CN211098568U - 一种玻璃生产用原料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产用原料混合搅拌装置，包括机架，所述机架上安装机箱，机箱的上端设有进料口，进料口内安装引流板，所述机箱内的两端设有隔板，隔板两端分别与相邻的机箱内侧壁连接，所述的隔板将机箱内腔分隔为杂质收集室和原料搅拌室；所述原料搅拌室内的中部设有网板过滤组件，网板过滤组件由V字网板、网孔和滤网组成；所述机箱内的底部设有原料搅拌机构，原料搅拌机构由电机、主轴和搅拌叶组成。本玻璃生产用原料混合搅拌装置，通过设置的网板过滤组件对原料与辅助配料进行过滤，可有效避免参杂的颗粒杂质影响料液的混合；通过设置的原料搅拌机构可对原料与辅助配料进行充分搅拌，简单、方便。

Description

一种玻璃生产用原料混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产加工机械技术领域，具体为一种玻璃生产用原料混合搅拌装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。玻璃生产过程中，需将原料与辅助配料混合并充分搅拌，但原料中可能存在一无法混合的颗粒杂质，从而影响玻璃的正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产用原料混合搅拌装置，通过设置的网板过滤组件对原料与辅助配料进行过滤，可有效避免参杂的颗粒杂质影响料液的混合；通过设置的原料搅拌机构可对原料与辅助配料进行充分搅拌，简单、方便，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产用原料混合搅拌装置，包括机架，所述机架上安装机箱，机箱的上端设有进料口，进料口内安装引流板，所述机箱内的两端设有隔板，隔板两端分别与相邻的机箱内侧壁连接，所述的隔板将机箱内腔分隔为杂质收集室和原料搅拌室；所述原料搅拌室内的中部设有网板过滤组件，网板过滤组件由V字网板、网孔和滤网组成，V字网板的两端角通过螺丝与相邻的隔板侧壁连接，网孔设于V字网板的板面两端，滤网嵌合安装于网孔内，并通过螺丝固定；所述机箱内的底部设有原料搅拌机构，原料搅拌机构由电机、主轴和搅拌叶组成，其中，电机通过螺丝安装于机架上，主轴的一端插装于电机的输出端上，主轴的另一端贯穿机箱的底壁延伸至箱内，搅拌叶通过螺丝安装于主轴上；所述机箱的侧壁上设有排杂口，排杂口与杂质收集室相连通，排杂口内还通过转轴安装活动门。

优选的，所述隔板的板面还设有板孔，板孔与V字网板的斜面相对应。

优选的，所述网板过滤组件位于引流板的正下方。

优选的，所述电机通过线路与220V电源连接。

优选的，所述滤网的网径大于或等于网孔的孔径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本玻璃生产用原料混合搅拌装置，原料与辅助配料经由进料口输入机箱内后，通过引流板的引流作用，使原料集中落入原料搅拌室中的网板过滤组件上，而通过网板过滤组件中滤网阻拦原料中的颗粒杂质，料液则透过滤网落入机箱内的底部，实现对原料与辅助配料的过滤。

2、本玻璃生产用原料混合搅拌装置，原料与辅助配料经网板过滤组件过滤并落入机箱内的底部后，启动原料搅拌机构中的电机带动主轴转动，从而带动搅拌叶高速旋转，实现对原料与辅助配料的充分搅拌。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的网板过滤组件结构图；

图3为本实用新型的活动门结构装配图。

图中：1、机架；2、机箱；21、进料口；3、引流板；4、隔板；41、板孔；5、杂质收集室；6、原料搅拌室；7、网板过滤组件；71、V字网板；72、网孔；73、滤网；8、原料搅拌机构；81、电机；82、主轴；83、搅拌叶；9、排杂口；10、活动门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种玻璃生产用原料混合搅拌装置，包括机架1，机架1 上安装机箱2，机箱2的上端设有进料口21，该进料口21内安装引流板3；机箱2内的两端设有隔板4，该隔板4两端分别与相邻的机箱2内侧壁连接，经由隔板4将机箱2内腔分隔为杂质收集室5和原料搅拌室6；原料搅拌室6 内的中部设有网板过滤组件7，该网板过滤组件7由V字网板71、网孔72和滤网73组成，其中，V字网板71的两端角通过螺丝与相邻的隔板4侧壁连接，网孔72设于V字网板71的板面两端，滤网73的网径大于或等于网孔 72的孔径，因此滤网73嵌合安装于网孔72内，并通过螺丝固定；由于网板过滤组件7位于引流板3的正下方，因此当原料与辅助配料经由进料口21输入机箱2内后，通过引流板3的引流作用，使料液集中落入原料搅拌室6中的网板过滤组件7上，而通过网板过滤组件7中滤网73阻拦原料中的颗粒杂质，料液则透过滤网73落入机箱2内的底部，实现对原料与辅助配料的过滤；机箱2内的底部设有原料搅拌机构8，该原料搅拌机构8由电机81、主轴82 和搅拌叶83组成，其中，电机81通过螺丝安装于机架1上，主轴82的一端插装于电机81的输出端上，主轴82的另一端贯穿机箱2的底壁延伸至箱内，搅拌叶83通过螺丝安装于主轴82上；当电机81通过线路与220V电源连接后，电机81启动带动主轴82转动，从而带动搅拌叶83高速旋转，实现对原料与辅助配料的充分搅拌；由于隔板4的板面还设有板孔41，板孔41与V 字网板71的斜面相对应，因此通过该板孔41可使被阻拦颗粒杂质流入杂质收集室5内，以便集中收集、处理；机箱2的侧壁上设有排杂口9，排杂口9 与杂质收集室5相连通，排杂口9内还通过转轴安装活动门10；当杂质收集室5堆满颗粒杂质后，可打开活动门10，以便将颗粒杂质取出、集中处理。

本玻璃生产用原料混合搅拌装置，原料与辅助配料经由进料口21输入机箱2内后，通过引流板3的引流作用，使料液集中落入原料搅拌室6中的网板过滤组件7上，而通过网板过滤组件7中滤网73阻拦原料中的颗粒杂质，料液则透过滤网73落入机箱2内的底部，实现对原料与辅助配料的过滤。

本玻璃生产用原料混合搅拌装置，原料与辅助配料经网板过滤组件7过滤并落入机箱2内的底部后，启动原料搅拌机构8中的电机81带动主轴82 转动，从而带动搅拌叶83高速旋转，实现对原料与辅助配料的充分搅拌。

综上所述：本玻璃生产用原料混合搅拌装置，通过设置的网板过滤组件7 对原料与辅助配料进行过滤，可有效避免参杂的颗粒杂质影响料液的混合；通过设置的原料搅拌机构8可对原料与辅助配料进行充分搅拌，简单、方便，因而有效的解决了现有技术问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种玻璃生产用原料混合搅拌装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上安装机箱（2），机箱（2）的上端设有进料口（21），进料口（21）内安装引流板（3），所述机箱（2）内的两端设有隔板（4），隔板（4）两端分别与相邻的机箱（2）内侧壁连接，所述的隔板（4）将机箱（2）内腔分隔为杂质收集室（5）和原料搅拌室（6）；所述原料搅拌室（6）内的中部设有网板过滤组件（7），网板过滤组件（7）由V字网板（71）、网孔（72）和滤网（73）组成，其中，V字网板（71）的两端角通过螺丝与相邻的隔板（4）侧壁连接，网孔（72）设于V字网板（71）的板面两端，滤网（73）嵌合安装于网孔（72）内，并通过螺丝固定；所述机箱（2）内的底部设有原料搅拌机构（8），原料搅拌机构（8）由电机（81）、主轴（82）和搅拌叶（83）组成，其中，电机（81）通过螺丝安装于机架（1）上，主轴（82）的一端插装于电机（81）的输出端上，主轴（82）的另一端贯穿机箱（2）的底壁延伸至箱内，搅拌叶（83）通过螺丝安装于主轴（82）上；所述机箱（2）的侧壁上设有排杂口（9），排杂口（9）与杂质收集室（5）相连通，排杂口（9）内还通过转轴安装活动门（10）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述隔板（4）的板面还设有板孔（41），板孔（41）与V字网板（71）的斜面相对应。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述网板过滤组件（7）位于引流板（3）的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述电机（81）通过线路与220V电源连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用原料混合搅拌装置，其特征在于：所述滤网（73）的网径大于或等于网孔（72）的孔径。

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