CN211098289U - 一种外置式脱硫循环喷淋系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外置式脱硫循环喷淋系统，包括脱硫吸收塔和安护机构，所述脱硫吸收塔的中部外端衔接有塔外循环母管，且塔外循环母管的底端安置有喷淋支管检修阀门，所述喷淋支管检修阀门的外端安装有喷嘴，所述脱硫吸收塔底端的左右两端均安置有循环泵，且脱硫吸收塔的底端衔接有循环泵入口关断阀，所述循环泵入口关断阀的底端安装有入口滤网，所述安护机构位于循环泵的外侧，所述塔外循环母管的外侧安装有锁位机构。该外置式脱硫循环喷淋系统通过安护定板与摇杆之间的活动连接，即可让安护定板与摇杆之间进行旋转，从而来旋转调节摇杆而进行传动操作，并且可依据安护定板与脱硫吸收塔之间的固定来对安护定板进行稳定的使用。

Description

一种外置式脱硫循环喷淋系统

技术领域

本实用新型涉及外置式脱硫循环喷淋系统技术领域，具体为一种外置式脱硫循环喷淋系统。

背景技术

中国目前所执行的脱硫技术，不论是电厂、钢厂、焦化企业，对二氧化硫的排放浓度做了更高的要求，二氧化硫排放浓度为35mg/Nm3或者更低。随着二氧化硫排放浓度的要求更高，脱硫所面临的行业更广，一种外置式脱硫循环喷淋系统脱硫技术应运而生。

常规的脱硫喷淋层为塔内喷淋层，采用玻璃钢管道或衬胶管道，内部布置管网及支撑梁，喷嘴喷射方向朝下，沿着吸收塔塔壁位置处喷淋层喷嘴喷射出来的浆液沿着吸收塔塔壁流至塔底部的浆池区，该浆液未起到脱硫作用而浪费了大量能能耗，从运行节能方面考虑，增加气液的充分接触，提高脱硫装置的脱硫效率，降低脱硫系统的运行和改造成本，对脱硫装置提出了更高的要求，另外，多层喷淋层配置情况，上部的喷淋层向下喷射的将液会对下部喷淋层，喷淋层支撑梁等产生冲刷，为解决上述问题，研发出一种外置式脱硫循环喷淋系统脱硫技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外置式脱硫循环喷淋系统，以解决上述背景技术中提出的常规的脱硫喷淋层为塔内喷淋层，采用玻璃钢管道或衬胶管道，内部布置管网及支撑梁，喷嘴喷射方向朝下，沿着吸收塔塔壁位置处喷淋层喷嘴喷射出来的浆液沿着吸收塔塔壁流至塔底部的浆池区，该浆液未起到脱硫作用而浪费了大量能能耗，从运行节能方面考虑，增加气液的充分接触，提高脱硫装置的脱硫效率，降低脱硫系统的运行和改造成本，对脱硫装置提出了更高的要求，另外，多层喷淋层配置情况，上部的喷淋层向下喷射的将液会对下部喷淋层，喷淋层支撑梁等产生冲刷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外置式脱硫循环喷淋系统，包括脱硫吸收塔和安护机构，所述脱硫吸收塔的中部外端衔接有塔外循环母管，且塔外循环母管的底端安置有喷淋支管检修阀门，所述喷淋支管检修阀门的外端安装有喷嘴，所述脱硫吸收塔底端的左右两端均安置有循环泵，且脱硫吸收塔的底端衔接有循环泵入口关断阀，所述循环泵入口关断阀的底端安装有入口滤网，所述安护机构位于循环泵的外侧，所述塔外循环母管的外侧安装有锁位机构。

优选的，所述安护机构包括安护定板、安护基底和摇杆，且安护机构的顶端安置有安护定板，所述安护机构的底端衔接有安护基底，且安护基底的右端穿设有摇杆。

优选的，所述安护定板与脱硫吸收塔之间为固定连接，且安护定板与摇杆之间为活动连接。

优选的，所述安护基底左端的顶部形状结构与循环泵底部的形状结构相吻合，且安护基底与摇杆之间为螺纹连接。

优选的，所述锁位机构包括锁位座、前座、锁位孔和后座，且锁位机构的中部安置有锁位座，所述锁位座的底端衔接有前座，且锁位座的中部穿设有锁位孔，所述锁位座的顶端衔接有后座。

优选的，所述前座和后座靠近锁位座的一端均设置有卡位块，且卡位块嵌合于锁位座的内端，而且锁位座与卡位块之间为活动连接，并且前座端部的卡位块与锁位座之间的活动方向与后座端部的卡位块与锁位座之间的活动方向相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该外置式脱硫循环喷淋系统通过安护定板与摇杆之间的活动连接，即可让安护定板与摇杆之间进行旋转，从而来旋转调节摇杆而进行传动操作，并且可依据安护定板与脱硫吸收塔之间的固定来对安护定板进行稳定的使用；

2、该外置式脱硫循环喷淋系统通过安护基底左端顶部的形状结构与循环泵底部的形状结构相吻合，起到来对循环泵进行支撑的效果，增强其在使用时的稳定性能，可在摇动摇杆时能够传动安护基底进行位移，进而来达到改变其使用位置的效果；

3、该外置式脱硫循环喷淋系统通过卡位块与锁位座之间的活动，即可互动调节前座和后座的位置，即可来进行螺纹组接等操作，具有很好的联动使用的效果，同时可经过前座和后座的移动方向相互垂直，即可在二者同时进行使用固定时，即可来对其活动方位进行限定，具有很好的锁位的作用，并可依据锁位孔来对管道进行夹持定位，具有很好的限位使用的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型锁位机构立体结构示意图。

图中：1、脱硫吸收塔；2、塔外循环母管；3、喷淋支管检修阀门；4、喷嘴；5、循环泵；6、循环泵入口关断阀；7、入口滤网；8、安护机构；9、安护定板；10、安护基底；11、摇杆；12、锁位机构；13、锁位座；14、前座；15、锁位孔；16、后座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种外置式脱硫循环喷淋系统，包括脱硫吸收塔1、塔外循环母管2、喷淋支管检修阀门3、喷嘴4、循环泵5、循环泵入口关断阀6、入口滤网7、安护机构8、安护定板9、安护基底10、摇杆11、锁位机构12、锁位座13、前座14、锁位孔15和后座16，脱硫吸收塔1的中部外端衔接有塔外循环母管2，且塔外循环母管2的底端安置有喷淋支管检修阀门3，喷淋支管检修阀门3的外端安装有喷嘴4，脱硫吸收塔1底端的左右两端均安置有循环泵5，且脱硫吸收塔1的底端衔接有循环泵入口关断阀6，循环泵入口关断阀6的底端安装有入口滤网7，安护机构8位于循环泵5的外侧，塔外循环母管2的外侧安装有锁位机构12；

安护机构8包括安护定板9、安护基底10和摇杆11，且安护机构8的顶端安置有安护定板9，安护机构8的底端衔接有安护基底10，且安护基底10的右端穿设有摇杆11，安护定板9与脱硫吸收塔1之间为固定连接，且安护定板9与摇杆11之间为活动连接，通过安护定板9与摇杆11之间的活动连接，即可让安护定板9与摇杆11之间进行旋转，从而来旋转调节摇杆11而进行传动操作，并且可依据安护定板9与脱硫吸收塔1之间的固定来对安护定板9进行稳定的使用；

安护基底10左端的顶部形状结构与循环泵5底部的形状结构相吻合，且安护基底10与摇杆11之间为螺纹连接，通过安护基底10左端顶部的形状结构与循环泵5底部的形状结构相吻合，即可方便让安护基底10来托起循环泵5，起到来对循环泵5进行支撑的效果，增强其在使用时的稳定性能，同时可依据摇杆11与安护基底10之间的螺纹连接结构，即可在摇动摇杆11时能够传动安护基底10进行位移，进而来达到改变其使用位置的效果；

锁位机构12包括锁位座13、前座14、锁位孔15和后座16，且锁位机构12的中部安置有锁位座13，锁位座13的底端衔接有前座14，且锁位座13的中部穿设有锁位孔15，锁位座13的顶端衔接有后座16，前座14和后座16靠近锁位座13的一端均设置有卡位块，且卡位块嵌合于锁位座13的内端，而且锁位座13与卡位块之间为活动连接，并且前座14端部的卡位块与锁位座13之间的活动方向与后座16端部的卡位块与锁位座13之间的活动方向相互垂直，通过卡位块与锁位座13之间的活动，即可互动调节前座14和后座16的位置，方便更好的来对其进行操控使用，同时可前座14和后座16中部穿设的螺纹孔，即可来进行螺纹组接等操作，具有很好的联动使用的效果，同时可经过前座14和后座16的移动方向相互垂直，即可在二者同时进行使用固定时，即可来对其活动方位进行限定，具有很好的锁位的作用，并可依据锁位孔15来对管道进行夹持定位，具有很好的限位使用的作用。

实例一：

其结构主要在塔外布置浆液循环母管，喷淋母管环向布置，在母管下部按角度均布布置支管，支管端部布置喷嘴4，喷嘴4插入吸收塔内部。喷淋母管可采用衬胶管道或玻璃钢管道，喷淋支管采用玻璃钢管道，喷嘴4采用120度喷射角的螺旋锥雾化喷嘴4，喷嘴4喷射的锥形结构的雾化液滴，为保证烟气全部穿过雾化液滴层，雾化液滴必须覆盖整个吸收塔的截面；

采用外置式脱硫循环喷淋系统脱硫技术以后，喷嘴4均布置在吸收塔塔壁方位，喷嘴4出口的喷射压力高，越向塔中心压力越小，吸收塔塔壁侧的烟气流向塔中间，形成折流，多层喷淋层形成多层烟气折流，增加了烟气接触时间，调高了脱硫效率。由于喷嘴4出口压力高，在加上烟气折流的作用，烟气不会形成常规脱硫塔塔壁处烟气短路现象。烟气在多层喷淋层后，烟气在喷淋层的扰流作用下上升，与雾化液滴充分接触，增加了脱硫效率；

工艺：脱硫循环泵5通过在脱硫吸收塔1内将浆液抽出增压送至塔外循环母管2，再经过喷淋支管进入各喷嘴4喷入吸收塔，喷嘴4的雾化作用使液滴与烟气充分接触，吸收和洗涤，实现烟气脱硫多层喷淋层的排布规则是从上向下排列，明确入口烟气的位置和顶部喷淋层的相对位置，以确保浆液和烟气的充分接触时间，同时可根据脱硫效率确定液气比参数，浆液的液气比确定后确定喷淋层的层数，喷淋层数确定后选择喷嘴4的覆盖率和覆盖密度，从而选择出喷嘴4的的数量，同时，在对应的喷嘴4覆盖率和覆盖密度下，喷嘴4的入口压力参数、喷嘴4的布置高度、管道阻力等均做为循环泵5选型依据来选择循环泵5的扬程；

当吸收直径更大的情况下，为提高吸收塔中心区域内液滴的覆盖效果，适当提高喷嘴4入口压力，以增加喷嘴4的喷射距离达到更好的效果。通常在达到脱硫效率和喷淋覆盖率的情况下，喷嘴4的入口压力选择0.7bar的工作压力，喷嘴4压力低则循环泵5扬程小，系统的运行电耗低，有利于节能降耗喷嘴4均匀分布在吸收塔的径向方位，多层布置的时候，喷嘴4角度错开。使将液均匀的播撒在整个吸收塔内；

喷嘴4水平布置，喷射方向径向，根据吸收塔塔径选择喷嘴4的喷射距离、喷射角度，雾化液滴喷射出去后，随重力作用向下与吸收塔内爬升的烟气充分接触，达到理想的脱硫效率；

喷嘴4正前方的压力大，烟气被吹响塔中心，在喷嘴4覆盖范围外的区域则形成烟气负压，烟气经过多层喷淋层的不断的扰动作用下爬升，搅动效果好，气液接触时间长，脱硫效果好；

循环泵5的选择主要是根据整套脱硫装置整体选型，同时本新型具有构简单，制作、安装方便；增强雾化效果，使用效果好；提高了脱硫效率，降低了系统的能耗，喷嘴4在吸收塔外部检查，维护方便。

工作原理：对于这类的外置式脱硫循环喷淋系统，首先通过安护定板9与摇杆11之间的活动连接，即可让安护定板9与摇杆11之间进行旋转，从而来旋转调节摇杆11而进行传动操作，并且可依据安护定板9与脱硫吸收塔1之间的固定来对安护定板9进行稳定的使用，通过安护基底10左端顶部的形状结构与循环泵5底部的形状结构相吻合，即可方便让安护基底10来托起循环泵5，起到来对循环泵5进行支撑的效果，增强其在使用时的稳定性能，同时可依据摇杆11与安护基底10之间的螺纹连接结构，即可在摇动摇杆11时能够传动安护基底10进行位移，进而来达到改变其使用位置的效果，通过卡位块与锁位座13之间的活动，即可互动调节前座14和后座16的位置，方便更好的来对其进行操控使用，同时可前座14和后座16中部穿设的螺纹孔，即可来进行螺纹组接等操作，具有很好的联动使用的效果，同时可经过前座14和后座16的移动方向相互垂直，即可在二者同时进行使用固定时，即可来对其活动方位进行限定，具有很好的锁位的作用，并可依据锁位孔15来对管道进行夹持定位，具有很好的限位使用的作用，就这样完成整个外置式脱硫循环喷淋系统的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种外置式脱硫循环喷淋系统，包括脱硫吸收塔(1)和安护机构(8)，其特征在于：所述脱硫吸收塔(1)的中部外端衔接有塔外循环母管(2)，且塔外循环母管(2)的底端安置有喷淋支管检修阀门(3)，所述喷淋支管检修阀门(3)的外端安装有喷嘴(4)，所述脱硫吸收塔(1)底端的左右两端均安置有循环泵(5)，且脱硫吸收塔(1)的底端衔接有循环泵入口关断阀(6)，所述循环泵入口关断阀(6)的底端安装有入口滤网(7)，所述安护机构(8)位于循环泵(5)的外侧，所述塔外循环母管(2)的外侧安装有锁位机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种外置式脱硫循环喷淋系统，其特征在于：所述安护机构(8)包括安护定板(9)、安护基底(10)和摇杆(11)，且安护机构(8)的顶端安置有安护定板(9)，所述安护机构(8)的底端衔接有安护基底(10)，且安护基底(10)的右端穿设有摇杆(11)。

3.根据权利要求2所述的一种外置式脱硫循环喷淋系统，其特征在于：所述安护定板(9)与脱硫吸收塔(1)之间为固定连接，且安护定板(9)与摇杆(11)之间为活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种外置式脱硫循环喷淋系统，其特征在于：所述安护基底(10)左端的顶部形状结构与循环泵(5)底部的形状结构相吻合，且安护基底(10)与摇杆(11)之间为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种外置式脱硫循环喷淋系统，其特征在于：所述锁位机构(12)包括锁位座(13)、前座(14)、锁位孔(15)和后座(16)，且锁位机构(12)的中部安置有锁位座(13)，所述锁位座(13)的底端衔接有前座(14)，且锁位座(13)的中部穿设有锁位孔(15)，所述锁位座(13)的顶端衔接有后座(16)。

6.根据权利要求5所述的一种外置式脱硫循环喷淋系统，其特征在于：所述前座(14)和后座(16)靠近锁位座(13)的一端均设置有卡位块，且卡位块嵌合于锁位座(13)的内端，而且锁位座(13)与卡位块之间为活动连接，并且前座(14)端部的卡位块与锁位座(13)之间的活动方向与后座(16)端部的卡位块与锁位座(13)之间的活动方向相互垂直。

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