CN211089393U - 一种内置式磁极盒叠压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内置式磁极盒叠压工装，包括多块整形块；下压板设有多个工装联接固定螺纹孔和一个或多个用于容纳整形块主体穿过的槽；上压板设有多个工装联接固定孔和一个或多个用于放置整形主体的磁钢安装槽，多个工装联接固定螺纹孔和多个工装连接固定孔位于槽的周围，工装联接固定孔与工装联接固定螺纹孔相对应；等高衬套设有贯穿其轴向的通孔，等高衬套设有多个且位于上压板和下压板之间，等高衬套分别与工装联接固定孔和工装联接固定螺纹孔相对应；紧固件将上压板、等高衬套和下压板固定；整形块穿过上压板的槽穿设于下压板的磁钢安装槽中。本实用新型可精确控制磁极盒叠压高度及叠压整齐度，保证批量生产磁极盒的尺寸一致性。

Description

一种内置式磁极盒叠压工装

技术领域

本实用新型属于电机装配领域，更具体涉及一种内置式磁极盒叠压工装。

背景技术

近年来，中速永磁同步风力发电机组得到了快速的发展，该类发电机兼顾了直驱发电机组和双馈发电机组的优势，采用中速齿轮箱驱动发电机的形式。其机组结构紧凑，传动链部件少，可靠性高，运维成本低，是继双馈和直驱发电机组后的又一主流机型。中速永磁同步发电机采用永磁体提供磁场，其固定方式主要采用表贴式磁极盒和内置式磁极盒两种形式。本实用新型涉及其中的内置式磁极盒形式。

现有的内置式磁极盒主要采用级进模冲压而成，参见专利“一种永磁风力发电机上用的磁极盒”，公开(公告)号CN206524693U。其冲片的片与片间利用冲制的铆点进行联接，其自动化程度非常高，适合大规模批量化生产。

但是级进模方式磁极盒制作也有其缺点，其一，级进模的模具设计非常复杂，价格非常贵，且设计及制作周期长。因此，在产品批量不大的情况下，其经济性不高。其二，由于铆点回弹，级进模冲制的产品在盒体高度方向尺寸控制存在一定缺陷，产品尺寸一致性不好。因此，在发电机磁极转配过程中，需要选配使用以避免累积公差对磁极长度控制造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种可以精确控制磁极盒叠压高度及叠压整齐度的磁极盒叠压工装及叠压工艺。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种内置式磁极盒叠压工装，包括：

整形块，设有多块，其包括整形主体和设置于所述整形主体顶部的吊环，所述整形主体的底部设有倒角；

下压板，其设有多个工装联接固定螺纹孔和一个或多个用于容纳所述整形主体穿过的槽，多个所述工装联接固定螺纹孔位于所述槽的周围；

上压板，其设有多个工装联接固定孔和一个或多个用于放置所述整形主体的磁钢安装槽，多个工装连接固定孔位于所述槽的周围，所述工装联接固定孔与所述工装联接固定螺纹孔相对应；

等高衬套，其设有贯穿其轴向的通孔，所述等高衬套设有多个且位于所述上压板和所述下压板之间，所述等高衬套分别与所述工装联接固定孔和所述工装联接固定螺纹孔相对应；

紧固件，依次穿过相配套的工装联结固定孔、等高衬套和工装联结固定螺纹孔将所述上压板、所述等高衬套和所述下压板固定；

所述上压板、所述等高衬套和所述下压板形成的空间即为磁极盒的叠压制作空间，多块所述整形块穿过上压板的槽穿设于所述下压板的磁钢安装槽中。

在一些实施方式中，所述上压板留有磁极盒氩弧焊缝的操作空间，所述操作空间位于两个工装联接固定孔之间。

在一些实施方式中，所述下压板留有磁极盒氩弧焊缝的操作空间，所述操作空间位于两个工装联接固定螺纹孔之间。

在一些实施方式中，所述整形主体的横截面尺寸略小于所述磁钢安装槽的尺寸。

在一些实施方式中，所述等高衬套为管型结构，其两端面平行，其两端面的距离即为等高衬套高度，所述等高衬套的高度与磁极盒的设计高度相同，通过改变等高衬套的设计高度来保证磁极盒的叠压高度。

在一些实施方式中，所述等高衬套为圆管型结构或方管型结构，所述通孔为圆孔或方孔。

在一些实施方式中，所述等高衬套与下压板为一体结构或所述等高衬套与所述上压板为一体结构或所述等高衬套为独立的结构。

在一些实施方式中，该工装可用于但不限于内置式磁极盒叠压。

其有益效果为：本实用新型可以精确控制磁极盒叠压高度及叠压整齐度，保证批量生产磁极盒的尺寸一致性，保证后续磁极装配的顺利进行。同时，冲片模具要求非常低，可以使用常规的复冲模，其制作成本低，制作周期短，经济性高。因此在新产品开发和市场抢占过程中有非常大的优势。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种内置式磁极盒叠压工装的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的一种内置式磁极盒叠压工装的爆炸示意图；

图3为本实用新型一实施方式的一种内置式磁极盒叠压工装的等高衬套的结构示意图；

图4为本实用新型一实施方式的一种内置式磁极盒叠压工装的等高衬套的一种变形结构示意图；

图5为本实用新型一实施方式的一种内置式磁极盒叠压工装的等高衬套的另一种变形结构示意图；

图6为本实用新型一实施方式的一种内置式磁极盒叠压工装的等高衬套与上压板或下压板一体式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1至图6示意性地显示了本实用新型的一种实施方式的内置式磁极盒叠压工装。如图 1至图6所示，该内置式磁极盒叠压工装包括下压板1、等高衬套2、上压板3、紧固件4和整形块5，该叠压工装用于磁极盒6的制作。

等高衬套2安装于上压板3和下压板1之间。三者通过紧固件4穿过下压板1、等高衬套2、上压板3进行固定。紧固后下压板1、等高衬套2、上压板3间形成的空间即为磁极盒 6的叠压制作空间，并对叠压高度进行控制。上压板3上留有磁极盒氩弧焊缝61的操作空间 31、工装联接固定孔32及一个或多个用于整形块5穿过的槽33。下压板1上留有磁极盒氩弧焊缝61的操作空间11、工装联接固定螺纹孔12及避免与整形块5干涉的槽13。整形块5 穿过上压板3的槽33穿设在槽13中，对磁极盒6的叠压整齐度进行控制。整形块5插入磁钢安装槽62实现对磁极盒6的整形。整形块5两端分别为便于滑入磁钢安装槽62的倒角51、便于抓取操作的吊环53；中部为整形主体52，其截面尺寸略小于磁钢安装槽62的尺寸。整形块5包括多块整形主体52，整形主体52的顶部设有吊环53，整形主体52的底部设有倒角。下压板6上设有一个或多个磁钢安装槽62，多个整形主体52穿过槽13依次分别穿设在磁钢安装槽62中。等高衬套2为管型结构，其两端面平行。两端面的距离即为等高衬套2高度，其尺寸与磁极盒6的设计高度相同，可以通过改变等高衬套2的设计高度来控制磁极盒6的叠压高度。当槽33和磁钢安装槽62之间有间隔时，槽33、磁钢安装槽62和磁极盒6的数量相同；当槽33和磁钢安装槽62之间没有间隔时，槽33和磁钢安装槽62设置为一个，一个槽33用于多个容纳磁极盒6，磁钢安装槽62用于放置多个容纳磁极盒6。

等高衬套2可以是圆管型结构，也可以是方管型结构。等高衬套2设有贯穿轴向的通孔 21，通孔21为圆形结构，也可以是方形结构。在该实施例中，等高衬套2为圆管型结构，通孔为圆形。等高衬套2在该工装内可以是单独存在的部件，也可以是以与下压板1或上压板 3合成一体的形式存在。上压板3上的工装联接固定孔32、等高衬套2和下压板1上的工装联接固定螺纹孔12的数量相同且一一对应。紧固件4穿过上压板3的工装联接固定孔32、等高衬套2的通孔21与下压板1的工装联接固定螺纹孔12配合联接，实现对内置式磁极盒叠压工装的联接紧固。该工装可用于但不限于内置式磁极盒叠压。

叠压过程中，为了简便并精确得到制作单个磁极盒所需的冲片片数，可以利用电子称称量的方式实现。首先获得制作单个磁极盒所需的单份冲片，根据叠压系数f、单片冲片重量g (通常称取多片后求均值)、磁极盒设计高度h、单片冲片厚度t等参数计算单个磁极盒所需冲片的片数n(n＝f*h/t向上取整)，则单个磁极盒的理论总重G(G＝n*g)。拟定(G±△ G)为单份重量，△G为冲片重量分散性以及电子称称量等造成的误差总和。通常情况下，同批次原材料冲片使用同一副模具冲裁其重量分散性极不明显，电子称的精度也非常高，△G 远小于0.5g(此处g为单片冲片重量，而非单位克，下同。)因此可以拟定(G±0.2g)为单份重量(此处0.2g仅为示例，实际应根据单片重量分散性及电子称精度而定)，并使用电子称进行称取。然后将所述下压板1置于叠压平台，将单份重量的冲片及等高衬套2置于下压板1之上，并将上压板3盖在冲片及等高衬套2之上。所述紧固件4穿过上压板3的固定孔32、等高衬套2与下压板1的固定螺纹孔12联接，但不进行最终紧固。所述整形块5穿过上压板3的槽33、磁极盒6的磁钢安装槽62，对磁极盒6的叠压整齐度进行控制。整形块5一端设有便于抓取的吊环53，另一端设有便于滑入磁钢安装槽62的倒角51。保证叠压整齐后，对紧固件4进行最终紧固，完成所述叠压工装组装及磁极盒冲片叠压。在压紧状态下，采用氩弧焊方式对磁极盒6进行焊接。最后，按上述组装相反的顺序对工装进行拆卸，并对磁极盒焊缝61进行清渣、修磨完成磁极盒6的最终制作。

以下为利用本实施例上述工装实现的叠压工艺，包括以下几个步骤：首先，计算出制作一个磁极盒所需冲片的重量，此处简称为单份重量。通过称量方式简便并精确得到制作单个磁极盒所需的冲片片数。其次，将下压板1置于叠压平台，将单份重量的冲片及等高衬套2 置于下压板1之上，并将上压板3盖在冲片及等高衬套2之上。接着，将紧固件4穿过上压板3、等高衬套2与下压板1联接，但不进行最终紧固。然后，使用整形块5对磁极盒6的叠压整齐度进行控制，并完成紧固件4的最终紧固。最后，在工装压紧状态下对磁极盒6进行氩弧焊接，拆卸工装后对焊缝61进行清渣、修磨完成磁极盒6的最终制作。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种内置式磁极盒叠压工装，其特征在于，包括：

整形块，设有多块，其包括整形主体和设置于所述整形主体顶部的吊环，所述整形主体的底部设有倒角；

下压板，其设有多个工装联接固定螺纹孔和一个或多个用于容纳所述整形主体穿过的槽，多个所述工装联接固定螺纹孔位于所述槽的周围；

上压板，其设有多个工装联接固定孔和一个或多个用于放置所述整形主体的磁钢安装槽，多个工装连接固定孔位于所述槽的周围，所述工装联接固定孔与所述工装联接固定螺纹孔相对应；

等高衬套，其设有贯穿其轴向的通孔，所述等高衬套设有多个且位于所述上压板和所述下压板之间，所述等高衬套分别与所述工装联接固定孔和所述工装联接固定螺纹孔相对应；

紧固件，依次穿过相配套的工装联结固定孔、等高衬套和工装联结固定螺纹孔将所述上压板、所述等高衬套和所述下压板固定；

所述上压板、所述等高衬套和所述下压板形成的空间即为磁极盒的叠压制作空间，多块所述整形块穿过上压板的槽穿设于所述下压板的磁钢安装槽中。

2.根据权利要求1所述的内置式磁极盒叠压工装，其特征在于，所述上压板留有磁极盒氩弧焊缝的操作空间，所述操作空间位于两个工装联接固定孔之间。

3.根据权利要求1所述的内置式磁极盒叠压工装，其特征在于，所述下压板留有磁极盒氩弧焊缝的操作空间，所述操作空间位于两个工装联接固定螺纹孔之间。

4.根据权利要求1所述的内置式磁极盒叠压工装，其特征在于，所述整形主体的横截面尺寸略小于所述磁钢安装槽的尺寸。

5.根据权利要求1所述的内置式磁极盒叠压工装，其特征在于，所述等高衬套为管型结构，其两端面平行，其两端面的距离即为等高衬套高度，所述等高衬套的高度与磁极盒的设计高度相同，通过改变等高衬套的设计高度来保证磁极盒的叠压高度。

6.根据权利要求5所述的内置式磁极盒叠压工装，其特征在于，所述等高衬套为圆管型结构或方管型结构，所述通孔为圆孔或方孔。

7.根据权利要求5所述的内置式磁极盒叠压工装，其特征在于，所述等高衬套与下压板为一体结构或所述等高衬套与所述上压板为一体结构或所述等高衬套为独立的结构。

8.根据权利要求1所述的内置式磁极盒叠压工装，其特征在于，该工装可用于但不限于内置式磁极盒叠压。

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