CN211098919U - 一种生产铸造用固化剂输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生产铸造用固化剂输送装置，包括反应釜、储料罐、输送装置、控制装置及限位装置，反应釜与所述储料罐左右设置，输送装置位于反应釜及储料罐之间，其通过管道与二者相连，控制装置包括控制组件及传动组件，限位装置包括限流组件及限位组件，本实用新型通过在固化剂输送完毕之后控制组件下移带动组件和限位组件的移动，限流组件上移，排污通道将储料罐和反应釜堵塞，同时其与管道对齐，活塞板下移，使中转箱换个管道内的废气和废料从排污通道排出，解决了现有技术中不能排出管道中的废料和废气易导致管道堵塞的技术问题。

Description

一种生产铸造用固化剂输送装置

技术领域

本实用新型涉及树脂生产设备领域，具体为一种生产铸造用固化剂输送装置。

背景技术

固化剂是树脂生产中必不可少的添加物，固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响，生产时需要将固化剂加入至反应釜内。

中国专利申请号为CN201821776777.7的实用新型专利公开了一种固化剂输送设备，其包括输送装置，所述输送装置的两侧分别设有固化剂罐和反应釜，所述固化剂罐和反应釜通过管道分别安装于输送装置两侧，所述输送装置包括箱体，所述箱体内设有固化剂槽，所述箱体两侧壁中部分别设有开口，所述管道穿过开口安装于固化剂槽的两侧，所述固化剂槽的一侧上方固定连接有管道，所述管道穿过箱体顶部延伸至箱体外的一端固定安装于输送泵上，该实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，不仅可以在停止输送时，排出残余的固化剂和空气，使管道不易堵塞，同时还可以控制固化剂的输送量，以及在低温情况下可以保证固化剂在输送时时刻处于适宜的温度。

但是，该实用新型在使用的过程中，活塞只能将固化剂槽内的废料和废气排出，管道内的废料和废气不能很好的被排出，易导致管道堵塞，进而影响固化剂的输送过程。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种生产铸造用固化剂输送装置，其通过在固化剂输送完毕之后控制组件下移带动组件和限位组件的移动，限流组件上移，排污通道将储料罐和反应釜堵塞，同时其与管道对齐，活塞板下移，使中转箱换个管道内的废气和废料从排污通道排出，解决了现有技术中不能排出管道中的废料和废气易导致管道堵塞的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸造用固化剂转移设备，包括左右设置的反应釜及储料罐，还包括：

输送装置，所述输送装置位于所述反应釜及所述储料罐之间，其通过管道与二者相连；

控制装置，所述控制装置包括控制组件及传动组件，所述控制组件滑动设置于所述输送装置上，所述传动组件均安装在所述输送装置上，且所述控制组件驱动所述传动组件移动；

限位装置，所述限位装置包括限流组件及限位组件，所述限流组件滑动设置于所述输送装置上，该限流组件与所述输送装置左右两侧的所述管道一一对应设置，其包括上下设置输送通道及排污通道；所述限位组件安装在所述限流组件顶部，且其与所述传动组件抵触配合；

固化剂输送时，所述输送通道与所述管道对齐，固化剂通过所述输送装置从所述储料罐流入所述反应釜内，固化剂流通完毕之后，所述控制组件下移带动所述传动组件移动，之后所述传动组件与所述限位组件配合进而驱动所述排污通道与所述管道对齐，所述输送装置及所述管道内的废气和废料从所述排污通道处排出。

作为改进，所述输送装置包括安装台及固定在所述安装台上的中转箱，所述中转箱上出料口、进料口及通孔，所述出料口与所述反应釜连通，所述进料口与所述储料罐连通，所述通孔位于所述中转箱的顶部。

作为改进，所述控制组件包括活塞板、推杆、L形杆、竖杆及限位块a，所述活塞板滑动设置于所述中转箱内，且其上设置一进气孔，所述进气孔由一旋启门进行封堵；所述推杆固定在所述活塞板的上方，且其穿过所述通孔；一对所述 L形杆以所述推杆轴心为中心中心对称设置在所述推杆的顶端；所述竖杆固定在所述L形杆的自由端，其所述竖杆穿过所述安装台设置；所述限位块a沿所述竖杆的延伸方向固定在所述竖杆上，且该限位块a底部设置一斜口a。

作为改进，所述传动组件包括安装杆、限位杆、限位块b及弹簧a，一对所述安装杆设置于所述限位装置前后两侧，所述限位杆滑动设置于所述安装杆的顶部，且其一端可与所述限位块a及所述竖杆抵触配合，所述限位块b安装在所述限位杆的底部，且其靠近所述竖杆一侧设置一斜口b，所述弹簧a相对于所述斜口b设置于所述限位块b的另一侧，且其连接所述限位块b及所述安装杆。

作为改进，所述限流组件还包括滑块，所述滑块竖直滑动设置于所述安装台上，并沿所述管道经向穿过所述管道，所述输送通道左右贯穿所述滑块，所述排污通道的进口口设置在所述滑块靠近所述中转箱一侧，且其出口位于所述滑块的底部。

作为改进，所述限位组件包括限位板、限位柱及弹簧b，一对所述限位板固定在所述滑块顶部前后两侧，所述限位柱竖直安装在所述滑块的顶部，且其顶部与所述限位杆及所述限位块b抵触配合，所述弹簧b连接所述限位板底部及所述安装台。

作为改进，所述管道与所述反应釜连接处设置一流量计。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型中在固化剂输送完毕之后，活塞板下移同时通过传动组件和限位组件带动限流组件上移，排污通道的进口与中转箱内部连通，同时将反应釜和储料箱封堵，中转箱和管道内的废气和废料通过排污管道排出，保证了管道和中转箱不会被堵塞；

(2)本实用新型中可更好发的控制进入反应釜内的固化剂的量，流量计实时监控固化剂的流量，保证了树脂促生产过程中原料配比的准确性；

(3)本实用新型中，固化剂输送完毕之后下压活塞板即可阻断固化剂的输送，相较于传统办法中转动阀门的方式，该方式快速阻断固化剂输送保证了不会有多余的固化剂流入反应釜和中转箱内，造成不必要的浪费。

综上所述，本发明具有结构简单、设计巧妙、排污快速及排污干净等优点，尤其适用于树脂生产中固化剂的运输。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为限流组件结构示意图；

图3为限流组件运动状态图图一；

图4为限流组件运动状态图图二；

图5为活塞板运动状态图图一；

图6为活塞板运动状态图图二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供了一种铸造用固化剂转移设备，包括左右设置的反应釜1及储料罐2，还包括：

输送装置3，所述输送装置3位于所述反应釜1及所述储料罐2之间，其通过管道31与二者相连；

控制装置4，所述控制装置4包括控制组件41及传动组件42，所述控制组件41滑动设置于所述输送装置3上，所述传动组件42均安装在所述输送装置3 上，且所述控制组件41驱动所述传动组件42移动；

限位装置5，所述限位装置5包括限流组件51及限位组件52，所述限流组件51滑动设置于所述输送装置3上，该限流组件51与所述输送装置3左右两侧的所述管道31一一对应设置，其包括上下设置输送通道511及排污通道512；所述限位组件52安装在所述限流组件51顶部，且其与所述传动组件42抵触配合；

固化剂输送时，所述输送通道511与所述管道31对齐，固化剂通过所述输送装置3从所述储料罐2流入所述反应釜1内，固化剂流通完毕之后，所述控制组件41下移带动所述传动组件42移动，之后所述传动组件42与所述限位组件 52配合进而驱动所述排污通道512与所述管道31对齐，所述输送装置3及所述管道31内的废气和废料从所述排污通道512处排出。

进一步的，所述输送装置3包括安装台32及固定在所述安装台32上的中转箱33，所述中转箱33上出料口331、进料口332及通孔333，所述出料口331 与所述反应釜1连通，所述进料口332与所述储料罐2连通，所述通孔333位于所述中转箱33的顶部。

进一步的，所述控制组件41包括活塞板411、推杆412、L形杆413、竖杆 414及限位块a415，所述活塞板411滑动设置于所述中转箱33内，且其上设置一进气孔4111，所述进气孔4111由一旋启门4112进行封堵；所述推杆412固定在所述活塞板411的上方，且其穿过所述通孔333；一对所述L形杆413以所述推杆412轴心为中心中心对称设置在所述推杆412的顶端；所述竖杆414固定在所述L形杆413的自由端，其所述竖杆414穿过所述安装台32设置；所述限位块a415沿所述竖杆414的延伸方向固定在所述竖杆414上，且该限位块a415 底部设置一斜口a4151。

需要说明的是，如图5和图6所示，所述活塞板411下移时，所述旋启门 4112将所述进气孔4111封堵，方便所述活塞板411对所述中转箱33内的废气和废料进行挤压，当所述活塞板411上移时，其将所述进气孔4111打开，方便所述活塞板411上移。

更需要说明的是，所述通孔333的直径大于所述推杆412的直径，保证了所述活塞板411上移时，所述进气孔4111可以顺利进气。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述传动组件42包括安装杆421、限位杆422、限位块b423及弹簧a424，一对所述安装杆421设置于所述限位装置5前后两侧，所述限位杆422滑动设置于所述安装杆421的顶部，且其一端可与所述限位块a415及所述竖杆414抵触配合，所述限位块b423安装在所述限位杆422的底部，且其靠近所述竖杆414一侧设置一斜口b4231，所述弹簧a424 相对于所述斜口b4231设置于所述限位块b423的另一侧，且其连接所述限位块 b423及所述安装杆421。

需要说明的是，如图3和图4所示，推动所述推杆412驱动所述活塞板411 下移，所述L形杆413及所述竖杆414同步下移，所述限位杆422自所述竖杆 414通过所述斜口a4151移动至与所述限位块a415接触，所述限位杆422横移，所述弹簧a424被压缩。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述限流组件51还包括滑块513，所述滑块513竖直滑动设置于所述安装台32上，并沿所述管道31经向穿过所述管道31，所述输送通道511左右贯穿所述滑块513，所述排污通道512的进口设置在所述滑块513靠近所述中转箱33一侧，且其出口位于所述滑块513的底部。

进一步的，所述限位组件52包括限位板521、限位柱522及弹簧b523，一对所述限位板521固定在所述滑块513顶部前后两侧，所述限位柱522竖直安装在所述滑块513的顶部，且其顶部与所述限位杆422及所述限位块b423抵触配合，所述弹簧b523连接所述限位板521底部及所述安装台32。

需要说明的是，所述限位杆422横移之后，所述限位柱522自所述限位块 b423经过所述斜口b4231移动至与所述限位杆422抵触配合，所述弹簧b523伸长带动所述滑块513上移，所述输送通道511与所述管道31的配合断开，所述排污通道512的进口与所述中转箱33连通，同时所述活塞板411下移将废气和废料从所述排污通道512排出。

更需要说明的是，在废气废料排出之后，所述活塞板411上移带动所述传动组件42和所述限位组件52复位，所述输送通道511与所述管道31对齐，固化剂可再次输送。

进一步的，所述管道31与所述反应釜1连接处设置一流量计11。

需要说明的是，所述流量计11用于观察进入所述反应釜1内固化剂的流量，控制树脂生产时固化剂的用量。

工作过程：

本实用新型中，固化剂输送时，所述活塞板411位于所述中转箱33的顶端，此时，所述输送通道511与所述管道31对齐，使所述储料罐2、所述中转箱33 及所述反应釜1三者连通，所述储料罐2内的固化剂向所述反应釜1内流动，通过所述流量计11查看固化剂进入所述反应釜1的流量，当输送完成之后，推动所述推杆412使所述活塞板411下移，进而带动所述L形杆413、竖杆414及限位块a415下移，所述限位杆422自所述竖杆414通过所述斜口a4151移动至与所述限位块a415接触，所述限位杆422横移，所述弹簧a424被压缩，同时，所述限位柱522自所述限位块b423经过所述斜口b4231移动至与所述限位杆422 抵触配合，所述弹簧b523伸长带动所述滑块513上移，所述输送通道511与所述管道31的配合断开，所述排污通道512的进口与所述中转箱33连通，所述进气孔4111被所述旋启门4112封堵，所述活塞板411下移将废气和废料从所述排污通道512排出，之后，所述活塞板411上移带动所述传动组件42和所述限位组件52复位，所述输送通道511与所述管道31对齐，固化剂可再次输送。

Claims (7)

1.一种生产铸造用固化剂输送装置，包括左右设置的反应釜(1)及储料罐(2)，其特征在于，还包括：

输送装置(3)，所述输送装置(3)位于所述反应釜(1)及所述储料罐(2)之间，其通过管道(31)与二者相连；

控制装置(4)，所述控制装置(4)包括控制组件(41)及传动组件(42)，所述控制组件(41)滑动设置于所述输送装置(3)上，所述传动组件(42)均安装在所述输送装置(3)上，且所述控制组件(41)驱动所述传动组件(42)移动；

限位装置(5)，所述限位装置(5)包括限流组件(51)及限位组件(52)，所述限流组件(51)滑动设置于所述输送装置(3)上，该限流组件(51)与所述输送装置(3)左右两侧的所述管道(31)一一对应设置，其包括上下设置输送通道(511)及排污通道(512)；所述限位组件(52)安装在所述限流组件(51)顶部，且其与所述传动组件(42)抵触配合；

固化剂输送时，所述输送通道(511)与所述管道(31)对齐，固化剂通过所述输送装置(3)从所述储料罐(2)流入所述反应釜(1)内，固化剂流通完毕之后，所述控制组件(41)下移带动所述传动组件(42)移动，之后所述传动组件(42)与所述限位组件(52)配合进而驱动所述排污通道(512)与所述管道(31)对齐，所述输送装置(3)及所述管道(31)内的废气和废料从所述排污通道(512)处排出。

2.根据权利要求1所述的一种生产铸造用固化剂输送装置，其特征在于，所述输送装置(3)包括安装台(32)及固定在所述安装台(32)上的中转箱(33)，所述中转箱(33)上出料口(331)、进料口(332)及通孔(333)，所述出料口(331)与所述反应釜(1)连通，所述进料口(332)与所述储料罐(2)连通，所述通孔(333)位于所述中转箱(33)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种生产铸造用固化剂输送装置，其特征在于，所述控制组件(41)包括活塞板(411)、推杆(412)、L形杆(413)、竖杆(414)及限位块a(415)，所述活塞板(411)滑动设置于所述中转箱(33)内，且其上设置一进气孔(4111)，所述进气孔(4111)由一旋启门(4112)进行封堵；所述推杆(412)固定在所述活塞板(411)的上方，且其穿过所述通孔(333)；一对所述L形杆(413)以所述推杆(412)轴心为中心中心对称设置在所述推杆(412)的顶端；所述竖杆(414)固定在所述L形杆(413)的自由端，其所述竖杆(414)穿过所述安装台(32)设置；所述限位块a(415)沿所述竖杆(414)的延伸方向固定在所述竖杆(414)上，且该限位块a(415)底部设置一斜口a(4151)。

4.根据权利要求3所述的一种生产铸造用固化剂输送装置，其特征在于，所述传动组件(42)包括安装杆(421)、限位杆(422)、限位块b(423)及弹簧a(424)，一对所述安装杆(421)设置于所述限位装置(5)前后两侧，所述限位杆(422)滑动设置于所述安装杆(421)的顶部，且其一端可与所述限位块a(415)及所述竖杆(414)抵触配合，所述限位块b(423)安装在所述限位杆(422)的底部，且其靠近所述竖杆(414)一侧设置一斜口b(4231)，所述弹簧a(424)相对于所述斜口b(4231)设置于所述限位块b(423)的另一侧，且其连接所述限位块b(423)及所述安装杆(421)。

5.根据权利要求4所述的一种生产铸造用固化剂输送装置，其特征在于，所述限流组件(51)还包括滑块(513)，所述滑块(513)竖直滑动设置于所述安装台(32)上，并沿所述管道(31)经向穿过所述管道(31)，所述输送通道(511)左右贯穿所述滑块(513)，所述排污通道(512)的进口口设置在所述滑块(513)靠近所述中转箱(33)一侧，且其出口位于所述滑块(513)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种生产铸造用固化剂输送装置，其特征在于，所述限位组件(52)包括限位板(521)、限位柱(522)及弹簧b(523)，一对所述限位板(521)固定在所述滑块(513)顶部前后两侧，所述限位柱(522)竖直安装在所述滑块(513)的顶部，且其顶部与所述限位杆(422)及所述限位块b(423)抵触配合，所述弹簧b(523)连接所述限位板(521)底部及所述安装台(32)。

7.根据权利要求1所述的一种生产铸造用固化剂输送装置，其特征在于，所述管道(31)与所述反应釜(1)连接处设置一流量计(11)。

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