CN211096115U - 软胶囊深沟模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种软胶囊深沟模具，涉及软胶囊生产领域。本实用新型提供的软胶囊深沟模具包括模腔，模腔包括底壁和模腔腔壁，模腔腔壁的顶部形成有并排设置的第一凸起和第二凸起；第一凸起的顶面高于第二凸起的顶面；第二凸起的顶面靠近第一凸起的一端开设有槽沟。槽沟的设置使得槽沟在合缝时可以储存部分胶皮，从而增大了胶皮合缝处的胶量，继而增加了合缝处软质囊材厚度，有利于降低合缝的失败率。

Description

软胶囊深沟模具

技术领域

本实用新型涉及软胶囊生产领域，尤其涉及一种软胶囊深沟模具。

背景技术

软胶囊作为一种包装方式广泛应用于药品和保健品。胶皮作为软质囊材将药品或保健品密封于其内部，从而防止药品或保健品流失。胶皮的制作材料包括明胶和植物胶。明胶由于使用动物皮熬制而成，有较高的弹性；而植物胶相比于明胶弹性较低，但更加经济、卫生、环保，符合不使用动物制品的消费趋势。植物胶皮包括淀粉胶皮，淀粉胶皮经济环保，但弹性差。

现有的软胶囊多由软胶囊机生产。软胶囊机包括相切设置的两个模具和喷体。模具上交错设置有多排模腔，模腔腔壁的顶端设置有刃口平面，刃口平面的内侧和外侧分别设置有内台阶和外台阶，内台阶顶面和外台阶顶面均低于刃口平面。两侧的胶皮分别随模具滚动，从外侧进入两模具相切的位置，喷体将药液注入相对滚动的两个模具上的胶皮之间，两模具上相对的刃口平面相互挤压从而压断胶皮，且使得两侧胶皮在两模具刃口平面的挤压下形成合缝，构成软胶囊。

尽管，现有技术中的模具可以适用于明胶胶皮作为软质囊材的生产，但现有的模具无法胜任淀粉胶皮作为软质囊材的生产。这是由于，现有技术中胶皮合缝处胶量过小造成了合缝处软质囊材厚度不足，且淀粉胶皮弹性差，所以合缝的失败率居高不下。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种软胶囊深沟模具，以克服现有技术的一些不足。

本实用新型提供了一种软胶囊深沟模具，包括模腔，模腔包括底壁和模腔腔壁，所述模腔腔壁的顶部形成有并排设置的第一凸起和第二凸起；所述第一凸起的顶面高于所述第二凸起的顶面；所述第二凸起的顶面靠近所述第一凸起的一端开设有槽沟。

如上所述的软胶囊深沟模具，可选地，所述槽沟的侧壁与所述第二凸起的顶面之间设置有倒角。

如上所述的软胶囊深沟模具，可选地，所述槽沟的竖截面为三角形。

如上所述的软胶囊深沟模具，可选地，所述槽沟的竖截面分为截面上部和截面下部；所述截面上部为长方形，所述截面下部为劣弓形，所述截面上部和所述截面下部之间连接有倒角。

如上所述的软胶囊深沟模具，可选地，所述槽沟的深度在0.1-0.6毫米之间。

如上所述的软胶囊深沟模具，可选地，所述第一凸起的顶面和所述第一凸起的侧壁之间设置有倒角。

如上所述的软胶囊深沟模具，可选地，所述第二凸起的顶面高于所述模腔的所述底壁；所述第二凸起的侧壁连接所述第二凸起的顶面和所述底壁；所述第二凸起的顶面与所述第二凸起的侧壁之间设置有倒角。

如上所述的软胶囊深沟模具，可选地，所述第一凸起远离所述第二凸起的一侧设置有第三凸起，所述第三凸起的顶面与所述第三凸起的侧壁之间设置有倒角。

如上所述的软胶囊深沟模具，可选地，所述模腔所述底壁的中部设置有模腔通孔，所述模腔通孔连通所述模腔和大气环境。

如上所述的软胶囊深沟模具，可选地，所述第一凸起的顶面高于所述第二凸起的顶面0.1至0.6毫米。

本实用新型通过在第二凸起的顶面靠近第一凸起的一端上设置槽沟，使得槽沟在合缝时可以储存部分胶皮，从而增大了胶皮合缝处的胶量，继而增加了合缝处软质囊材厚度，有利于降低合缝的失败率。

附图说明

图1为本实用新型中软胶囊生产的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式模腔的俯视示意图；

图3为图2中A-A向局部剖视示意图；

图4为图3中区域C的局部放大示意图；

图5为本实用新型另一实施方式模腔的俯视示意图；

图6为图5中B-B向局部剖视示意图；

图7为图6中区域D的局部放大示意图。

附图标记：

10：软胶囊深沟模具；

20：喷体；

30：胶皮；

100：模腔；

1000：底壁；

1100：模腔通孔；

2000：模腔腔壁；

2100：第一凸起；

2110：第一凸起的顶面；

2120：第一凸起的侧壁；

2121：刃口内壁；

2122：刃口外壁；

2200：第二凸起；

2210：第二凸起的顶面；

2220：第二凸起的侧壁；

2300：第三凸起；

2310：第三凸起的顶面；

2320：第三凸起的侧壁；

2400：槽沟；

2410：槽沟的侧壁；

2421：截面上部；

2422：截面下部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

下面将结合附图详细的对本实用新型的内容进行描述，以使本领域技术人员能够更加详细的了解本实用新型的内容。

如图2至图7所示，本实施方式提供了一种软胶囊深沟模具10，包括模腔100，模腔100包括底壁1000和模腔腔壁2000，模腔腔壁2000的顶部形成有并排设置的第一凸起2100和第二凸起2200；第一凸起的顶面2110高于第二凸起的顶面2210；第二凸起的顶面2210靠近第一凸起2100的一端开设有槽沟2400。

如图1所示，软胶囊机包括相切设置的两个软胶囊深沟模具10和喷体20。软胶囊深沟模具10上交错设置有多排模腔100，模腔腔壁2000的顶端设置有刃口平面，刃口平面的内侧和外侧分别设置有内台阶和外台阶，内台阶顶面和外台阶顶面均低于刃口平面。两侧的胶皮30分别随软胶囊深沟模具10滚动，从外侧进入两软胶囊深沟模具10相切的位置，喷体20将药液注入相对滚动的两个软胶囊深沟模具10上的胶皮30之间，两软胶囊深沟模具10上相对的刃口平面相互挤压从而压断胶皮30，且使得两侧胶皮30在两软胶囊深沟模具10刃口平面的挤压下形成合缝，构成软胶囊。

本实施方式中，第一凸起的顶面2110为上述刃口平面，第二凸起2200为上述内台阶，即，在软胶囊生产过程中，如图1所示，图1中箭头方向为模具的滚动方向，两侧的胶皮30分别随软胶囊深沟模具10滚动，从外侧进入两软胶囊深沟模具10相切的位置，喷体20将药液注入相对滚动的两个软胶囊深沟模具10上的胶皮30之间，两软胶囊深沟模具10上相对的第一凸起的顶面2110相互挤压从而压断胶皮30，且使得两侧胶皮30在两软胶囊深沟模具10第一凸起的顶面2110的挤压下形成合缝，构成软胶囊。

在两软胶囊深沟模具10相切的位置，由于第一凸起的顶面2110高于第二凸起的顶面2210，作为刃口平面的相对设置的两个第一凸起的顶面2110，可以在两个模腔100相对设置时，相互挤压从而压断胶皮30。

如图2和图5所示，模腔100底壁1000呈长圆形。作为刃口平面的第一凸起的顶面2110呈长圆状。具体地，当模腔100的容积在0.1至4.0毫升之间且模腔100的深度在4.0至20.0毫米之间时，第一凸起的顶面2110宽度在0.6至1.5毫米之间。其中，模腔100的深度指的是刃口平面与模腔100的底壁1000在软胶囊深沟模具10径向上的间距。

更具体地，当模腔100的容积为1.0毫升时，模腔100的深度为10.0毫米，第一凸起的顶面2110宽度为1.0毫米。

在刃口平面切割胶皮30时，第二凸起2200作为内台阶，对待切割胶皮30起支撑作用，使得胶皮30沿胶皮30延展方向拉伸，避免刃口平面切割时胶皮30的滑动，有利于刃口平面在垂直于胶皮30延展方向上进行快速切割，从而有利于保护刃口平面。

如图3、图4、图6和图7所示，第二凸起的顶面2210靠近第一凸起2100的一端开设有槽沟2400。槽沟2400在合缝时可以储存部分胶皮30，从而增大了胶皮30合缝处的胶量，继而增加了合缝处软质囊材厚度，有利于降低合缝的失败率。

槽沟2400靠近第一凸起2100设置，可以使槽沟2400更靠近刃口平面，从而使槽沟2400所储存的部分胶皮30能够更靠近软质囊材的合缝处，以便槽沟2400所储存的部分胶皮30在药液的推动下移动至胶皮30合缝处，增加胶皮30合缝处的胶量，有利于增加合缝处软质囊材的厚度，从而降低合缝的失败率。

本技术方案由于采用了模腔100包括底壁1000和模腔腔壁2000，模腔腔壁2000的顶部形成有并排设置的第一凸起2100和第二凸起2200；第一凸起的顶面2110高于第二凸起的顶面2210；第二凸起的顶面2210靠近第一凸起2100的一端开设有槽沟2400的技术手段，有利于增加合缝处软质囊材的厚度，从而降低合缝的失败率。

如图4和图7所示，可选地，本实施方式的槽沟的侧壁2410与第二凸起的顶面2210之间设置有倒角。

槽沟的侧壁2410与第二凸起的顶面2210之间设置有倒角，有利于避免槽沟的侧壁2410与第二凸起的顶面2210之间的尖锐连接划破胶皮30，从而导致药液泄露。所以槽沟的侧壁2410与第二凸起的顶面2210之间设置倒角，有利于避免划伤胶皮30。

本技术方案由于采用了槽沟的侧壁2410与第二凸起的顶面2210之间设置有倒角的技术手段，有利于避免划伤胶皮30。

如图3和图4所示，可选地，本实施方式的槽沟2400的竖截面为三角形。

三角形的开口设置在第二凸起的顶面2210上，三角形的槽沟2400开口大，有利于压合时胶皮30顺利进入槽沟2400，也有利于槽沟2400内所储存的胶皮30可以顺利地离开槽沟2400并在药液的推动下移动至胶皮30合缝处，增加胶皮30合缝处的胶量。

本技术方案由于采用了槽沟2400的竖截面为三角形的技术方案，有利于胶皮30顺利进出槽沟2400。

如图6和图7所示，可选地，本实施方式的槽沟2400的竖截面分为截面上部2421和截面下部2422；截面上部2421为长方形，截面下部2422为劣弓形，截面上部2421和截面下部2422之间连接有倒角。

长方形的截面上部2421可以增大槽沟2400的容积，从而有利于槽沟2400存储更多的胶皮30。劣弓形的截面下部2422可以避免应力集中，从而避免模腔腔壁2000在应力集中处断裂，从而提高软胶囊深沟模具10的使用寿命。另外，由于槽沟2400的横截面面积始终小于等于槽沟2400开口的面积，所以不会影响胶皮30顺利进出槽沟2400。而连接截面上部2421和截面下部2422的倒角，有利于避免截面上部2421和截面下部2422之间的连接处由于过于尖锐而划破胶皮30。

本技术方案由于采用了槽沟2400的竖截面分为截面上部2421和截面下部2422；截面上部2421为长方形，截面下部2422为劣弓形，截面上部2421和截面下部2422之间连接有倒角的技术手段；长方形的截面上部2421，有利于增大槽沟2400的容积，从而有利于槽沟2400存储更多的胶皮30；劣弓形的截面下部2422，有利于避免应力集中，从而有利于提高软胶囊深沟模具10的使用寿命；截面上部2421和截面下部2422之间连接有倒角，有利于避免截面上部2421和截面下部2422之间的连接处由于过于尖锐而划破胶皮30。

可选地，槽沟2400的深度在0.1-0.6毫米之间。

实验结果表明，当槽沟2400深度过大时，胶囊表面会出现凸起，从而影响胶囊的外观，也会影响胶囊的吞咽。另外，在合缝时，相对的刃口平面互相挤压，过深的槽沟2400更容易引发应力集中，从而造成第一凸起2100的断裂。

而当槽沟2400深度过小时，槽沟2400内胶皮30的储存量过小，无法有效地增加合缝处软质囊材的厚度，因此无法有效降低合缝的失败率。

因此，槽沟2400的深度即不可过深，也不可过浅，既有利于避免第一凸起2100的断裂，从而有利于提高模腔100、软胶囊深沟模具10的使用寿命；也有利于保证槽沟2400可以储存足量的胶皮30，从而有利于增加合缝处软质囊材的厚度，降低合缝的失败率。

本技术方案由于采用了槽沟2400的深度在0.1-0.6毫米之间的技术手段，有利于提高模腔100、软胶囊深沟模具10的使用寿命，也有利于降低合缝的失败率。

如图3和图6所示，可选地，第一凸起的顶面2110和第一凸起的侧壁2120之间设置有倒角。

具体地，第一凸起的侧壁2120包括刃口内壁2121和刃口外壁2122。刃口内壁2121朝向模腔100，刃口外壁2122背离模腔100。第一凸起的顶面2110为刃口平面，刃口平面与刃口内壁2121之间设置有倒角，刃口平面与刃口外壁2122之间也设置有倒角。

倒角可以避免相对设置的两软胶囊深沟模具10相互刮滑，从而起到了保护刃口平面的作用。另外，倒角的设置也可以有效地避免刃口平面与刃口内壁2121之间的连接处过于尖锐，从而划伤胶皮30引发药液泄漏。类似地，倒角的设置也可以有效地避免刃口平面与刃口外壁2122之间的连接处过于尖锐，从而划伤胶皮30引发药液泄漏。

本技术方案由于采用了第一凸起的顶面2110和侧壁之间设置有倒角的技术手段，所以有利于保护刃口平面，也有利于避免第一凸起的顶面2110和侧壁之间的连接处过于尖锐，从而划伤胶皮30引发药液泄漏。

如图3和图6所示，可选地，第二凸起的顶面2210高于模腔100的底壁1000；第二凸起的侧壁2220连接第二凸起的顶面2210和底壁1000；第二凸起的顶面2210与第二凸起的侧壁2220之间设置有倒角。

第二凸起的侧壁2220连接第二凸起的顶面2210和模腔100的底壁1000，第二凸起的顶面2210与第二凸起的侧壁2220之间设置有倒角。倒角的设置有利于避免第二凸起的顶面2210与第二凸起的侧壁2220之间的连接处过于尖锐，从而划伤胶皮30引发药液泄漏。

本技术方案由于采用了第二凸起的顶面2210高于模腔100的底壁1000；第二凸起的侧壁2220连接第二凸起的顶面2210和底壁1000；第二凸起的顶面2210与第二凸起的侧壁2220之间设置有倒角的技术手段，有利于保护刃口平面，也有利于避免第二凸起的顶面2210与第二凸起的侧壁2220之间的连接处过于尖锐，从而划伤胶皮30引发药液泄漏。

如图2、图3、图5和图6所示，可选地，第一凸起2100远离第二凸起2200的一侧设置有第三凸起2300，第三凸起的顶面2310与第三凸起的侧壁2320之间设置有倒角。

第三凸起2300由于远离模腔100，相对于靠近模腔100的内台阶，又被称为外台阶。具体地，模腔100的深度在4至20毫米之间时，第三凸起的顶面2310与第一凸起的顶面2110在软胶囊深沟模具10径向上的间距为0.1至0.6毫米，即第一凸起的顶面2110高于第三凸起的顶面2310 0.1至0.6毫米。第三凸起的顶面2310宽度在0.2至0.5毫米之间。第三凸起的侧壁2320连接第三凸起的顶面2310和软胶囊深沟模具10基面。第三凸起的顶面2310与刃口平面的高度相差0.1至0.6毫米，软胶囊深沟模具10基面与刃口平面的高度相差0.7至1.5毫米，所以第三凸起的侧壁2320高度在0.1至1.4毫米之间。

更具体地，模腔100的深度为10.0毫米时，第三凸起的顶面2310与第一凸起的顶面2110在软胶囊深沟模具10径向上的间距为0.4毫米，第三凸起的顶面2310宽度为0.4毫米，第三凸起的侧壁2320高度为0.6毫米。

第三凸起2300对待切割胶皮30起支撑作用，使得胶皮30沿胶皮30延展方向拉伸，避免刃口平面切割时胶皮30的滑动，有利于刃口平面在垂直于胶皮30延展方向上进行快速切割，从而有利于保护刃口平面。

第三凸起的顶面2310与第三凸起的侧壁2320之间设置有倒角。倒角的设置有利于避免第三凸起的顶面2310与第三凸起的侧壁2320之间的连接处过于尖锐，从而划伤胶皮30引发药液泄漏。

本技术方案由于采用了第一凸起2100远离第二凸起2200的一侧设置有第三凸起2300，第三凸起的顶面2310与第三凸起的侧壁2320之间设置有倒角的技术手段，有利于保护刃口平面，也有利于避免第三凸起的顶面2310与第三凸起的侧壁2320之间的连接处过于尖锐，从而划伤胶皮30引发药液泄漏。

如图2、图3、图5和图6所示，可选地，模腔100底壁1000的中部设置有模腔通孔1100，模腔通孔1100连通模腔100和大气环境。

由于软胶囊深沟模具10是筒状中空的，软胶囊深沟模具10的空腔与大气环境连通；又由于模腔通孔1100连通模腔100和软胶囊深沟模具10的空腔，所以模腔通孔1100连通了模腔100和大气环境。

在喷体20将药液注入胶皮30之间时，胶皮30药液侧形成高压区，而模腔100底壁1000上模腔通孔1100的开口处压强与大气压相同形成低压区，在压差的作用下，胶皮30向低压区快速膨胀，有利于胶皮30的成形，也有利于药液顺利进入模腔100。

本技术方案由于采用了模腔100底壁1000的中部设置有模腔通孔1100，模腔通孔1100连通模腔100和大气环境的技术手段，有利于胶皮30的成形，也有利于药液顺利进入模腔100。

可选地，第一凸起的顶面2110高于第二凸起的顶面2210 0.1至0.6毫米。

第二凸起2200又被称为内台阶。具体地，模腔100的深度在4.0至20.0毫米之间时，第二凸起的顶面2210与第一凸起的顶面2110在模具10径向上的间距为0.1至0.6毫米，即第一凸起的顶面2110高于第二凸起的顶面22100.1至0.6毫米。第二凸起的顶面2210的宽度在0.3至1.0毫米之间。第二凸起的侧壁2220连接第二凸起的顶面2210和底壁1000，所以第二凸起的侧壁2220的高度在3.4至19.9毫米之间。

更具体地，模腔100的深度为10.0毫米时，第二凸起的顶面2210与第一凸起的顶面2110在模具10径向上的间距为0.3毫米。第二凸起2200的宽度为0.9毫米。第二凸起的侧壁2220的高度为9.7毫米。

第二凸起2200对待切割胶皮30起支撑作用，使得胶皮30沿胶皮30延展方向拉伸，避免刃口平面切割时胶皮30的滑动，有利于刃口平面在垂直于胶皮30延展方向上进行快速切割，从而有利于保护刃口平面。

本技术方案由于采用了第一凸起的顶面2110高于第二凸起的顶面22100.1至0.6毫米的技术手段，有利于刃口平面在垂直于胶皮30延展方向上进行快速切割，从而有利于保护刃口平面。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种软胶囊深沟模具，包括模腔，其特征在于，所述模腔包括底壁和模腔腔壁，所述模腔腔壁的顶部形成有并排设置的第一凸起和第二凸起；所述第一凸起的顶面高于所述第二凸起的顶面；所述第二凸起的顶面靠近所述第一凸起的一端开设有槽沟。

2.根据权利要求1所述的软胶囊深沟模具，其特征在于，所述槽沟的侧壁与所述第二凸起的顶面之间设置有倒角。

3.根据权利要求1所述的软胶囊深沟模具，其特征在于，所述槽沟的竖截面为三角形。

4.根据权利要求1所述的软胶囊深沟模具，其特征在于，所述槽沟的竖截面分为截面上部和截面下部；所述截面上部为长方形，所述截面下部为劣弓形，所述截面上部和所述截面下部之间连接有倒角。

5.根据权利要求1所述的软胶囊深沟模具，其特征在于，所述槽沟的深度在0.1-0.6毫米之间。

6.根据权利要求1所述的软胶囊深沟模具，其特征在于，所述第一凸起的顶面和所述第一凸起的侧壁之间设置有倒角。

7.根据权利要求1所述的软胶囊深沟模具，其特征在于，所述第二凸起的顶面高于所述模腔的所述底壁；所述第二凸起的侧壁连接所述第二凸起的顶面和所述底壁；所述第二凸起的顶面与所述第二凸起的侧壁之间设置有倒角。

8.根据权利要求1所述的软胶囊深沟模具，其特征在于，所述第一凸起远离所述第二凸起的一侧设置有第三凸起，所述第三凸起的顶面与所述第三凸起的侧壁之间设置有倒角。

9.根据权利要求1所述的软胶囊深沟模具，其特征在于，所述模腔所述底壁的中部设置有模腔通孔，所述模腔通孔连通所述模腔和大气环境。

10.根据权利要求1所述的软胶囊深沟模具，其特征在于，所述第一凸起的顶面高于所述第二凸起的顶面0.1至0.6毫米。

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