CN211211830U - 中束芯可替换的包装管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中束芯可替换的包装管，包括具有一轴线方向的底壳以及安装在所述底壳内的中束芯，中束芯包括管状的中束以及完全收纳在所述中束内的衬套、螺旋和珠子，其中，衬套与所述中束相互固定，螺旋与衬套转动配合，珠子插设在衬套上且受螺旋驱动而轴向滑动；螺旋上设有与自身一体或分体结构的连接件，连接件与底壳之间设有相互配合的防转结构，底壳上还安装有与连接件磁力吸合的轴向防脱件；中束芯与底壳之间为活动插接配合，且分离时防转结构与轴向防脱件均解除对连接件的限制。本实用新型提供的中束芯可替换的包装管，中束芯无油组装且与底壳可分离。

Description

中束芯可替换的包装管

技术领域

本实用新型涉及化妆品包装的技术领域，特别是涉及一种中束芯可替换的包装管。

背景技术

目前市场上现有的口红包装管，包括中束芯和底壳，由于中束芯与底壳不可分离，导致中束芯无法单独销售。随着市场需求的发展，逐渐产生对替换中束芯产生需求，而现有口红管技术无法满足。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有中束芯与底壳不可分离的问题，提供一种中束芯可替换的包装管。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种中束芯可替换的包装管，包括具有一轴线方向的底壳以及安装在所述底壳内的中束芯，所述中束芯包括管状的中束以及完全收纳在所述中束内的衬套、螺旋和珠子，其中，所述衬套与所述中束相互固定，所述螺旋与所述衬套转动配合，所述珠子插设在所述衬套上且受所述螺旋驱动而轴向滑动；

所述螺旋上设有与自身一体或分体结构的连接件，所述连接件与所述底壳之间设有相互配合的防转结构，所述底壳上还安装有与所述连接件磁力吸合的轴向防脱件；所述中束芯与所述底壳之间为活动插接配合，且分离时所述防转结构与所述轴向防脱件均解除对所述连接件的限制。

在其中一个实施例中，所述中束一端插设在所述底壳内，另一端延伸出所述底壳，在所述底壳的内壁设有与所述中束相抵的防晃凸起。

在其中一个实施例中，所述中束在远离所述底壳的一端设有内翻边，该内翻边与所述衬套的端面相抵限位。

在其中一个实施例中，所述螺旋的一部分插设在所述衬套内，所述衬套与所述螺旋两者中，其中一者设有第一轴向限位环，另一者设有容置所述第一轴向限位环的第一轴向限位槽。

在其中一个实施例中，所述衬套与所述螺旋之间设有提供旋转阻尼的过盈配合段。

在其中一个实施例中，所述连接件套设固定在所述螺旋的外部，所述防转结构包括：

非圆截面的防转孔，所述防转孔开设在所述连接件的一端；

与所述防转孔形状匹配且插接配合的防转销，所述防转销固定在所述底壳内。

在其中一个实施例中，所述连接件与所述螺旋两者中，其中一者设有第二轴向限位环，另一者设有容置所述第二轴向限位环的第二轴向限位槽。

在其中一个实施例中，所述连接件与所述螺旋还设有相互配合限制相对转动的周向定位结构。

在其中一个实施例中，所述底壳的一端为供所述中束芯插入的开口端，另一端为封闭端，在所述封闭端的外壁设有安装槽，所述轴向防脱件为固定在所述安装槽内的磁性件，所述连接件与该磁性件磁力吸合。

在其中一个实施例中，所述安装槽的内壁周向环设有至少一个限位条，各限位条沿轴线方向延伸，所述磁性件外壁与各限位条相抵过盈配合将磁性件固定于所述安装槽内。

本实用新型提供中束芯可替换的包装管，底壳上采用轴向防脱件，实现中束芯与底壳的可分离，中束芯能够被替换使用，也具有单独销售的市场前景；采用防转结构，实现中束芯与底壳的同步转动，增加旋转扭力，在无油的情况下便可轻易旋转，增强客户体验效果。

本申请的其他有益效果将在具体实施方式中予以进一步阐述。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的中束芯可替换的包装管的结构示意图；

图2为图1所示的包装管的分解结构示意图；

图3为图1所示的包装管另一分解结构示意图；

图4为图1所示的包装管另一视角的结构示意图；

图5为图4所示的包装管在A处的局部放大示意图；

图6为图4所示的包装管在B处的局部放大示意图；

图7为图1所示的包装管中底壳的分解结构示意图；

图8为图7所示底壳另一视角的结构示意图；

图9为图1所示的包装管中的中束芯的结构示意图；

图10为图1所示的包装管中衬套以及螺旋的装配结构示意图；

图11为图10所示的衬套以及螺旋的装配结构在C处的局部放大示意图；

图12为图10所示的衬套以及螺旋的装配结构在D处的局部放大示意图；

图13为图1所示的包装管中螺旋以及连接件的装配结构示意图；

图14为图1所示的包装管中螺旋的结构示意图；

图15为图1所示的包装管中连接件的结构示意图；

图16为图15所示的连接件另一视角的结构示意图。

附图标记：

100、包装管；10、底壳；11、防转结构；111、防转销；12、轴向防脱件；13、防晃凸起；14、开口端；15、封闭端；151、安装槽；152、限位条；20、中束芯；21、衬套；211、第一轴向限位槽；212、过盈配合段；22、螺旋；221、第一轴向限位环；222、第二轴向限位环；223、周向定位结构；2231、定位筋；23、珠子；24、连接件；241、防转孔；242、第二轴向限位槽；243、定位槽；25、中束；251、内翻边。

如下具体实施方式将结合附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“连接”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“安装”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1至图4以及图7、图9，本实用新型一实施例提供一种中束芯20可替换的包装管100，该包装管100可用于放置口红膏体，可以理解，也可以用于放置其他膏体，例如药用膏体。包装管100包括底壳10以及安装在底壳10内的中束芯20，底壳10具有一轴线方向，中束芯20与底壳10之间为活动插接配合，即中束芯20与底壳10为可分离安装，实现中束芯20的可替换。

中束芯20包括衬套21、螺旋22、珠子23、连接件24以及中束25，衬套21、螺旋22、珠子23以及连接件24完全收纳在中束25内。衬套21与中束25相互固定，例如采用胶水定位的方式固定。衬套21与螺旋22相对旋转配合，珠子23插设于衬套21上，且珠子23受螺旋22驱动而轴向滑动，连接件24设于螺旋22上并插接于底壳10内，实现中束芯20与底壳10的插接。

底壳10与衬套21之间绕轴线相对转动时，底壳10与中束25之间也绕轴线相对转动。中束25包裹衬套21、螺旋22、珠子23以及连接件24，使得外观简洁大方，因此，中束芯20可以单独销售。需要注意的是，中束芯20无法单独使用，必须配合底壳10经由中束25轴向一端驱动螺旋22，以使得珠子23轴向滑动以推出珠子23上的口红膏体。进一步地，中束芯20远离底壳10端具有一斜口，以便口红膏体使用。

连接件24与螺旋22可以为一体或者分体结构，实现连接件24与螺旋22之间的同步转动。在其中一个实施例中，连接件24套接于螺旋22外周，且连接件24与螺旋22固定连接。连接件24与底壳10之间还设有相互配合的防转结构11，通过防转结构11能实现连接件24与底壳10的同步转动。其中，连接件24能够受磁性材料所吸引，可由加重材料制成，例如采用加重铁、加重合金等材质。

底壳10上安装有轴向防脱件12，轴向防脱件12通过与连接件24产生磁力吸合，使得中束芯20与底壳10形成一体，防脱件可作用于连接件24并产生一定的分离力。在中束芯20与底壳10分离时，防转结构11解除对连接件24的限制且轴向防脱件12解除对连接件24的限制，也即连接件24不再通过防转结构11插接于底壳10内，轴向防脱件12不再通过磁力将连接件24与底壳10吸引于一处。

底壳10在外力作用相对衬套21以及中束25产生旋转，同步带动连接件24旋转，进而带动螺旋22同步旋转。由于珠子23与螺旋22螺纹配合，在螺旋22旋转时，珠子23在衬套21内产生轴向滑动，珠子23内的口红膏体露出衬套21以供使用者使用。

本实施例提供的包装管100，底壳10上采用轴向防脱件12，实现中束芯20与底壳10的可分离，中束芯20能够被替换使用，也具有单独销售的市场前景；采用防转结构11，实现中束芯20与底壳10的同步转动，增加旋转扭力，在无油的情况下便可轻易旋转，增强客户体验效果。

在其中一个实施例中，请参阅图7以及图8，底壳10的一端为供中束芯20插入的开口端14，另一端为封闭端15，在封闭端15的外壁设有安装槽151，该外壁为封闭端15背向开口端14的一面，该安装槽151自封闭端15向管体内部凹陷形成。轴向防脱件12相对固定安装在安装槽151内，轴向防脱件12与安装槽151之间可采用过盈配合。进一步地，轴向防脱件12为固定在安装槽151内的磁性件，连接件24与该磁性件磁力吸合。具体地，该磁性件的材质可以为磁铁或者钕铁硼永磁材料。磁性件的形状不作限制，例如可以为扁平的圆柱状。

具体地，该安装槽151的横截面面积略小于底壳10的横截面面积。该安装槽151的内壁的周向环设有至少一个限位条152，例如，1个限位条、2个限位条或者4个限位条，各限位条152沿轴线方向延伸。限位条152用于与磁性件接触，形成磁性件与限位条152之间的过盈配合，以实现将磁性件固定于安装槽内，限位条的材质为可形变材质，例如为橡胶。

底壳10外周表面可以光滑面或者带筋条的凹凸面。其中，筋条沿沿轴线方向延伸，并沿底壳10的周向布置多个。筋条可便于旋转操作，或者也可以用于安装其他部件，其他部件周向固定于底壳10外周。

在其中一个实施例中，请参阅图4以及图6，中束25安装在底壳10内，中束25一端插设在底壳10，另一端延伸出底壳10，在底壳10与中束25之间还设有限制彼此轴向位置的防晃凸起13，且中束芯20与底壳10分离时，防晃凸起13不再起作用。防晃凸起13可以设在底壳10或者中束25任意一者上。

防晃凸起13设置在底壳10内壁，且与中束25外壁相抵。该防晃凸起13设在相对靠近开口端14的位置，防晃凸起13贴近中束25，在旋转底壳10时，中束25仍可相对防晃凸起13产生周向转动，防晃凸起13的设置可防止中束25产生晃动。中束芯20与底壳10分离时，防晃凸起13不再对中束25起到限位作用。

更为具体地，请参阅图5，中束25在远离底壳10的一端设有内翻边251，该内翻边251与衬套21的端面相抵限位。该内翻边251沿径向延伸形成内翻边251的内径，该内翻边251的内径大于衬套21在开口端14的内径。衬套21的外壁邻近开口端有一缩口，该缩口的外径小于邻近封闭端衬套21的外径。

在其中一个实施例中，螺旋22一部分插设在衬套21内，还有一部分插设在连接件24内，珠子23自衬套21穿设进入螺旋22，珠子23底部设有螺旋22相配合的螺纹，以实现珠子23在螺旋22驱动下轴向滑动。

请一并参阅图10至图12，衬套21与螺旋22两者中，其中一者设有第一轴向限位环221，另一者设有容置所述第一轴向限位环221的第一轴向限位槽211。衬套21与螺旋22之间可周向相对转动，通过第一轴向限位环221与第一轴向限位槽211相配合实现轴向限位，使两者难分离。在其中一个实施例中，第一轴向限位环221设于螺旋22外周，第一轴向限位槽211设在衬套21内壁。

衬套21与螺旋22之间还设有提供旋转阻尼的过盈配合段212，以增大摩擦力，在无外力时能保持已旋转位置的状态，防止螺旋22在衬套21中产生自动旋回的现象。同时，基于过盈配合形变产生扭力，以达到包装管100无油效果。该过盈配合段212沿轴线方向延伸的长度不宜过长，以免摩擦力过大，其长度与第一轴向限位环221沿轴向延伸的长度大致相等即可。在其中一个实施例中，该过盈配合段212为衬套21内壁向内凸并紧靠螺旋22外壁形成，过盈配合段212可采用橡胶或者塑料等阻尼材质。包装管100在正常使用状态下，沿轴线方向，该过盈配合段212位于第一轴向限位环221的上方。

请一并参阅图13至图16中，连接件24与螺旋22两者中，其中一者设有第二轴向限位环222，另一者设有容置所述第二轴向限位环222的第二轴向限位槽242。通过第二轴向限位环222与第二轴向限位槽242相配合，实现连接件24与螺旋22的轴向定位，使两者难分离。在其中一个实施例中，第二轴向限位环222设在螺旋22外周，第二轴向限位槽242设在连接件24内壁。

在其中一个实施例中，连接件24与螺旋22还设有相互配合限制相对转动的周向定位结构223。该周向定位结构223可以为采用定位筋2231与定位槽243相配合或者卡接的方式。其中，定位筋2231可以设在螺旋22与连接件24的其中任意一者，例如，定位筋2231设在螺旋22外周，定位槽243开设在连接件24内壁。该定位筋2231沿轴线方向延伸，可平行于轴线或者与轴线相交。

沿螺旋22的轴线方向，从上至下依次是：过盈配合段212、第一轴向限位环221、第二轴向限位环222、定位筋2231，第一轴向限位环221、第二轴向限位环222为外凸形成的凸台。

在其中一个实施例中，连接件24套设固定在螺旋22的外部，防转结构11包括防转孔241以及防转销111，防转孔241开设在连接件24的一端，防转销111固定在底壳10内，防转孔241以及防转销111相配合实现连接件24与螺旋22之间的防转功能，连接件24与螺旋22能够同步转动。防转销111为非圆截面，例如四边形、五边形、六边形、八边形等，优选为六边形。防转孔241与防转销111形状匹配，也为非圆截面，防转销111插接于防转孔241内。

本实用新型的组装方式：将衬套21与中束25抹胶定位配合后静置一段时间，将珠子23压入衬套21内；螺旋22与连接件24使用气压台压到位后，再将螺旋22与珠子23旋转配合至无法转动，使用气压台将带有连接件24的螺旋22压入衬套21内，中束25包裹中束芯20组装完毕。

本实用新型提供的包装管100，中束芯20无油组装且与底壳10可分离。底壳10上采用轴向防脱件12，实现中束芯20与底壳10的可分离，中束芯20能够被替换使用，也具有单独销售的市场前景；采用防转结构11，实现中束芯20与底壳10的同步转动，增加旋转扭力，在无油的情况下便可轻易旋转，增强客户体验效果。衬套21与螺旋22之间的第一轴向限位环221与第一轴向限位槽211相配合，实现衬套21与螺旋22之间的不可分离，衬套21与螺旋22之间的过盈配合段212，可产生扭力，以达到包装管100无油效果；连接件24与螺旋22之间的第二轴向限位环222与第二轴向限位槽242相配合，使两者难以分离，周向定位结构223的设置可使得两者同步旋转。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种中束芯可替换的包装管，包括具有一轴线方向的底壳以及安装在所述底壳内的中束芯，其特征在于，所述中束芯包括管状的中束以及完全收纳在所述中束内的衬套、螺旋和珠子，其中，所述衬套与所述中束相互固定，所述螺旋与所述衬套转动配合，所述珠子插设在所述衬套上且受所述螺旋驱动而轴向滑动；

所述螺旋上设有与自身一体或分体结构的连接件，所述连接件与所述底壳之间设有相互配合的防转结构，所述底壳上还安装有与所述连接件磁力吸合的轴向防脱件；所述中束芯与所述底壳之间为活动插接配合，且分离时所述防转结构与所述轴向防脱件均解除对所述连接件的限制。

2.如权利要求1所述的中束芯可替换的包装管，其特征在于，所述中束一端插设在所述底壳内，另一端延伸出所述底壳，在所述底壳的内壁设有与所述中束相抵的防晃凸起。

3.如权利要求2所述的中束芯可替换的包装管，其特征在于，所述中束在远离所述底壳的一端设有内翻边，该内翻边与所述衬套的端面相抵限位。

4.如权利要求1所述的中束芯可替换的包装管，其特征在于，所述螺旋的一部分插设在所述衬套内，所述衬套与所述螺旋两者中，其中一者设有第一轴向限位环，另一者设有容置所述第一轴向限位环的第一轴向限位槽。

5.如权利要求1所述的中束芯可替换的包装管，其特征在于，所述衬套与所述螺旋之间设有提供旋转阻尼的过盈配合段。

6.如权利要求1所述的中束芯可替换的包装管，其特征在于，所述连接件套设固定在所述螺旋的外部，所述防转结构包括：

非圆截面的防转孔，所述防转孔开设在所述连接件的一端；

与所述防转孔形状匹配且插接配合的防转销，所述防转销固定在所述底壳内。

7.如权利要求1所述的中束芯可替换的包装管，其特征在于，所述连接件与所述螺旋两者中，其中一者设有第二轴向限位环，另一者设有容置所述第二轴向限位环的第二轴向限位槽。

8.如权利要求7所述的中束芯可替换的包装管，其特征在于，所述连接件与所述螺旋还设有相互配合限制相对转动的周向定位结构。

9.如权利要求1所述的中束芯可替换的包装管，其特征在于，所述底壳的一端为供所述中束芯插入的开口端，另一端为封闭端，在所述封闭端的外壁设有安装槽，所述轴向防脱件为固定在所述安装槽内的磁性件，所述连接件与该磁性件磁力吸合。

10.如权利要求9所述的中束芯可替换的包装管，其特征在于，所述安装槽的内壁周向环设有至少一个限位条，各限位条沿轴线方向延伸，所述磁性件外壁与各限位条相抵过盈配合将磁性件固定于所述安装槽内。

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