CN211090180U

CN211090180U - 一种线路板蚀刻装置

Info

Publication number: CN211090180U
Application number: CN201922190645.7U
Authority: CN
Inventors: 朱剑戈; 向英鹏
Original assignee: Hangzhou Linan Longfei Electronic Co ltd
Current assignee: Hangzhou Linan Longfei Electronic Co ltd
Priority date: 2019-12-10
Filing date: 2019-12-10
Publication date: 2020-07-24
Anticipated expiration: 2029-12-10

Abstract

本实用新型涉及线路板生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种线路板蚀刻装置，其可以提高蚀刻均匀性以及蚀刻速度，提高实用性；包括工作箱、传动链、多组连接链、多组夹具、支撑杆、限位块、隔板、电机、减速机、传动轴、多组搅拌棒、传输管、传输泵、固定管、转盘、多组喷头、传动齿轮、传动链条、从动齿轮、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和旋转轴，固定管右端与转盘左端连通，固定管与转盘接触处设置有第二机械密封件，旋转轴右端与传动齿轮连接，从动齿轮上设置有通孔，固定管穿过通孔，并且从动齿轮固定安装在转盘左侧壁上，传动齿轮和从动齿轮通过传动链条传动连接，多组喷头均与转盘右端连通，工作箱左侧壁上半区域连通设置有加料管。

Description

一种线路板蚀刻装置

技术领域

本实用新型涉及线路板生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种线路板蚀刻装置。

背景技术

众所周知，线路板在生产过程中，蚀刻工艺占有很重要的地位，随着电子技术及计算机技术的迅速发展，对半导体存储器的容量提出了新的更高的要求，对现代印制线路板要求愈细愈密：特点是高密度、细线路、细孔径，因此蚀刻技术的要求亦愈精细，现有的对线路板进行蚀刻时，一般采用将线路板浸入至带有蚀刻液容器中进行浸泡蚀刻处理，但是其蚀刻速度较慢，并且其蚀刻均匀性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以提高蚀刻均匀性以及蚀刻速度，提高实用性的线路板蚀刻装置。

本实用新型的线路板蚀刻装置，包括工作箱、传动链、多组连接链、多组夹具、支撑杆、限位块、隔板、电机、减速机、传动轴、多组搅拌棒、传输管、传输泵、固定管、转盘、多组喷头、传动齿轮、传动链条、从动齿轮、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和旋转轴，工作箱内设置有工作腔，并在工作箱前侧壁和后侧壁上分别设置有进料口和出料口，进料口和出料口均与工作腔相通，所述传动链依次穿过进料口和出料口，所述多组连接链两端分别与传动链和多组夹具连接，所述支撑杆两端分别与限位块底部和工作箱内底部连接，所述限位块顶部设置有滑槽，所述隔板纵向安装在工作箱内左半区域，并且隔板将工作腔分隔成左腔室和右腔室，所述电机安装在减速机输入端处，所述减速机安装在工作箱顶部，所述传动轴顶端穿过工作箱顶部并与减速机输出端连接，并在传动轴与工作箱顶部接触处设置有第一机械密封件，所述多组搅拌棒均安装在传动轴上，并且多组搅拌棒均位于左腔室中，所述隔板上设置有上固定孔和下固定孔，所述转盘内部设置有分流腔，所述固定管左端固定安装在下固定孔内壁上，并且固定管右端与转盘左端连通，所述固定管与转盘接触处通过第二机械密封件可旋转连接，所述传输管输入端与传输泵连通，并且传输泵位于左腔室中，所述传输管输出端与固定管左端连通，所述旋转轴左端穿过上固定孔并与第二锥形齿轮连接，并在旋转轴与上固定孔内壁之间设置有滚珠轴承，所述第一锥形齿轮上设置有定位孔，并且第一锥形齿轮套装固定至传动轴上，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述旋转轴右端与传动齿轮连接，所述从动齿轮上设置有通孔，所述固定管穿过通孔，并且从动齿轮固定安装在转盘左侧壁上，所述传动齿轮和从动齿轮通过传动链条传动连接，所述多组喷头均与转盘右端连通，所述工作箱左侧壁上半区域连通设置有加料管。

本实用新型的线路板蚀刻装置，还包括加料斗和多组固定杆，所述加料管输入端与加料斗底部连通，所述多组固定杆两端分别与加料斗外壁和工作箱左侧壁连接。

本实用新型的线路板蚀刻装置，还包括多组连接杆和多组限位环，所述多组连接杆两端分别与工作箱内顶部和多组限位环连接，所述多组限位环底部均设置有缺口，所述传动链穿过多组限位环。

本实用新型的线路板蚀刻装置，还包括多组防滑座，所述多组防滑座均安装在工作箱底部。

本实用新型的线路板蚀刻装置，还包括所述工作箱右侧壁底部连通设置有排液管，所述排液管上设置有开关阀。

本实用新型的线路板蚀刻装置，还包括多组缓冲垫，所述多组缓冲垫分别安装在多组限位环内壁上，并且多组缓冲垫均与传动链接触。

本实用新型的线路板蚀刻装置，还包括多组定位环，所述多组定位环均安装在隔板左侧壁上，所述传输管穿过多组定位环。

本实用新型的线路板蚀刻装置，还包括保护壳，所述保护壳安装在工作箱顶部，所述电机和减速机位于保护壳中，所述保护壳顶部设置有多组散热孔。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将所需要进行蚀刻的线路板通过多组夹具吊装至传动链下方，并将通过传动链的传动带动线路板进入至工作箱中，直至线路板底端移动至滑槽中，停止驱动传动链，并将蚀刻液通过加料管导入至左腔室中，并将电机通电并启动，电机输出的动力通过减速机减速后使传动轴带动多组搅拌棒转动，通过转动的搅拌棒对蚀刻液进行搅拌混合，同时将传输泵通电并启动，在传输泵的作用下将蚀刻液通过传输管和固定管导入至转盘中，在传动轴转动时，会带动第一锥形齿轮转动，由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，从而使旋转轴的带动传动齿轮转动，同时通过传动链条带动从动齿轮以及转盘转动，蚀刻液通过多组喷头喷出，喷洒在线路板表面，并且随着转盘的转动，提高蚀刻液的喷洒均匀性，从而可以提高蚀刻均匀性以及蚀刻速度，提高实用性，当一块线路板蚀刻完成后，继续驱动传动链，从而可以方便更换需要蚀刻处理的线路板。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是图1中B部的局部放大图；

附图中标记：1、工作箱；2、传动链；3、连接链；4、夹具；5、支撑杆；6、限位块；7、隔板；8、电机；9、减速机；10、传动轴；11、搅拌棒；12、传输管；13、传输泵；14、固定管；15、转盘；16、喷头；17、传动齿轮；18、传动链条；19、从动齿轮；20、第一锥形齿轮；21、第二锥形齿轮；22、旋转轴；23、第一机械密封件；24、第二机械密封件；25、滚珠轴承；26、加料管；27、加料斗；28、固定杆；29、连接杆；30、限位环；31、防滑座；32、排液管；33、开关阀；34、缓冲垫；35、定位环；36、保护壳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的线路板蚀刻装置，可以通过多组防滑座31增强工作箱1与地面之间的摩擦力，减少工作箱1的位移，提高整体的稳定性，其在工作时，将所需要进行蚀刻的线路板通过多组夹具4吊装至传动链2下方，并将通过传动链2的传动带动线路板进入至工作箱1中，直至线路板底端移动至滑槽中，停止驱动传动链2，通过多组固定杆28固定加料斗27的位置，并将蚀刻液加入至加料斗27中，并通过加料管26导入至左腔室中，并将电机8通电并启动，电机8输出的动力通过减速机9减速后使传动轴10带动多组搅拌棒11转动，通过转动的搅拌棒11对蚀刻液进行搅拌混合，同时将传输泵13通电并启动，在传输泵13的作用下将蚀刻液通过传输管12和固定管14导入至转盘15中，在传动轴10转动时，会带动第一锥形齿轮20转动，由于第一锥形齿轮20与第二锥形齿轮21啮合，从而使旋转轴22的带动传动齿轮17转动，同时通过传动链条18带动从动齿轮19以及转盘15转动，蚀刻液通过多组喷头16喷出，喷洒在线路板表面，并且随着转盘15的转动，提高蚀刻液的喷洒均匀性，从而可以提高蚀刻均匀性以及蚀刻速度，提高实用性，当一块线路板蚀刻完成后，继续驱动传动链2，从而可以方便更换需要蚀刻处理的线路板，打开开关阀33，通过排液管32将使用后的蚀刻液排出，可以通过多组定位环35对传输管12的位置起到一定的限定作用，避免转动的多组搅拌棒11对其造成损坏，可以通过保护壳36对电机8和减速机9的起到保护作用，减少电机8和减速机9的损坏，可以通过多组连接杆29固定多组限位环30的位置，当传动链2运动过程中，可以通过多组限位环30对传动链2的位置起到对应的限定作用，并且可以通过多组缓冲垫34减少其之间的磨损。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种线路板蚀刻装置，其特征在于，包括工作箱（1）、传动链（2）、多组连接链（3）、多组夹具（4）、支撑杆（5）、限位块（6）、隔板（7）、电机（8）、减速机（9）、传动轴（10）、多组搅拌棒（11）、传输管（12）、传输泵（13）、固定管（14）、转盘（15）、多组喷头（16）、传动齿轮（17）、传动链条（18）、从动齿轮（19）、第一锥形齿轮（20）、第二锥形齿轮（21）和旋转轴（22），工作箱（1）内设置有工作腔，并在工作箱（1）前侧壁和后侧壁上分别设置有进料口和出料口，进料口和出料口均与工作腔相通，所述传动链（2）依次穿过进料口和出料口，所述多组连接链（3）两端分别与传动链（2）和多组夹具（4）连接，所述支撑杆（5）两端分别与限位块（6）底部和工作箱（1）内底部连接，所述限位块（6）顶部设置有滑槽，所述隔板（7）纵向安装在工作箱（1）内左半区域，并且隔板（7）将工作腔分隔成左腔室和右腔室，所述电机（8）安装在减速机（9）输入端处，所述减速机（9）安装在工作箱（1）顶部，所述传动轴（10）顶端穿过工作箱（1）顶部并与减速机（9）输出端连接，并在传动轴（10）与工作箱（1）顶部接触处设置有第一机械密封件（23），所述多组搅拌棒（11）均安装在传动轴（10）上，并且多组搅拌棒（11）均位于左腔室中，所述隔板（7）上设置有上固定孔和下固定孔，所述转盘（15）内部设置有分流腔，所述固定管（14）左端固定安装在所述下固定孔内壁上，并且固定管（14）右端与转盘（15）左端连通，所述固定管（14）与转盘（15）通过第二机械密封件（24）可旋转连接，所述传输管（12）输入端与传输泵（13）连通，并且传输泵（13）位于左腔室中，所述传输管（12）输出端与固定管（14）左端连通，所述旋转轴（22）左端穿过所述上固定孔并与第二锥形齿轮（21）连接，并在旋转轴（22）与所述上固定孔内壁之间设置有滚珠轴承（25），所述第一锥形齿轮（20）上设置有定位孔，并且第一锥形齿轮（20）套装固定至传动轴（10）上，所述第一锥形齿轮（20）与第二锥形齿轮（21）啮合，所述旋转轴（22）右端与传动齿轮（17）连接，所述从动齿轮（19）上设置有通孔，所述固定管（14）穿过通孔，并且从动齿轮（19）固定安装在转盘（15）左侧壁上，所述传动齿轮（17）和从动齿轮（19）通过传动链条（18）传动连接，所述多组喷头（16）均与转盘（15）右端连通，所述工作箱（1）左侧壁上半区域连通设置有加料管（26）。

2.如权利要求1所述的线路板蚀刻装置，其特征在于，还包括加料斗（27）和多组固定杆（28），所述加料管（26）输入端与加料斗（27）底部连通，所述多组固定杆（28）两端分别与加料斗（27）外壁和工作箱（1）左侧壁连接。

3.如权利要求2所述的线路板蚀刻装置，其特征在于，还包括多组连接杆（29）和多组限位环（30），所述多组连接杆（29）两端分别与工作箱（1）内顶部和多组限位环（30）连接，所述多组限位环（30）底部均设置有缺口，所述传动链（2）穿过多组限位环（30）。

4.如权利要求3所述的线路板蚀刻装置，其特征在于，还包括多组防滑座（31），所述多组防滑座（31）均安装在工作箱（1）底部。

5.如权利要求4所述的线路板蚀刻装置，其特征在于，所述工作箱（1）右侧壁底部连通设置有排液管（32），所述排液管（32）上设置有开关阀（33）。

6.如权利要求5所述的线路板蚀刻装置，其特征在于，还包括多组缓冲垫（34），所述多组缓冲垫（34）分别安装在多组限位环（30）内壁上，并且多组缓冲垫（34）均与传动链（2）接触。

7.如权利要求6所述的线路板蚀刻装置，其特征在于，还包括多组定位环（35），所述多组定位环（35）均安装在隔板（7）左侧壁上，所述传输管（12）穿过多组定位环（35）。

8.如权利要求7所述的线路板蚀刻装置，其特征在于，还包括保护壳（36），所述保护壳（36）安装在工作箱（1）顶部，所述电机（8）和减速机（9）位于保护壳（36）中，所述保护壳（36）顶部设置有多组散热孔。