CN211099679U - 一种金属铸造用蜡模涂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铸造用蜡模涂料装置，包括底座，所述底座的内部开有引流槽，所述引流槽的内部中间固接有潜水泵，所述引流槽的上方开口处固接有筛网，所述筛网的内部中间转动相连有双头扇叶，所述底座的上方两侧对称固接有挡板，所述挡板内部的空腔与引流槽相互连通。该金属铸造用蜡模涂料装置，通过多个喷头旋转喷出雾状涂料进行喷涂，能够使涂料被均匀的涂抹在蜡模的外壁上，省去了工作人员手动将蜡模在喷头下转动进行喷涂的操作，同时也避免了涂料喷涂不均匀导致表面涂料厚度不一致的情况出现，方便了工作人员的使用，通过套环和喷头的配合，能够方便工作人员根据蜡模的尺寸和形状调整喷涂的角度。

Description

一种金属铸造用蜡模涂料装置

技术领域

本实用新型涉及涂料装置技术领域，具体为一种金属铸造用蜡模涂料装置。

背景技术

喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域，现有的蜡模涂料装置，需要工作人员手动将蜡模在喷头下转动进行喷涂的操作，会造成涂料喷涂不均匀导致表面涂料厚度不一致的情况出现，工作人员使用起来及其的不便捷，同时也无法根据蜡模的尺寸和形状调整喷涂的角度，会导致蜡模的死角处未被涂料覆盖的情况出现，会影响后期加工的质量，并且飞散的雾状涂料飞出箱体影响环境，同时也会被工作人员吸入体内影响身体健康的情况出现，飞散出的雾状涂料也会造成不必要的浪费，造成了不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸造用蜡模涂料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸造用蜡模涂料装置，包括底座，所述底座的内部开有引流槽，所述引流槽的内部中间固接有潜水泵，所述引流槽的上方开口处固接有筛网，所述筛网的内部中间转动相连有双头扇叶，所述底座的上方两侧对称固接有挡板，所述挡板内部的空腔与引流槽相互连通，所述挡板内部的空腔活动卡接有叶轮，所述叶轮的外壁固定套接有橡胶套，且橡胶套与挡板内部的空腔内壁紧密贴合，所述叶轮的内壁固接有导管，且导管伸出挡板的内部，所述挡板内部中间的开口处设有环形管，且导管与环形管固定相连，所述挡板内部的空腔、导管和环形管相互连通，所述环形管的外壁活动卡接有套环，所述套环的下方固接有喷头，且环形管、套环和喷头的内部相互连通，所述挡板的外壁设有箱体，且箱体与底座固定相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属铸造用蜡模涂料装置，通过多个喷头旋转喷出雾状涂料进行喷涂，能够使涂料被均匀的涂抹在蜡模的外壁上，省去了工作人员手动将蜡模在喷头下转动进行喷涂的操作，同时也避免了涂料喷涂不均匀导致表面涂料厚度不一致的情况出现，方便了工作人员的使用，通过套环和喷头的配合，能够方便工作人员根据蜡模的尺寸和形状调整喷涂的角度，避免蜡模的死角处未被涂料覆盖的情况出现，避免影响后期加工的质量，通过扇叶的转动能够形成气体的流动，避免飞散的雾状涂料飞出箱体影响环境，同时也避免了被工作人员吸入体内影响身体健康的情况出现，同时也使入到引流槽中被收集进行使用，避免造成不必要的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中挡板和叶轮右视连接结构示意图；

图3为本实用新型图2中环形管局部放大结构示意图。

图中：1、底座，2、引流槽，3、签署泵，4、双头扇叶，5、箱体，6、叶轮，7、挡板，8、导管，9、环形管，10、套环，11、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属铸造用蜡模涂料装置，包括底座1，底座1的内部开有引流槽2，引流槽2的内部中间固接有潜水泵3，引流槽2的上方开口处固接有筛网，筛网的内部中间转动相连有双头扇叶4，引流槽2中的流体流动能够推动双头扇叶4进行转动，双头扇叶4转动能够使空气向下进行流动，空气流动携带掉落的雾状涂料向下流动穿过双头扇叶4处的筛网流回到引流槽2中，从而防止涂料飘出箱体5中，底座1的上方两侧对称固接有挡板7，挡板7内部的空腔与引流槽2相互连通，将底座1一侧的管道与涂料输送机构进行连接，输送机构将涂料输送填满整个引流槽2，同时接通潜水泵3的外接电源，涂料沿着引流槽2流动进入到挡板7内部的空腔中，挡板7内部的空腔活动卡接有叶轮6，叶轮6的外壁固定套接有橡胶套，且橡胶套与挡板7内部的空腔内壁紧密贴合，在流体流动的作用下推动叶轮6进行转动，叶轮6的内壁固接有导管8，且导管8伸出挡板7的内部，挡板7内部中间的开口处设有环形管9，且导管8与环形管9固定相连，挡板7内部的空腔、导管8和环形管9相互连通，环形管9的外壁活动卡接有套环10，套环10的下方固接有喷头11，且环形管9、套环10和喷头11的内部相互连通，在液压的作用下使涂料沿着导管8进入到环形管9的内部，涂料充斥在套环10与环形管9外壁的环形凹槽之间，并从喷头11喷出形成雾状，此时将蜡模从箱体7的一侧开口处输入穿过挡板7中间的通孔，被喷出的雾状的涂料进行喷涂，喷涂的涂料为尿素，随后从箱体7另一侧的开口排出，工作人员可以根据蜡模的尺寸大小使套环10带动喷头11转动调整喷涂的角度，挡板7的外壁设有箱体5，且箱体5与底座1固定相连。

本实施案例中，使用时，将底座1一侧的管道与涂料输送机构进行连接，输送机构将涂料输送填满整个引流槽2，同时接通潜水泵3的外接电源，涂料沿着引流槽2流动进入到挡板7内部的空腔中，在流体流动的作用下推动叶轮6进行转动，同时在液压的作用下使涂料沿着导管8进入到环形管9的内部，涂料充斥在套环10与环形管9外壁的环形凹槽之间，并从喷头11喷出形成雾状，此时将蜡模从箱体7的一侧开口处输入穿过挡板7中间的通孔，被喷出的雾状的涂料进行喷涂，随后从箱体7另一侧的开口排出，工作人员可以根据蜡模的尺寸大小使套环10带动喷头11转动调整喷涂的角度，同时引流槽2中的流体流动能够推动双头扇叶4进行转动，双头扇叶4转动能够使空气向下进行流动，空气流动携带掉落的雾状涂料向下流动穿过双头扇叶4处的筛网流回到引流槽2中，从而防止涂料飘出箱体5中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种金属铸造用蜡模涂料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部开有引流槽（2），所述引流槽（2）的内部中间固接有潜水泵（3），所述引流槽（2）的上方开口处固接有筛网，所述筛网的内部中间转动相连有双头扇叶（4），所述底座（1）的上方两侧对称固接有挡板（7），所述挡板（7）内部的空腔与引流槽（2）相互连通，所述挡板（7）内部的空腔活动卡接有叶轮（6），所述叶轮（6）的外壁固定套接有橡胶套，且橡胶套与挡板（7）内部的空腔内壁紧密贴合，所述叶轮（6）的内壁固接有导管（8），且导管（8）伸出挡板（7）的内部，所述挡板（7）内部中间的开口处设有环形管（9），且导管（8）与环形管（9）固定相连，所述挡板（7）内部的空腔、导管（8）和环形管（9）相互连通，所述环形管（9）的外壁活动卡接有套环（10），所述套环（10）的下方固接有喷头（11），且环形管（9）、套环（10）和喷头（11）的内部相互连通，所述挡板（7）的外壁设有箱体（5），且箱体（5）与底座（1）固定相连。

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