CN211089404U - 一种防爆电机外壳加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机加工技术领域，且公开了一种防爆电机外壳加工装置，包括底座，所述底座的顶面固定连接有装夹套。本实用新型通过底座内部两个第一装夹板与两个第二装夹板，在各自分别固定安装的两个第一小型油缸与两个第二小型油缸的作用下，对放入装夹套内部的防爆电机外壳进行全方位装夹，充分限制其外部自由度，同时，两个第一顶压气缸分别推动其各自固定连接的第一顶压块和两个第二顶压气缸推动其各自固定连接的第二顶压块对防爆电机外壳的内部进行固定装夹，进一步限制防爆电机外壳的自由度，提升装夹的稳定性，内外装夹结构相互配合彻底解决防爆电机外壳加工松动的问题，避免出现震刀现象，减少刀具磨损。

Description

一种防爆电机外壳加工装置

技术领域

本实用新型涉及电机加工技术领域，具体为一种防爆电机外壳加工装置。

背景技术

防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生点火花，防爆电机主要用于煤矿、石油化工和化学工业，另外，在纺织、冶金、城市燃气、交通、医药部门也广泛应用，并且防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机和其他传动机械。

现有的防爆电机外壳两端打孔以及加铣特征时，一般是利用压板对防爆电机外壳两侧进行夹紧，这种装夹的方式容易造成防爆电机外壳受力不均匀，并且只对两侧进行夹紧其自由度没有完全得到限制，容易松动，加工过程中容易出现震刀的现象，加快了道具磨损，增加了加工成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防爆电机外壳加工装置，具备装夹稳定充分限制自由度、自动装夹的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种防爆电机外壳加工装置，包括底座，所述底座的顶面固定连接有装夹套，所述装夹套内部的左右两侧活动安装有第一装夹板，所述第一装夹板的一侧固定安装有第一小型油缸，所述第一小型油缸的一侧固定安装有第一连接板，所述第一连接板的底面固定连接在底座顶面的两侧，所述底座内部的正反面活动安装有第二装夹板，所述第二装夹板远离底座中心点的一面固定安装有第二小型油缸，所述第二小型油缸远离底座中心点的一端固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的底面固定连接在底座的顶面，所述底座顶面的中部固定连接有定位柱，所述定位柱的正反面固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶面固定安装有第一顶压气缸，所述第一顶压气缸远离定位柱中心点的一端固定连接有第一顶压块，所述定位柱的左右两侧固定连接有第二连接板，所述第二连接板的顶面固定安装有第二顶压气缸，所述第二顶压气缸的一侧固定连接有第二顶压块。

精选的，所述底座内部的两侧开设有安装孔，且安装孔的一侧设置有让位槽，所述让位槽开设在底座的中部，所述让位槽的正面设置有连接孔。

精选的，所述定位柱为内部中空结构，且定位柱的正面开设有安装孔，所述定位柱的中心点与让位槽的中心点在同一直线上。

精选的，所述装夹套的顶部开设有出渣槽，且装夹套为正方形。

精选的，所述第二小型油缸与第一小型油缸的内部均设置有伸缩杆，且第二小型油缸和第一小型油缸内部伸缩杆均活动套接在装夹套的中部。

精选的，所述第二顶压气缸与内部均活动套接有螺丝，且第一顶压气缸内部的螺丝螺纹连接在第一连接板的内部，所述第二顶压气缸内部的螺丝螺纹连接在第二连接板。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过底座内部两个第一装夹板与两个第二装夹板，在各自分别固定安装的两个第一小型油缸与两个第二小型油缸的作用下，对放入装夹套内部的防爆电机外壳进行全方位装夹，充分限制其外部自由度，同时，两个第一顶压气缸分别推动其各自固定连接的第一顶压块和两个第二顶压气缸推动其各自固定连接的第二顶压块对防爆电机外壳的内部进行固定装夹，进一步限制防爆电机外壳的自由度，提升装夹的稳定性，内外装夹结构相互配合彻底解决防爆电机外壳加工松动的问题，避免出现震刀现象，减少刀具磨损。

2、本实用新型通过第一小型油缸与第二小型油缸内部的伸缩杆分别自动推送第一装夹板与第二装夹板，以及第一顶压气缸与第二顶压气缸内部的伸缩杆分别自动推送第一顶压块与第二顶压块，使两者的装夹作业均实现自动装夹，形成自动化加工结构，降低防爆电机外壳加工的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视示意图；

图2为本实用新型结构剖视示意图；

图3为本实用新型结构正视示意图；

图4为本实用新型结构定位柱剖视示意图。

图中：1、底座；2、装夹套；3、第一装夹板；4、第一小型油缸；5、第一连接板；6、第二装夹板；7、第二小型油缸；8、第二支撑板；9、定位柱；10、第一连接板；11、第一顶压气缸；12、第一顶压块；13、第二连接板；14、第二顶压气缸；15、第二顶压块；16、安装孔；17、出渣槽；18、让位槽；19、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种防爆电机外壳加工装置，包括底座1，底座1内部的两侧开设有安装孔16，且安装孔16的一侧设置有让位槽18，让位槽18开设在底座1的中部，让位槽18的正面设置有连接孔，安装孔16为底座1与加工加工机床之间提供一种固定安装方式，供工作人员选择，提供便利，并且让位槽18与连接孔为后续气管进入底座1内部提供让位条件，底座1的顶面固定连接有装夹套2，装夹套2的顶部开设有出渣槽17，且装夹套2为正方形，出渣槽17为后续装夹套2内部加工废屑清理提供让位条件，进一步完善整体装置的结构，装夹套2内部的左右两侧活动安装有第一装夹板3，第一装夹板3的一侧固定安装有第一小型油缸4，第一小型油缸4的一侧固定安装有第一连接板5，第一连接板5的底面固定连接在底座1顶面的两侧，底座1内部的正反面活动安装有第二装夹板6，第二装夹板6远离底座1中心点的一面固定安装有第二小型油缸7，第二小型油缸7与第一小型油缸4的内部均设置有伸缩杆，且第二小型油缸7和第一小型油缸4内部伸缩杆均活动套接在装夹套2的中部，通过底座1内部两个第一装夹板3与两个第二装夹板6，在各自分别固定安装的两个第一小型油缸4与两个第二小型油缸7的作用下，对放入装夹套2内部的防爆电机外壳进行全方位装夹，充分限制其外部自由度，第二小型油缸7远离底座1中心点的一端固定安装有第二支撑板8，第二支撑板8的底面固定连接在底座1的顶面，底座1顶面的中部固定连接有定位柱9，定位柱9为内部中空结构，且定位柱9的正面开设有安装孔19，定位柱9的中心点与让位槽18的中心点在同一直线上，定位柱9内部的中空结构以及安装孔19、让位槽18都是为后续气管的布线提供让位基础，方便后续第一顶压气缸11，第二顶压气缸14与气管相互连接，进一步完善装置基础结构，定位柱9的正反面固定连接有第一连接板10，第一连接板10的顶面固定安装有第一顶压气缸11，第一顶压气缸11远离定位柱9中心点的一端固定连接有第一顶压块12，定位柱9的左右两侧固定连接有第二连接板13，第二连接板13的顶面固定安装有第二顶压气缸14，第二顶压气缸14与内部均活动套接有螺丝，且第一顶压气缸11内部的螺丝螺纹连接在第一连接板10的内部，第二顶压气缸14内部的螺丝螺纹连接在第二连接板13，第一顶压气缸11与第一连接板10、第二顶压气缸14与第二连接板13两者均为螺纹连接设计，有利于后续顶压气缸的更换和维修，提高装置的灵活性，第二顶压气缸14的一侧固定连接有第二顶压块15。

工作原理：使用时，将底座1通过安装孔16安装在指定机床上，然后将两端待加工的防爆电机外壳放入到装夹套2内部，并使防爆电机外壳的内部套接在第一顶压块12与第二顶压块15的外侧，先启动第一小型油缸4，由第一小型油缸4内部的伸缩杆推动第一装夹板3对防爆电机的两侧进行装夹，再启动第二小型油缸7，由第二小型油缸7内部的伸缩杆带动第二装夹板6对防爆电机的正反两面进行装夹，至此完成防爆电机外部的装夹，全方位限制其自由度，随后再启动第一顶压气缸11和第二顶压气缸14，分别推动第一顶压块12和第二顶压块15对防爆电机的内部进行装夹，配合外部装夹结构，进一步提高装夹的稳定，装夹完成后，便可进行加工，加工完成后，先关闭第一顶压气缸11与第二顶压气缸14，再关闭第一小型油缸4与第二小型油缸7，然后重新放置物料，按照上述步骤，依次装夹即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防爆电机外壳加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定连接有装夹套(2)，所述装夹套(2)内部的左右两侧活动安装有第一装夹板(3)，所述第一装夹板(3)的一侧固定安装有第一小型油缸(4)，所述第一小型油缸(4)的一侧固定安装有第一连接板，所述第一连接板的底面固定连接在底座(1)顶面的两侧，所述底座(1)内部的正反面活动安装有第二装夹板(6)，所述第二装夹板(6)远离底座(1)中心点的一面固定安装有第二小型油缸(7)，所述第二小型油缸(7)远离底座(1)中心点的一端固定安装有第二支撑板(8)，所述第二支撑板(8)的底面固定连接在底座(1)的顶面，所述底座(1)顶面的中部固定连接有定位柱(9)，所述定位柱(9)的正反面固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶面固定安装有第一顶压气缸(11)，所述第一顶压气缸(11)远离定位柱(9)中心点的一端固定连接有第一顶压块(12)，所述定位柱(9)的左右两侧固定连接有第二连接板(13)，所述第二连接板(13)的顶面固定安装有第二顶压气缸(14)，所述第二顶压气缸(14)的一侧固定连接有第二顶压块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种防爆电机外壳加工装置，其特征在于：所述底座(1)内部的两侧开设有安装孔，且安装孔的一侧设置有让位槽(18)，所述让位槽(18)开设在底座(1)的中部，所述让位槽(18)的正面设置有连接孔。

3.根据权利要求1所述的一种防爆电机外壳加工装置，其特征在于：所述定位柱(9)为内部中空结构，且定位柱(9)的正面开设有安装孔，所述定位柱(9)的中心点与让位槽(18)的中心点在同一直线上。

4.根据权利要求1所述的一种防爆电机外壳加工装置，其特征在于：所述装夹套(2)的顶部开设有出渣槽(17)，且装夹套(2)为正方形。

5.根据权利要求1所述的一种防爆电机外壳加工装置，其特征在于：所述第二小型油缸(7)与第一小型油缸(4)的内部均设置有伸缩杆，且第二小型油缸(7)和第一小型油缸(4)内部伸缩杆均活动套接在装夹套(2)的中部。

6.根据权利要求1所述的一种防爆电机外壳加工装置，其特征在于：所述第二顶压气缸(14)与内部均活动套接有螺丝，且第一顶压气缸(11)内部的螺丝螺纹连接在第一连接板的内部，所述第二顶压气缸(14)内部的螺丝螺纹连接在第二连接板(13)。

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