CN205730852U - 一种高效喷淋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效喷淋装置，包括喷淋总管、喷淋分管组及喷头组，所述喷淋总管水平安装于塔体径向中心线，所述喷淋分管组对称分列于喷淋总管两侧并与喷淋总管连通，所述喷淋分管组的延伸方向与喷淋总管的长度方向一致，所述喷头组包括喷头连接管及喷嘴，所述喷嘴通过喷头连接管与喷淋分管组连通，所述喷淋分管组包括第一喷淋分管、第二喷淋分管与第三喷淋分管，所述第一喷淋分管、第二喷淋分管与第三喷淋分管沿喷淋总管的中心向两侧依次分布，所述喷头组交错分列于第一喷淋分管两侧，所述喷头组对称分列于第二喷淋分管两侧。该装置能使喷出的石灰石浆液完全、均匀地覆盖吸收塔的整个截面，起到增大吸收面积，提高脱硫效率的作用。

Description

一种高效喷淋装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫除尘技术领域，具体涉及一种高效喷淋装置。

背景技术

喷淋塔的脱硫效率主要取决于液滴大小和数量（这两个因素决定了吸收SO2液体的表面积）以及塔内烟气流速。液滴的大小和数量又取决于喷淋浆液的总流量和喷嘴的特性。喷嘴雾化特性主要包括喷嘴压力—流量—平均粒径的关系、喷嘴雾化均匀性、雾化角和雾化粒径分布特性等。研究应用于烟气吸收的喷嘴特性时，常用索特尔平均直径（Sauter Mean Diameter，SMD）来表示喷淋液滴的大小，SMD的含义是：对于一个实际的液滴群，假想一个粒度均匀的液滴群，此假想液滴群与实际液滴的总体积和总面积相同，那么，假想液滴群的液滴直径就是实际液滴群的SMD。在FGD应用中，液滴的SMD通常在1500~3000μm范围内。液滴越细，单位体积循环浆液产生的洗涤效果就越好。但是，由于受喷嘴特性的限制以及吸收塔具有的流体状况，对FGD吸收塔来说有一最佳液滴直径。在实际工况下并非液滴越小越好，细液滴易被烟气带离吸收区，在一个典型烟气流速为3~4m/s的逆流喷淋塔中，直径小于500μm的液滴会被烟气夹带进入除雾器，如果烟气夹带的液滴过多，将给除雾器下游侧的设备带来不利的影响。过分追求细小液滴需要较高的压力，能耗增大。通常在FGD应用中，直径小于500μm的液滴数量不应超过总量的5%，<100μm的液滴则要尽量减少。

在工作压力相同，通常较小口径的喷嘴产生的液滴较细。但是喷嘴必须大到足以让垢片这类碎块通过喷嘴而不致于发生堵塞。喷嘴布置的间距应合理，要使喷嘴喷出的锥形水雾互相搭接，不留空隙。否则烟气可能不接触到液滴就从这些空隙中“溜走”。调整喷嘴布置密度和喷淋层数，可获得不同的喷雾重叠度。重叠度越高，脱硫效率也就越高，单阻力也会越大，一般喷雾重叠度为200%~300%。

对于石灰或石灰石湿法FGD喷淋空塔，喷嘴的典型设计特性是工作压力50~200Kpa，喷嘴出口流速在10m/s。在设计人多年的脱硫工程实践中认为喷淋塔设计每个喷淋层装有25个口径130mm的喷嘴，每个喷嘴流量是31.5L/s，该塔的脱硫效率只有90%。后来改为每层布置口径50mm的喷嘴60~84个，每个喷嘴的额流量为12.6L/s，喷嘴压力大致相同，经过改造后吸收塔的脱硫效率提高7%左右。

基于此实践经验及理论分析，在吸收塔喷淋层这段提升脱硫效率主要在于喷嘴有效覆盖范围的提升以及采用较小口径的喷嘴显著地减小液滴的平均直径。在工程项目中，设计者应在喷淋层段对喷淋层覆盖面积进行优化，在满足实际情况下选用口径小喷嘴改善雾化粒径提升脱硫效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种高效喷淋装置，该装置能使喷出的石灰石浆液完全、均匀地覆盖吸收塔的整个截面，起到增大吸收面积，提高脱硫效率的作用。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种高效喷淋装置，包括上下分布的四个喷淋层，所述喷淋层的常用类型为：

所述喷淋层包括喷淋总管、喷淋分管组及喷头组，所述喷淋总管水平安装于塔体径向中心线，所述喷淋分管组对称分列于喷淋总管两侧并与喷淋总管连通，所述喷淋分管组的延伸方向与喷淋总管的长度方向一致，所述喷头组包括喷头连接管及喷嘴，所述喷嘴通过喷头连接管与喷淋分管组连通，所述喷淋分管组包括第一喷淋分管、第二喷淋分管与第三喷淋分管，所述第一喷淋分管、第二喷淋分管与第三喷淋分管沿喷淋总管的中心向两侧依次分布，所述喷头组交错分列于第一喷淋分管两侧，所述喷头组对称分列于第二喷淋分管两侧，所述第一喷淋分管、第二喷淋分管与第三喷淋分管的长度依次减小。

优选地，喷淋总管通过法兰与外部管道相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：单层喷淋层覆盖率一般达到450%，在实际应用时一般为4层喷淋层。

该装置能使喷出的石灰石浆液完全、均匀地覆盖吸收塔的整个截面，起到增大吸收面积，提高脱硫效率的作用。高效喷淋层安装在支撑梁上，支撑梁与塔体固定，整个结构设置的还有防腐层。所有喷嘴在设计时选用了耐磨和耐腐蚀的碳化硅材料，结构上不易堵塞。喷嘴管道和浆液喷嘴采用粘接方式连接，喷嘴与管道的设计易于检修、冲洗和更换。

附图说明

图1为本实用新型的喷淋层三维示意图。

图2为单层喷淋层覆盖图。

图3为四层喷淋层覆盖图。

附图中：1、喷淋总管；2、喷头连接管；3、喷嘴；4、第一喷淋分管；5、第二喷淋分管；6、第三喷淋分管。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

实施例1：

一种高效喷淋装置，包括上下分布的四个喷淋层，所述喷淋层的常用类型为：

包括喷淋总管1、喷淋分管组及喷头组，所述喷淋总管1水平安装于塔体径向中心线，喷淋总管1通过法兰与外部管道相连接，进入的浆液再依次分配到各个支路，喷嘴3上面。

所述喷淋分管组对称分列于喷淋总管1两侧并与喷淋总管1连通，所述喷淋分管组的延伸方向与喷淋总管1的长度方向一致，所述喷头组包括喷头连接管2及喷嘴3，所述喷嘴3通过喷头连接管2与喷淋分管组连通，所述喷淋分管组包括第一喷淋分管4、第二喷淋分管5与第三喷淋分管6，所述第一喷淋分管4、第二喷淋分管5与第三喷淋分管6沿喷淋总管1的中心向两侧依次分布，所述喷头组交错分列于第一喷淋分管4两侧，所述喷头组对称分列于第二喷淋分管5两侧，所述第一喷淋分管4、第二喷淋分管5与第三喷淋分管6的长度依次减小。

高效喷淋层安装在支撑梁上，支撑梁与塔体固定，整个结构设置的还有防腐层。所述喷嘴3在设计时选用了耐磨和耐腐蚀的碳化硅材料，结构上不易堵塞。喷嘴管道和浆液喷嘴3采用粘接方式连接，喷嘴3与管道的设计易于检修、冲洗和更换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (2)

1.一种高效喷淋装置，包括上下分布的四个喷淋层，所述喷淋层包括喷淋总管（1）、喷淋分管组及喷头组，其特征在于：所述喷淋总管（1）水平安装于塔体径向中心线，所述喷淋分管组对称分列于喷淋总管（1）两侧并与喷淋总管（1）连通，所述喷淋分管组的延伸方向与喷淋总管（1）的长度方向一致，所述喷头组包括喷头连接管（2）及喷嘴（3），所述喷嘴（3）通过喷头连接管（2）与喷淋分管组连通，所述喷淋分管组包括第一喷淋分管（4）、第二喷淋分管（5）与第三喷淋分管（6），所述第一喷淋分管（4）、第二喷淋分管（5）与第三喷淋分管（6）沿喷淋总管（1）的中心向两侧依次分布，所述喷头组交错分列于第一喷淋分管（4）两侧，所述喷头组对称分列于第二喷淋分管（5）两侧，所述第一喷淋分管（4）、第二喷淋分管（5）与第三喷淋分管（6）的长度依次减小。

2.根据权利要求1所述的高效喷淋装置，其特征在于：喷淋总管（1）通过法兰与外部管道相连接。