CN211090008U - 一种新型结构的电加热玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型结构的电加热玻璃，属于显示器技术领域。包括玻璃本体，所述玻璃本体上设置有多条导电银浆条，所述导电银浆条上设置有导电板，所述导电板包括导电铜板和隔热板，所述导电铜板设置有凸台，所述隔热板上设置有多个通孔，所述凸台插入到所述通孔中，所述导电银浆条上设置有导电板，所述导电板包括导电铜板和隔热板，所述导电铜板设置有凸台，所述隔热板上设置有多个通孔，所述凸台插入到所述通孔中。本实用新型的有益之处是：设置多条导电板，使导线能够通过多点焊接，增加了导线的牢固度，并且将导线焊接到导电板上，不会出现焊接高温炸裂玻璃的问题，从而提高了成品率。

Description

一种新型结构的电加热玻璃

技术领域

本实用新型涉及一种新型结构的电加热玻璃，属于显示器技术领域。

背景技术

目前在液晶显示器领域，有一些特种领域的液晶显示器要求能够在-40℃甚至-50℃的环境下工作。但是，由于液晶显示器受限于液晶分子的本身的特性，在低温下，显示画面会出现严重的灰白、拖影等现象，严重影响了显示效果，导致无法正常使用。因此，需要对液晶显示器进行加热升温处理。目前，普遍的做法是在液晶屏的表面增加一块电加热玻璃，电加热玻璃引出两根导线，通过对导线施加电压，从而产生热量加热液晶屏。这样的处理方式有以下几点问题：

（1）、为了在电加热玻璃上焊接导线，需要预先在玻璃上粘贴铜箔，然后在铜箔上焊接导线，这样会导致两极间的电阻增大，从而导致加热功率不足，不能在规定的时间内达到所需要的温升；

（2）、由于玻璃无法承受高温，因此在焊接时，由于焊接温度高达400℃，容易造成玻璃破裂；

（3）、由于只有一个焊点，在装配的过程中，极易导致导线脱落；

（4）、为了满足较大的加热功耗要求，导线的尺寸必须要足够大，导致加热玻璃和液晶屏之间的贴合距离较大，当贴合胶层较厚时，容易产生气泡和其它不良；

（5）、对于尺寸较大的电加热玻璃，由于是在玻璃的边缘处焊接导线，导致整块玻璃的加热效果不均匀，影响加热效率，甚至会发生玻璃破裂的现象。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型结构的电加热玻璃，以解决行业中面临的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种新型结构的电加热玻璃，包括玻璃本体，所述玻璃本体上设置有多条导电银浆条，所述导电银浆条上设置有导电板，所述导电板包括导电铜板和隔热板，所述导电铜板设置有凸台，所述隔热板上设置有多个通孔，所述凸台插入到所述通孔中。

作为优选，所述导电铜板和导电银浆条通过双面胶粘贴到一起。

一种新型结构的电加热玻璃的制作方法，步骤如下：

a、使用导电银浆在玻璃本体上刷出两条相互平行的导电银浆条，所述导电银浆条的宽度为3mm或者4mm，并将涂有导电银浆条的玻璃本体放置于烘箱中进行烘烤以使导电银浆固化，烘烤时间大于40分钟，烘烤温度为180摄氏度；

b、制作两条导电板，所述导电板包括导电铜板和隔热板，所述导电铜板上设置有凸台，所述隔热板上设置有多个通孔，所述凸台插入到所述通孔中，所述导电板的长度比所述导电银浆条的长度长10mm；

c、将步骤b中的导电板通过双面胶粘贴到所述导电银浆条上；

d、在步骤中c的凸台上焊接导线，导线的两端分别焊接到两条导电板的凸台上；

e、然后将导电银浆刷到步骤d的通孔中；

f、再将经过步骤e形成的电导热玻璃放置到烘箱中进行烘烤以使导电银浆固化，烘烤时间大于40分钟，烘烤温度为180摄氏度；

g.、经过上述步骤，形成一种新型结构的电加热玻璃。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：设置多条导电板，使导线能够通过多点焊接，增加了导线的牢固度，并且将导线焊接到导电板上，不会出现焊接高温炸裂玻璃的问题，从而提高了成品率，

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1传统电加热玻璃的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是A-A剖视图。

图中：玻璃本1；导电银浆条2；导电板3；导电铜板4；凸台401；隔热板5，通孔501。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1所示，图1是传统电加热玻璃的结构示意图，传统的电加热玻璃包括玻璃本体1，在玻璃本体1上粘贴上铜箔，然后将导线焊接到铜箔上，这样会导致两极间的电阻增大，从而导致加热功率不足，不能在规定的时间内达到所需要的温升；并且由于玻璃本体1无法承受高温，因此在焊接时，由于焊接温度高达400℃，容易造成玻璃破裂；还由于由于只有一个焊点，在装配的过程中，极易导致导线脱落。

图2和图3是本实用新型的结构示意图，包括玻璃本1，所述玻璃本体1上设置有多条导电银浆条2，所述导电银浆条2上设置有导电板3，所述导电板3包括导电铜板4和隔热板5，所述导电铜板4设置有凸台401，所述隔热板5上设置有多个通孔501，所述凸台401插入到所述通孔501中。

为了实现粘贴的目的，进一步地，所述导电铜板4和导电银浆条2通过双面胶粘贴到一起，此处采用的双面胶为3M467#高温双面胶带。

电加热玻璃的制作方法，步骤如下：

a、使用导电银浆在玻璃本体1上刷出两条相互平行的导电银浆条2，所述导电银浆条2的宽度为3mm或者4mm，并将涂有导电银浆条2的玻璃本体1放置于烘箱中进行烘烤以使导电银浆固化，烘烤时间大于40分钟，烘烤温度为180摄氏度；

b、制作两条导电板3，所述导电板3包括导电铜板4和隔热板5，所述导电铜板4上设置有凸台401，所述隔热板5上设置有多个通孔501，所述凸台401插入到所述通孔501中，所述导电板3的长度比所述导电银浆条2的长度长10mm；

c、将步骤b中的导电板3通过双面胶粘贴到所述导电银浆条2上；

d、在步骤中c的凸台401上焊接导线，导线的两端分别焊接到两条导电板3的凸台401上；

e、然后将导电银浆刷到步骤d的通孔501中；

f、再将经过步骤e形成的电导热玻璃1放置到烘箱中进行烘烤以使导电银浆固化，烘烤时间大于40分钟，烘烤温度为180摄氏度；

g、经过上述步骤，形成一种新型结构的电加热玻璃。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种新型结构的电加热玻璃，其特征在于：包括玻璃本体（1），所述玻璃本体（1）上设置有多条导电银浆条（2），所述导电银浆条（2）上设置有导电板（3），所述导电板（3）包括导电铜板（4）和隔热板（5），所述导电铜板（4）设置有凸台（401），所述隔热板（5）上设置有多个通孔（501），所述凸台（401）插入到所述通孔（501）中。

2.根据权利要求1所述的新型结构的电加热玻璃，其特征在于：所述导电铜板（4）和导电银浆条（2）通过双面胶粘贴到一起。

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