煤油或防锈油清洗或刷涂，这种方法能够很好的预防活塞与空气接触，防止腐蚀，但缺点是油浪费严重，不利于降低成本，人的劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供三工位活塞自动喷油机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

三工位活塞自动喷油机，包括下底板、伺服电机、锥形喷嘴、油箱、减速电机和第一吸油管，所述下底板的下方均布设置有多根立柱，右侧立柱上安装有三联体，下底板的上方中间安装有伺服电机，伺服电机的右侧安装有减速电机，减速电机的外侧安装有防护罩，减速电机与伺服电机之间安装有隔板，减速电机与隔板直接设置有橡胶垫；所述下底板的右侧上方安装有油箱，减速电机的右侧上方安装有工作室，工作室和减速电机之间安装有橡胶摩擦轮，工作室的下方安装有锥形喷嘴，锥形喷嘴的下方安装有第一吸油管，工作室的上方安装有密封气帘，工作室的右侧安装有扇形喷嘴，扇形喷嘴的右侧下方连接有多根第二吸油管，第二吸油管的下方连接到油箱内。

作为本实用新型的进一步方案：所述立柱的下方均安装有调节机构。

作为本实用新型的进一步方案：所述伺服电机的前侧安装有杯托，杯托的上方安装有油杯。

作为本实用新型的进一步方案：所述减速电机通过紧固螺栓固定安装在隔板上。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第一吸油管的下方安装到油箱内，锥形喷嘴的左侧安装有泄油槽。

与现有技术相比，本实用新型通过设置的扇形喷嘴和锥形喷嘴的配合使用，能够将油进行雾化，使油的使用更加高效，减少油的浪费，降低了加工成本，产生的油膜能够对活塞进行全面的覆盖，喷油效果更好；通过设置的伺服电机、减速电机、橡胶摩擦轮的配合使用，能够自行将活塞通过转盘转送到工作室内，机械化作业，减少了人工，提高了工作效率；通过设的置橡胶垫能够对减速电机起到缓冲减震的作用，防止减速电机运转过程中震动与隔板发生碰撞，降低减速电机的使用寿命；通过设置的调节机构能够调节立柱的高度，当地面不平整时，能够通过调节机构调节立柱的高度，使下底板保持水平。

附图说明

图1为三工位活塞自动喷油机的结构示意图。

图中：1、下底板；2、立柱；3、三联体；4、杯托；5、油杯；6、伺服电机；7、泄油槽；8、锥形喷嘴；9、密封气帘；10、扇形喷嘴；11、第二吸油管；12、油箱；13、橡胶垫；14、防护罩；15、橡胶摩擦轮；16、调节机构；17、减速电机；18、工作室；19、第一吸油管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，三工位活塞自动喷油机，包括下底板1、伺服电机6、锥形喷嘴8、油箱12、减速电机17和第一吸油管19；所述下底板1的下方均布设置有多根立柱2，立柱2的下方均安装有调节机构16，通过设置调节机构16能够调节立柱2的高度，当地面不平整时，能够通过调节机构16调节立柱2的高度，使下底板1保持水平，右侧立柱2上安装有三联体3，下底板1的上方中间安装有伺服电机6，伺服电机6的前侧安装有杯托4，杯托4的上方安装有油杯5，伺服电机6的右侧安装有减速电机17，减速电机17的外侧安装有防护罩14，减速电机17与伺服电机6之间安装有隔板，减速电机17通过紧固螺栓固定安装在隔板上，减速电机17与隔板直接设置有橡胶垫13，通过设置橡胶垫13能够对减速电机17起到缓冲减震的作用，防止减速电机17运转过程中震动与隔板发生碰撞，降低减速电机17的使用寿命。

所述下底板1的右侧上方安装有油箱12，减速电机17的右侧上方安装有工作室18，工作室18和减速电机17之间安装有橡胶摩擦轮15，工作室18的下方安装有锥形喷嘴8，锥形喷嘴8的下方安装有第一吸油管19，第一吸油管19的下方安装到油箱12内，锥形喷嘴8的左侧安装有泄油槽7，工作室18的上方安装有密封气帘9，通过设置密封气帘9能够防止外界灰尘进入到工作室18内对活塞的表面造成污染，工作室18的右侧安装有扇形喷嘴10，扇形喷嘴10的右侧下方连接有多根第二吸油管11，第二吸油管11的下方连接到油箱12内。

本实用新型的工作原理是：首先通过上下调节立柱2下方的调节机构16，根据地面的情况将立柱2调节至合适的高度，使下底板1保持水平，然后将需要喷油的活塞放置在转盘的既定工位上，使其转动工作室18内，通过减速电机17带动橡胶摩擦轮15转动，橡胶摩擦轮15带动工作室18转动，工作室18带动活塞进行转动，通过压缩空气产生的负压，使第一吸油管19和第二吸油管11从油箱12内吸油，分别通过锥形喷嘴8和扇形喷嘴10喷出，使油雾化后喷洒到活塞的表面和内腔，使油膜覆盖在活塞的表面，对活塞形成保护。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.三工位活塞自动喷油机，包括下底板(1)、伺服电机(6)、锥形喷嘴(8)、油箱(12)、减速电机(17)和第一吸油管(19)，其特征在于，所述下底板(1)的下方均布设置有多根立柱(2)，右侧立柱(2)上安装有三联体(3)，下底板(1)的上方中间安装有伺服电机(6)，伺服电机(6)的右侧安装有减速电机(17)，减速电机(17)的外侧安装有防护罩(14)，减速电机(17)与伺服电机(6)之间安装有隔板，减速电机(17)与隔板直接设置有橡胶垫(13)；所述下底板(1)的右侧上方安装有油箱(12)，减速电机(17)的右侧上方安装有工作室(18)，工作室(18)和减速电机(17)之间安装有橡胶摩擦轮(15)，工作室(18)的下方安装有锥形喷嘴(8)，锥形喷嘴(8)的下方安装有第一吸油管(19)，工作室(18)的上方安装有密封气帘(9)，工作室(18)的右侧安装有扇形喷嘴(10)，扇形喷嘴(10)的右侧下方连接有多根第二吸油管(11)，第二吸油管(11)的下方连接到油箱(12)内。

2.根据权利要求1所述的三工位活塞自动喷油机，其特征在于，所述立柱(2)的下方均安装有调节机构(16)。

3.根据权利要求1所述的三工位活塞自动喷油机，其特征在于，所述伺服电机(6)的前侧安装有杯托(4)，杯托(4)的上方安装有油杯(5)。

4.根据权利要求1所述的三工位活塞自动喷油机，其特征在于，所述减速电机(17)通过紧固螺栓固定安装在隔板上。

5.根据权利要求1所述的三工位活塞自动喷油机，其特征在于，所述第一吸油管(19)的下方安装到油箱(12)内，锥形喷嘴(8)的左侧安装有泄油槽(7)。

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