CN211097978U - 一种热解炉稀释风滤芯式除灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热解炉稀释风滤芯式除灰装置，技术方案是，稀释风母管上串联有除灰机构，所述除灰机构包括并联的第一除灰管路和第二除灰管路，第一滤芯式除灰室和第二滤芯式除灰室均包括除灰主管路，第一支撑板上固定有位于第一清灰腔内的第一滤芯，第二支撑板上固定有位于第二清灰腔内的第二滤芯，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，通过在稀释风母管上增加并联的滤芯式除灰室，对含尘气体进行有效过滤，达到除灰尘的目的，从而改善喷氨系统管道堵塞的情况，并且滤芯式除灰室采用并联的布置方式，这样就便于某个除灰室在灰尘清扫工作的同时另一个除灰室可以正常工作，避免了相互干扰，经实际应用，除灰率达到90％以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热解炉稀释风滤芯式除灰装置。
背景技术
SCR脱硝系统热解炉所需的稀释风由锅炉空预器两侧热一次风母管抽取，汇合后经增压风机增压进入热解炉加热后，为尿素热解提供热源。但一次风经过空预器加热后含一定的粉尘，容易与喷氨管道上的尿素结晶粘附混合，加重管道内结晶大小，造成喷氨管道堵塞。因此，其改进和创新势在必行。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种热解炉稀释风滤芯式除灰装置，可有效解决热解炉稀释风除尘的问题。
本实用新型解决的技术方案是：
一种热解炉稀释风滤芯式除灰装置，包括稀释风母管，所述的稀释风母管上串联有除灰机构，所述除灰机构包括并联的第一除灰管路和第二除灰管路，第一除灰管路上串联有第一滤芯式除灰室，第二除灰管路上串联有第二滤芯式除灰室，第一滤芯式除灰室和第二滤芯式除灰室结构相同，均包括除灰主管路，除灰主管路内依次设置有第一支撑板和第二支撑板，除灰主管路进口到第一支撑板之间的空间构成第一清灰腔，第一支撑板到第二支撑板之间的空间构成第二清灰腔，第一支撑板上固定有位于第一清灰腔内的第一滤芯，第二支撑板上固定有位于第二清灰腔内的第二滤芯，第一滤芯正下方的除灰主管路上连接有与其内腔相连通的第一落灰通道，第二滤芯正下方的除灰主管路上连接有与其内腔相连通的第二落灰通道，第一落灰通道和第二落灰通道的下端均与灰斗相连。
优选的，所述第一滤芯和第二滤芯范围内的除灰主管路上均布有多个出风口与两滤芯正对的清灰喷管，各个清灰喷管的进口均与压缩空气主管路相连。
优选的，所述第一滤芯式除灰室的除灰主管路进口侧和出口侧的第一除灰管路上分别设置有第一阀门和第二阀门，所述第二滤芯式除灰室的除灰主管路进口侧和出口侧的第二除灰管路上分别设置有第三阀门和第四阀门。
优选的，所述的第一滤芯的筛孔直径为D1，则30um＜D1＜60um，所述的第二滤芯的筛孔直径为D2，则D1＜30um。
本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，通过在稀释风母管上增加并联的滤芯式除灰室，对含尘气体进行有效过滤，达到除灰尘的目的，从而改善喷氨系统管道堵塞的情况，并且滤芯式除灰室采用并联的布置方式，这样就便于某个除灰室在灰尘清扫工作的同时另一个除灰室可以正常工作，避免了相互干扰，经实际应用，除灰率达到90％以上，使用方便，效果好，是热解炉稀释风滤芯式除灰装置上的创新，有良好的社会和经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型第一滤芯式除灰室或第二滤芯式除灰室的剖视图。
图3为本实用新型第一滤芯的剖视图。
图4为本实用新型第一支撑板的侧视图。
图5为本实用新型第二滤芯的剖视图。
图6为本实用新型第二支撑板的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1-6给出，本实用新型包括稀释风母管2，所述的稀释风母管2上串联有除灰机构，所述除灰机构包括并联的第一除灰管路3a和第二除灰管路3b，第一除灰管路3a上串联有第一滤芯式除灰室5a，第二除灰管路3b上串联有第二滤芯式除灰室5b，第一滤芯式除灰室5a和第二滤芯式除灰室5b结构相同，均包括除灰主管路51，除灰主管路51内依次设置有第一支撑板510a 和第二支撑板510b，除灰主管路51进口到第一支撑板之间的空间构成第一清灰腔51a，第一支撑板510a到第二支撑板510b之间的空间构成第二清灰腔51b，第一支撑板510a上固定有位于第一清灰腔51a内的第一滤芯58a，第二支撑板510b上固定有位于第二清灰腔51b内的第二滤芯 58b，第一滤芯58a正下方的除灰主管路51上连接有与其内腔相连通的第一落灰通道，第二滤芯58b正下方的除灰主管路51上连接有与其内腔相连通的第二落灰通道，第一落灰通道和第二落灰通道的下端均与灰斗55相连。
为保证使用效果，所述第一滤芯58a和第二滤芯58b范围内的除灰主管路51上均布有多个出风口与两滤芯正对的清灰喷管512，各个清灰喷管512的进口均与压缩空气主管路513相连，压缩空气主管路513有2组，分别与两滤芯式除灰室一一对应，且每组上均设置有对应的阀门，通过阀门的启闭，来选择清灰的滤芯式除灰室。
所述第一滤芯式除灰室5a的除灰主管路进口侧和出口侧的第一除灰管路3a上分别设置有第一阀门4a和第二阀门4b，所述第二滤芯式除灰室5b的除灰主管路进口侧和出口侧的第二除灰管路3b上分别设置有第三阀门4c和第四阀门4d。
当灰尘在滤芯表面上吸附量过大影响到过滤效果时，关闭其中一路的除灰管路，如对第一滤芯式除灰室5a进行清灰，则关闭第一除灰管路3a，同时关闭第一阀门4a和第二阀门4b，开启第三阀门和第四阀门，第二除灰管路上的第二滤芯式除灰室保持继续过滤通风工作，压缩空气主管路513与空气压缩机的出气端相连，同时开启与第一滤芯式除灰室5a相对应的压缩空气主管路上的阀门，压缩空气通过压缩空气主管路从各个清灰喷管向两滤芯喷出，压缩空气吹打在滤芯表面，将黏着在滤芯表面的灰尘吹下，再从落灰通道进入灰斗(如图2虚线箭头b所示)，再经过一段时间的自然沉降后，再打开灰斗的排灰通道上的阀门，就这样不但达到清灰的彻底，而且还避免了清灰所产生的粉尘二次吸附现象，通常一周进行一次滤芯的清理即可。
所述第一落灰通道包括与第一清灰腔51a相连通的第一落灰漏斗52a以及连接在所述第一落灰漏斗下口部的第一落灰管路53a，第一落灰管路53a内设置有第一锁气器54a，所述第二落灰通道包括与第二清灰腔51b相连通的第二落灰漏斗52b以及连接在所述第一落灰漏斗下口部的第二落灰管路53b，第二落灰管路53b内设置有第二锁气器54b，第一落灰漏斗和第二落灰漏斗均呈上大下小的喇叭形，覆盖范围大，保证灰尘能够落入，落灰管路，锁气器的作用防止发生空气窜流现象而维持灰尘顺利流通，灰斗55上设置有排灰通道56，出灰通道 56上设置有阀门57，打开阀门即可将储存的灰尘输送至灰库。
所述的第一滤芯58a的筛孔直径为D1，则30um＜D1＜60um，所述的第二滤芯58b的筛孔直径为D2，则D1＜30um，含粉尘的气体进入滤芯式除灰室后，先通过第一滤芯去除颗粒度60um以上的灰尘，再通过第一滤芯去除颗粒度30um以上的灰尘(如图2实线箭头a方向所示)，粉尘颗粒会吸附在滤芯表面上，经过两级过滤后的干净气体再从滤芯式除灰室出口重新回到稀释风母管。
所述的第一滤芯58a为一端开口的筒状中空结构，其筛孔均布在筒壁上，第一滤芯58a 开口端的外壁上连接有垂直向外伸出的第一凸沿59a，第一凸沿59a通过第一连接螺栓511a 与第一支撑板510a连接在一起，第一支撑板510a中心开有前后贯通的第一透风口510a2，第一透风口510a2和第一滤芯58a的口部同轴，第一凸沿59b上开有第一螺栓连接孔59a1，第一支撑板510a上开有与第一螺栓连接孔59a1相对应的第二螺栓连接孔510a1，第一连接螺栓 511a穿装在第一螺栓连接孔和第二螺栓连接孔内，由第一连接螺母固定。
所述的第二滤芯58b为一端开口的筒状中空结构，其筛孔均布在筒壁上，第二滤芯58b 开口端的外壁上连接有垂直向外伸出的第二凸沿59b，第二凸沿59b通过第二连接螺栓511b 与第二支撑板510b连接在一起，第二支撑板510b中心开有前后贯通的第二透风口510b2，第二透风口510b2和第二滤芯58b的口部同轴，第一凸沿59b上开有第一螺栓连接孔59a1，第一支撑板510a上开有与第一螺栓连接孔59a1相对应的第二螺栓连接孔510a1，第一连接螺栓511a穿装在第一螺栓连接孔和第二螺栓连接孔内，由第一连接螺母固定。
本实用新型使用时，锅炉A侧一次风管1a和锅炉b侧一次风管1b均与稀释风母管2相连，锅炉A、B侧热一次风汇合后稀释风母管上，含粉尘的气体进入滤芯式除灰室后，先通过第一滤芯去除颗粒度60um以上的灰尘，在通过第一滤芯去除颗粒度30um以上的灰尘，粉尘颗粒会吸附在滤芯表面上，经过两级过滤后的干净气体再从滤芯式除灰室出口重新回到稀释风母管，灰尘通过落灰通道进入灰斗，与现有技术相比，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，通过在稀释风母管上增加并联的滤芯式除灰室，对含尘气体进行有效过滤，达到除灰尘的目的，从而改善喷氨系统管道堵塞的情况，并且滤芯式除灰室采用并联的布置方式，这样就便于某个除灰室在灰尘清扫工作的同时另一个除灰室可以正常工作，避免了相互干扰，经实际应用，除灰率达到90％以上，使用方便，效果好，是热解炉稀释风滤芯式除灰装置上的创新，有良好的社会和经济效益。
Claims (7)
1.一种热解炉稀释风滤芯式除灰装置，包括稀释风母管(2)，其特征在于，所述的稀释风母管(2)上串联有除灰机构，所述除灰机构包括并联的第一除灰管路(3a)和第二除灰管路(3b)，第一除灰管路(3a)上串联有第一滤芯式除灰室(5a)，第二除灰管路(3b)上串联有第二滤芯式除灰室(5b)，第一滤芯式除灰室(5a)和第二滤芯式除灰室(5b)结构相同，均包括除灰主管路(51)，除灰主管路(51)内依次设置有第一支撑板(510a)和第二支撑板(510b)，除灰主管路(51)进口到第一支撑板之间的空间构成第一清灰腔(51a)，第一支撑板(510a)到第二支撑板(510b)之间的空间构成第二清灰腔(51b)，第一支撑板(510a)上固定有位于第一清灰腔(51a)内的第一滤芯(58a)，第二支撑板(510b)上固定有位于第二清灰腔(51b)内的第二滤芯(58b)，第一滤芯(58a)正下方的除灰主管路(51)上连接有与其内腔相连通的第一落灰通道，第二滤芯(58b)正下方的除灰主管路(51)上连接有与其内腔相连通的第二落灰通道，第一落灰通道和第二落灰通道的下端均与灰斗(55)相连。
2.根据权利要求1所述的热解炉稀释风滤芯式除灰装置，其特征在于，所述第一滤芯(58a)和第二滤芯(58b)范围内的除灰主管路(51)上均布有多个出风口与两滤芯正对的清灰喷管(512)，各个清灰喷管(512)的进口均与压缩空气主管路(513)相连。
3.根据权利要求1所述的热解炉稀释风滤芯式除灰装置，其特征在于，所述第一滤芯式除灰室(5a)的除灰主管路进口侧和出口侧的第一除灰管路(3a)上分别设置有第一阀门(4a)和第二阀门(4b)，所述第二滤芯式除灰室(5b)的除灰主管路进口侧和出口侧的第二除灰管路(3b)上分别设置有第三阀门(4c)和第四阀门(4d)。
4.根据权利要求1所述的热解炉稀释风滤芯式除灰装置，其特征在于，所述第一落灰通道包括与第一清灰腔(51a)相连通的第一落灰漏斗(52a)以及连接在所述第一落灰漏斗下口部的第一落灰管路(53a)，第一落灰管路(53a)内设置有第一锁气器(54a)，所述第二落灰通道包括与第二清灰腔(51b)相连通的第二落灰漏斗(52b)以及连接在所述第一落灰漏斗下口部的第二落灰管路(53b)，第二落灰管路(53b)内设置有第二锁气器(54b)。
5.根据权利要求1所述的热解炉稀释风滤芯式除灰装置，其特征在于，所述的第一滤芯(58a)的筛孔直径为D1，则30um＜D1＜60um，所述的第二滤芯(58b)的筛孔直径为D2，则D1＜30um。
6.根据权利要求1所述的热解炉稀释风滤芯式除灰装置，其特征在于，所述的第一滤芯(58a)为一端开口的筒状中空结构，其筛孔均布在筒壁上，第一滤芯(58a)开口端的外壁上连接有垂直向外伸出的第一凸沿(59a)，第一凸沿(59a)通过第一连接螺栓(511a)与第一支撑板(510a)连接在一起，第一支撑板(510a)中心开有前后贯通的第一透风口(510a2)，第一透风口(510a2)和第一滤芯(58a)的口部同轴。
7.根据权利要求1所述的热解炉稀释风滤芯式除灰装置，其特征在于，所述的第二滤芯(58b)为一端开口的筒状中空结构，其筛孔均布在筒壁上，第二滤芯(58b)开口端的外壁上连接有垂直向外伸出的第二凸沿(59b)，第二凸沿(59b)通过第二连接螺栓(511b)与第二支撑板(510b)连接在一起，第二支撑板(510b)中心开有前后贯通的第二透风口(510b2)，第二透风口(510b2)和第二滤芯(58b)的口部同轴。
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|---|---|---|---|---|
| CN115364667A (zh) * | 2020-12-31 | 2022-11-22 | 贵州西电电力股份有限公司黔北发电厂 | 一种负压清灰装置 |
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