CN211099064U - 一种高效搅拌减震型盘管式加热反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效搅拌减震型盘管式加热反应釜，包括反应釜本体，基座，驱动电机，搅拌轴，所述反应釜本体的两侧均设置有固定块，所述固定块的下端面两侧均通过第一弹簧弹性连接有支撑块，所述固定块与支撑块之间的中心处设置有减震球，所述支撑块的下端面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的端部贯穿基座的顶部内表壁延伸至内腔并固定连接有弧形支撑板，所述弧形支撑板的底部弧面通过菱形减震架与基座的底部内腔壁活动连接，所述菱形减震架的内部设置有第二弹簧。本实用新型中，利用菱形减震架和第二弹簧对支撑柱的底部进行二次减震，从而减少盘管式加热反应釜的磨损，延长盘管式加热反应釜的使用寿命。

Description

一种高效搅拌减震型盘管式加热反应釜

技术领域

本实用新型涉及加热反应釜技术领域，尤其涉及一种高效搅拌减震型盘管式加热反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

然而现有的盘管式加热反应釜仍然存在一些不足之处，首先，现有的盘管式加热反应釜的底座都是固定的，工作过程中，盘管式加热反应釜产生震动，长时间的震动将会导致盘管式加热反应釜产生磨损，降低了盘管式加热反应釜的使用寿命，其次，现有的盘管式加热反应釜通常是通过加热盘管的方式，加热过程容易出现加热不均匀的现象，影响盘管式加热反应釜的反应效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决盘管式加热反应釜的减震和加反应效果欠佳的问题，而提出的一种高效搅拌减震型盘管式加热反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效搅拌减震型盘管式加热反应釜，包括反应釜本体，基座，驱动电机，搅拌轴，所述反应釜本体的两侧均设置有固定块，所述固定块的下端面两侧均通过第一弹簧弹性连接有支撑块，所述固定块与支撑块之间的中心处设置有减震球，所述支撑块的下端面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的端部贯穿基座的顶部内表壁延伸至内腔并固定连接有弧形支撑板，所述弧形支撑板的底部弧面通过菱形减震架与基座的底部内腔壁活动连接，所述菱形减震架的内部设置有第二弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧形支撑板的端部与基座的底部内腔壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一弹簧的内部设置有伸缩杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌轴的外部设置有螺旋搅拌叶，所述搅拌轴的外部设置有矩形搅拌杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述矩形搅拌杆均匀分布在相邻螺旋搅拌叶之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌轴和矩形搅拌杆的内部均开设有中空腔，所述中空腔的内部设置有加热片。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过第一弹簧、减震球、菱形减震架、第二弹簧的设置，利用第一弹簧和减震球减轻反应釜的震动，利用菱形减震架和第二弹簧对支撑柱的底部进行二次减震，从而减小盘管式加热反应釜的磨损，延长盘管式加热反应釜的使用寿命。

2、本实用新型中，通过螺旋搅拌叶、矩形搅拌杆、加热片的设置，利用螺旋搅拌叶和矩形搅拌杆的配合搅拌，使反应釜内部反应更加充分，利用加热片对矩形搅拌杆和螺旋搅拌叶进行加热，提高了盘管式加热反应釜的反应效果。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的主视剖图结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的搅拌轴剖图结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的第一弹簧结构示意图；

图例说明：

1、反应釜本体；2、基座；3、固定块；4、第一弹簧；5、支撑块；6、减震球；7、支撑柱；8、弧形支撑板；9、菱形减震架；10、第二弹簧；11、伸缩杆；12、驱动电机；13、搅拌轴；14、螺旋搅拌叶；15、矩形搅拌杆；16、中空腔；17、加热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效搅拌减震型盘管式加热反应釜，包括反应釜本体1，基座2，驱动电机12，搅拌轴13，反应釜本体1的两侧均设置有固定块3，固定块3的下端面两侧均通过第一弹簧4弹性连接有支撑块5，使得固定块3和支撑块5之间产生弹性缓冲，固定块3与支撑块5之间的中心处设置有减震球6，减震球6优选耐压弹性材料，支撑块5的下端面固定安装有支撑柱7，支撑柱7的端部贯穿基座2的顶部内表壁延伸至内腔并固定连接有弧形支撑板8，弧形支撑板8的底部弧面通过菱形减震架9与基座2的底部内腔壁活动连接，菱形减震架9的内部设置有第二弹簧10，利用菱形减震架9和第二弹簧10在支撑柱7的底部进行减震缓冲。

具体的，如图2所示，弧形支撑板8的端部与基座2的底部内腔壁固定连接，增强弧形支撑板8的支撑强度。

具体的，如图4所示，第一弹簧4的内部设置有伸缩杆11，使得第一弹簧4伸缩时不会发生偏移。

具体的，如图2所示，搅拌轴13的外部设置有螺旋搅拌叶14，搅拌轴13的外部设置有矩形搅拌杆15，矩形搅拌杆15均匀分布在相邻螺旋搅拌叶14之间。

具体的，如图3所示，搅拌轴13和矩形搅拌杆15的内部均开设有中空腔16，中空腔16的内部设置有加热片17，加热片17使得螺旋搅拌叶14和矩形搅拌杆15的充分搅拌得同时提高了反应效率。

工作原理：使用时，启动驱动电机12，驱动电机12带动搅拌轴13进行转动，搅拌轴13的转动带动螺旋搅拌叶14和矩形搅拌杆15进行充分搅拌，同时加热片17产生的热量传递至螺旋搅拌叶14和矩形搅拌杆15上，使得搅拌过程反应更加充分，反应釜本体1工作过程中产生的震动使第一弹簧4和伸缩杆11进行压缩，同时减震球6产生形变，支撑柱7的震动压力使弧形支撑板8产生形变，菱形减震架9和第二弹簧10横向压缩，从而减小震动对反应釜本体1的影响，延长了反应釜本体1的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效搅拌减震型盘管式加热反应釜，包括反应釜本体(1)，基座(2)，驱动电机(12)，搅拌轴(13)，其特征在于，所述反应釜本体(1)的两侧均设置有固定块(3)，所述固定块(3)的下端面两侧均通过第一弹簧(4)弹性连接有支撑块(5)，所述固定块(3)与支撑块(5)之间的中心处设置有减震球(6)，所述支撑块(5)的下端面固定安装有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的端部贯穿基座(2)的顶部内表壁延伸至内腔并固定连接有弧形支撑板(8)，所述弧形支撑板(8)的底部弧面通过菱形减震架(9)与基座(2)的底部内腔壁活动连接，所述菱形减震架(9)的内部设置有第二弹簧(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高效搅拌减震型盘管式加热反应釜，其特征在于，所述弧形支撑板(8)的端部与基座(2)的底部内腔壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效搅拌减震型盘管式加热反应釜，其特征在于，所述第一弹簧(4)的内部设置有伸缩杆(11)。

4.根据权利要求1所述的一种高效搅拌减震型盘管式加热反应釜，其特征在于，所述搅拌轴(13)的外部设置有螺旋搅拌叶(14)，所述搅拌轴(13)的外部设置有矩形搅拌杆(15)。

5.根据权利要求4所述的一种高效搅拌减震型盘管式加热反应釜，其特征在于，所述矩形搅拌杆(15)均匀分布在相邻螺旋搅拌叶(14)之间。

6.根据权利要求5所述的一种高效搅拌减震型盘管式加热反应釜，其特征在于，所述搅拌轴(13)和矩形搅拌杆(15)的内部均开设有中空腔(16)，所述中空腔(16)的内部设置有加热片(17)。

Images