CN211092307U - 可旋转对位的口红管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可旋转对位的口红管，相互扣合底壳与上盖，在底壳中安装有中束芯，中束芯包括螺旋、珠子、中节和中束；螺旋轴向限位的插接在所述底壳中且与所述底壳之间有相互配合的第一旋转定位件，螺旋带有内螺纹通道；珠子的底部带有与所述内螺纹通道相配合的外螺纹齿；中节转动罩设在所述螺旋上且与所述螺旋轴向限位，中节上开设有供所述珠子穿过且限制珠子旋转的非圆截面的通孔；中束处在珠子顶部的外围，中束底部套接在所述中节上且与所述中节之间设有相互配合的第二旋转定位件。本实用新型提供的可旋转对位的口红管，实现口红管各部件的精准对位，无需依经验和视觉系统判断，组装更精密。

Description

可旋转对位的口红管

技术领域

本实用新型涉及化妆品包装的技术领域，特别是涉及一种可旋转对位的口红管。

背景技术

目前市场对口红管对位要求日益重视，传统口红管的中束芯在组装过程中大多都是通过肉眼识别和视觉系统进行识别，以实现产品的对位要求，这对操作者的要求较高，且存在不确定性，导致产品的统一性较差。

实用新型内容

基于此，有必要针对口红管对位不确定的问题，提供一种可旋转对位的口红管。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种可旋转对位的口红管，包括相互扣合底壳与上盖，在所述底壳中安装有中束芯，所述中束芯包括螺旋、珠子、中节和中束；

所述螺旋轴向限位的插接在所述底壳中且与所述底壳之间有相互配合的第一旋转定位件，所述螺旋带有内螺纹通道；

所述珠子的底部带有与所述内螺纹通道相配合的外螺纹齿；

所述中节转动罩设在所述螺旋上且与所述螺旋轴向限位，所述中节上开设有供所述珠子穿过且限制珠子旋转的非圆截面的通孔；

所述中束处在珠子顶部的外围，中束底部套接在所述中节上且与所述中节之间设有相互配合的第二旋转定位件。

在其中一个实施例中，所述底壳包括相互嵌套的外底和内底，所述螺旋的外周设有径向外凸的第一限位件，所述内底的内壁设有容置所述第一限位件的第一限位槽，用以保持所述螺旋与所述底壳的轴向相对位置。

在其中一个实施例中，所述内底中还设有环形的定位凸台，所述螺旋的底部插接在该定位凸台内。

在其中一个实施例中，所述第一旋转定位件包括：

第一定位筋，设置在所述螺旋的外周；以及

第二定位筋和/或第二限位槽，设置在所述内底的内壁；

所述螺旋和所述内底两者的第一旋转定位件在周向上相互作用限制所述螺旋和所述内底的相对旋转。

在其中一个实施例中，所述外底的横截面为矩形，所述中束的顶部为斜口，初始状态下所述斜口正对所述矩形的其中一边。

在其中一个实施例中，所述螺旋的外周设有环形的轴向限位环，该轴向限位环抵压所述中节的轴向端面用以所述中节与所述螺旋之间轴向限位。

在其中一个实施例中，所述螺旋的外周环布有弹性的阻尼裙边，该阻尼裙边形变后抵接于所述的中节的内壁。

在其中一个实施例中，所述内螺纹通道的螺旋线带有止转位置，所述珠子在旋转至极限位置时所述外螺纹齿受阻于所述止转位置。

在其中一个实施例中，所述通孔的横截面为条形，所述珠子的底部伸入所述内螺纹通道内，该伸入部分的截面形状与所述通孔的横截面形状相应。

在其中一个实施例中，所述第二旋转定位件包括：

定位卡槽，所述定位卡槽设置在所述中束的底缘部位；

定位凸块，所述定位凸块设置在所述中节的外周且与所述定位卡槽相配合。

本实用新型提供的一种可旋转对位的口红管，本实施例提供的可旋转对位的口红管，通过第一旋转定位件实现底壳与螺旋之间的对位、内螺纹通道与外螺纹齿相配合实现螺旋与珠子的对位、非圆截面的通孔实现珠子与中节的对位、第二旋转定位件实现中束与中节的对位，实现口红管各部件的精准对位，无需依经验和视觉系统判断，组装更精密。

本申请的其他有益效果将在具体实施方式中予以进一步阐述。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的可旋转对位的口红管的立体结构示意图；

图2为图1所示的口红管在A-A处且不带有外底的组装结构示意图；

图3为图2所示的口红管的分解结构示意图；

图4为图3所示的中束的另一视角的结构示意图；

图5为图3所示的珠子的另一视角的结构示意图；

图6为图5所示的珠子的剖面示意图；

图7为图3所示的中节的另一视角的结构示意图；

图8为图7所示的中节的剖面示意图；

图9为图3所示的螺旋的另一视角的结构示意图；

图10为图9所示的螺旋的剖面示意图；

图11为图9所示的螺旋的再一视角的结构示意图；

图12为图1所示的口红管且不带有底壳的另一视角的组装结构示意图；

图13为图12所示的口红管在B处的局部放大示意图；

图14为图3所示的内底的另一视角的结构示意图。

附图标记：

100、口红管；10、底壳；11、外底；12、内底；121、第一限位槽；122、定位凸台；123、第二限位槽；124、第二限位件；20、中束芯；21、螺旋；211、内螺纹通道；212、第一限位件；213、第一定位筋；214、轴向限位环；215、阻尼裙边；216、止转位置；22、珠子；221、外螺纹齿；222、伸入部分；23、中节；231、通孔；232、定位凸块；24、中束；241、定位卡槽。

如下具体实施方式将结合附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“连接”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“组装”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1至图3，本实用新型一实施例提供一种可旋转对位的口红管100，包括底壳10与上盖(图未示)，底壳10与上盖相互扣合，在底壳10中安装有中束芯20，中束芯20置于底壳10与上盖形成的空间内。口红安装于中束芯20内，通过旋转底壳10，带动中束芯20运动以推送口红延伸出中束芯20，以便使用者使用口红。

中束芯20包括螺旋21、珠子22、中节23和中束24，旋转底壳10带动螺旋21产生旋转，推动珠子22产生相对中节23和中束24的轴向运动。

螺旋21插接于底壳10中，且螺旋21相对底壳10轴向限位。螺旋21与底壳10之间还设有第一旋转定位件，第一旋转定位件分别接触螺旋21与底壳10形成接触部位，接触部位之间相互配合。螺旋21不发生轴向运动，但可发生周向旋转。在第一旋转定位件的作用下，旋转底壳10带动螺旋21产生同步旋转。通过第一旋转定位件实现了底壳10与螺旋21相对固定连接以及同步旋转，利于底壳10与螺旋21之间的对位，而未采用胶水的方式固定底壳10与螺旋21，提高组装的精密性以及避免较少污染口红。

珠子22设于底壳10内，且延伸进螺旋21内部，珠子22顶部用于支撑口红，螺旋21内部带有内螺纹通道211，珠子22的底部带有与内螺纹通道211相配合的外螺纹齿221。在外螺纹齿221与内螺纹通道211相互配合形成的螺纹结构的作用下，螺旋21相对珠子22轴向运动，以推动珠子22上的口红伸出中节23。通过螺纹结构实现螺旋21与珠子22的对位。

中节23设于底壳10内且转动罩设在螺旋21上，中节23与螺旋21之间轴向限位，螺旋21相对中节23可旋转，所述中节23上开设有通孔231，珠子22穿过该通孔231延伸进螺旋21内部，通孔231沿周向的横截面为非圆截面以限制珠子22旋转。转动螺旋21使得珠子22整体在轴向上靠近或者远离螺旋21。相应地，珠子22穿过通孔231的伸入部分222，应与通孔231相配合，也即伸入部分222沿沿周向的横截面也为非圆截面。通过非圆截面的通孔231实现珠子22与中节23的对位。

中束24伸入底壳10且中束24内部用于容置口红，中束24处在珠子22顶部的外围，中束24底部套接在中节23上。中束24与中节23之间设有相互配合的第二旋转定位件，中束24与中节23通过第二旋转定位件两者相对固定连接。珠子22相对中束24轴向运动，底壳10以及螺旋21均相对中束24周向旋转。通过第二旋转定位件，实现中束24与中节23的对位。

本实施例提供的可旋转对位的口红管100，通过第一旋转定位件实现底壳10与螺旋21之间的对位、内螺纹通道211与外螺纹齿221相配合实现螺旋21与珠子22的对位、非圆截面的通孔231实现珠子22与中节23的对位、第二旋转定位件实现中束24与中节23的对位，实现口红管100各部件的精准对位，无需依经验和视觉系统判断，组装更精密。

在其中一个实施例中，底壳10包括相互嵌套的外底11和内底12，中束芯20置于内底12内。

具体地，中束24的顶部为斜口，外底11的横截面为矩形，在初始状态下斜口正对矩形的其中一边。斜口形状可参见图2，斜口正对矩形的位置请参阅图1，防止斜口倾斜方向指向矩形的角，影响产品美观。进一步地，中束24为圆柱状。

在其中一个实施例中，外底11和内底12之间留有间隙，内底12外周设有第二限位件124，实现外底11和内底12周向卡接固定，外底11和内底12在周向的同步运动。第二限位件124可以例如采用条状的定位筋与定位槽(图未示)或者定位筋与定位筋相互配合的方式实现。具体地，外底11呈长方体，内底12大致呈圆柱状，定位筋沿内底12的外周布置。优选地，定位筋分布于四个方位，对应外底11矩形边长的位置。第二限位件124请参阅图3所示。

进一步地，内底12中还设有环形的定位凸台122，螺旋21的底部插接在该定位凸台122内，以实现内底12与螺旋21的轴向定位，定位凸台122请参阅图2以及图14所示。

请一并参阅9至图11所示的螺旋21的结构示意图。在其中一个实施例中，螺旋21的外周设有径向外凸的第一限位件212，内底12的内壁设有第一限位槽121，第一限位槽121用于容置第一限位件212，第一限位件212与第一限位槽121相配合，用以保持螺旋21与底壳10的轴向相对位置，第一限位件212与第一限位槽121请参阅图2、图9、图10以及图12中所示。

螺旋21和内底12两者之间的第一旋转定位件在周向上相互作用，以限制螺旋21和内底12的相对旋转，实现内底12与螺旋21的同步旋转。在其中一个实施例中，螺旋21的外周设有第一定位筋213，内底12的内壁设有第二定位筋(图未示)，第一定位筋213与第二定位筋用于形成第一旋转定位件。具体地，第一定位筋213为沿轴向延伸的条状，参阅图3、图9所示。在其他实施例中，内底12的内壁也可以设置第二限位槽123，第二限位槽123用于配合第一定位筋213形成第一旋转定位件，第二限位槽123参阅图14所示。第一定位筋213与第二定位筋配合和/或者第一定位筋213与第二限位槽123配合，起到周向定位螺旋21和内底12的作用，无需使用胶水，定位更方便。

进一步地，螺旋21的外周设有环形的轴向限位环214，轴向限位环214设于螺旋21的顶部，该轴向限位环214抵压中节23的轴向端面，以实现中节23与螺旋21之间轴向限位。具体地，轴向限位环214抵压中节23的端面为中节23的顶面。其中，轴向限位环214参阅图3、图9、图10中所示，轴向限位环214抵压中节23请参阅2与图12中所示。

更进一步地，螺旋21的内螺纹通道211的螺旋21线带有止转位置216，止转位置216请参阅图10、图12所示，珠子22在旋转至极限位置时外螺纹齿221受阻于止转位置216。珠子22的底部在止转位置216达到旋转的极限位置时，防止珠子22的底部无限沿着中束24轴向底部运动，以便将口红收纳于中束24最底部。

在使用口红时螺旋21与中节23之间产生周向的转动，螺旋21与中节23之间转动产生的摩擦力应适宜，摩擦力过大，则用户体验差，摩擦力过小产品部件匹配度差。螺旋21与中节23配合较紧时，可通过润滑油以提高螺旋21与中节23的润滑度，但容易污染口红。在其中一个实施例中，螺旋21的外周环布有弹性的阻尼裙边215，该阻尼裙边215形变后抵接于所述的中节23的内壁。阻尼裙边215请参阅图3、图9、图10所示，阻尼裙边215形变抵接的状态参阅2、图12以及图13所示。本实施例通过增设阻尼裙边215，在螺旋21与中节23在配合较松时，通过阻尼裙边215带来的摩擦力，仍可以满足螺旋21与中节23之间相互转动时产生摩擦力的要求。

请参阅图7、图8所示的中节的结构示意图。在其中一个实施例中，中节23大致呈圆柱状，所设的通孔231非圆截面为条形，珠子22的底部经中节23的通孔231伸入内螺纹通道211内，该伸入部分222的截面形状与所述通孔231的横截面形状相应，该伸入部分222的横截面也为条形。该条形两条平行边与弧线连接形成的不规则图形，在其他实施例中，该条形也可以是长方形。

进一步地，中节23外周设有定位凸块232，中束24的底缘部位设有定位卡槽241，该定位凸块232和定位卡槽241形成第二旋转定位。定位卡槽241请参阅图4所示，定位卡槽241与定位凸块232相配合卡接，中束24罩设在中节23外周，实现中束24与中节23相对固定安装，中束24与中节23均相对螺旋21周向转动。更进一步地，中节23底部设有定位台阶，中束24底部抵压该定位台阶。

请参阅图5、图6所示的珠子的结构。在其中一个实施例中，珠子22的伸入部分222在轴向上呈长条状，伸入部分222的底部带有外螺纹齿221。外螺纹齿221在周向上分布在条形的弧线位置，以便与内螺旋21通道配合。外螺纹齿221沿轴向的延伸长度约占伸入部分222长度的1/2～1/6，优选为1/4。

本实施例提供的口红管100的组装方式：将珠子22压入中节23内，将螺旋21与珠子22配合旋转至无法转动，使用治具与气压台将螺旋21与中节23压至配合位置，根据对位要求将中束24压到位，并用打点机打点固定。中束芯20组装完成后，根据螺旋21上的第一定位筋213与底壳10对位插入即可。

本实用新型提供的可旋转对位的口红管100，实现口红管100各部件的精准对位，无需依经验和视觉系统判断，组装更精密。其中，底壳10与螺旋21通过第一旋转定位件固定，未采用胶水固定方式；螺旋21与中节23之间采用阻尼裙边215调整摩擦力，未添加润滑油以提高润滑度，解决了用胶水粘结底壳10与螺旋21以及添加润滑油而导致污染产品的问题，整个组装方式无油无胶。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种可旋转对位的口红管，包括相互扣合底壳与上盖，在所述底壳中安装有中束芯，其特征在于，所述中束芯包括螺旋、珠子、中节和中束；

所述螺旋轴向限位的插接在所述底壳中且与所述底壳之间有相互配合的第一旋转定位件，所述螺旋带有内螺纹通道；

所述珠子的底部带有与所述内螺纹通道相配合的外螺纹齿；

所述中节转动罩设在所述螺旋上且与所述螺旋轴向限位，所述中节上开设有供所述珠子穿过且限制珠子旋转的非圆截面的通孔；

所述中束处在珠子顶部的外围，中束底部套接在所述中节上且与所述中节之间设有相互配合的第二旋转定位件。

2.如权利要求1所述的可旋转对位的口红管，其特征在于，所述底壳包括相互嵌套的外底和内底，所述螺旋的外周设有径向外凸的第一限位件，所述内底的内壁设有容置所述第一限位件的第一限位槽，用以保持所述螺旋与所述底壳的轴向相对位置。

3.如权利要求2所述的可旋转对位的口红管，其特征在于，所述内底中还设有环形的定位凸台，所述螺旋的底部插接在该定位凸台内。

4.如权利要求2所述的可旋转对位的口红管，其特征在于，所述第一旋转定位件包括：

第一定位筋，设置在所述螺旋的外周；以及

第二定位筋和/或第二限位槽，设置在所述内底的内壁；

所述螺旋和所述内底两者的第一旋转定位件在周向上相互作用限制所述螺旋和所述内底的相对旋转。

5.如权利要求2所述的可旋转对位的口红管，其特征在于，所述外底的横截面为矩形，所述中束的顶部为斜口，初始状态下所述斜口正对所述矩形的其中一边。

6.如权利要求1所述的可旋转对位的口红管，其特征在于，所述螺旋的外周设有环形的轴向限位环，该轴向限位环抵压所述中节的轴向端面用以所述中节与所述螺旋之间轴向限位。

7.如权利要求1所述的可旋转对位的口红管，其特征在于，所述螺旋的外周环布有弹性的阻尼裙边，该阻尼裙边形变后抵接于所述的中节的内壁。

8.如权利要求1所述的可旋转对位的口红管，其特征在于，所述内螺纹通道的螺旋线带有止转位置，所述珠子在旋转至极限位置时所述外螺纹齿受阻于所述止转位置。

9.如权利要求1所述的可旋转对位的口红管，其特征在于，所述通孔的横截面为条形，所述珠子的底部伸入所述内螺纹通道内，该伸入部分的截面形状与所述通孔的横截面形状相应。

10.如权利要求1所述的可旋转对位的口红管，其特征在于，所述第二旋转定位件包括：

定位卡槽，所述定位卡槽设置在所述中束的底缘部位；

定位凸块，所述定位凸块设置在所述中节的外周且与所述定位卡槽相配合。

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