CN211086623U - 烫金机电化铝接头超声波检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烫金机电化铝接头超声波检测装置，包括机架、烫金部分、收放卷组件、超声波检测组件；所述烫金部分包括设置在所述机架内壁上的支撑台、加热烫板、传送台、承印组件；所述收放卷组件包括对称设置在所述机架内壁上的铝箔卷辊；所述超声波检测组件包括支撑杆、安装块、超声波检测器；该设备通过设置用于电化铝收卷和放卷用的铝箔卷辊的结构使得多卷电化铝膜的收放卷保持同步，并通过设置超声波检测组件对电化铝卷的接头进行检测，该设备结构设计巧妙，大大的减少了烫金废品，提高了烫金效率。

Description

烫金机电化铝接头超声波检测装置

技术领域

本实用新型涉及烫金领域，尤其涉及烫金机电化铝接头超声波检测装置。

背景技术

烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程；烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上，其中电化铝烫金的应用尤为广泛，烫金不仅能提高产品的美观，而且烫金也是一种干式加工方法，产品在经过烫金后可以立即进行包装和运输；现有的烫金方式主要通过传统的烫金设备进行烫金，而烫金用的电化铝卷在生产的过程中都会存在接头，这些接头会对烫金的质量造成影响，且在一些特殊的场合需要采用多卷电化铝膜进行同步烫金在纸板上，如果不能保持同步的转动则使得烫金后的产品出现色泽不一和模糊等情况出现，而现有的烫金设备并不能保证多卷电化铝膜一直保持同步的转动且也无法检测电化铝卷的接头，如果不能保持同步的转动则使得烫金后的产品出现色泽不一和模糊等情况出现。

中国专利申请号为CN201521103466.0所公开的一种烫金机，包括机架、位于所述机架上方的工作台以及缠绕有电化铝箔带的放卷装置；所述电化铝箔带的一端位于所述放卷装置上、另一端位于所述工作台上；所述烫金机运行时，所述电化铝箔带与所述工作台之间具有工作角度；还包括用以控制所述烫金机停机的自动停机装置，所述自动停机装置设置有用以实时检测所述工作角度的感应器；当所述感应器检测到所述工作角度小于或等于预设角度时，所述自动停机装置控制所述烫金机停机，该设备可以实现产品的烫金工作，但该设备并不能检测到在烫金过程中电化铝卷中的接头，且其并无法实现多卷电化膜的同步收放卷。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置用于电化铝收卷和放卷用的铝箔卷辊的结构使得多卷电化铝膜的收放卷保持同步，并通过设置超声波检测组件对电化铝卷的接头进行检测，该设备结构设计巧妙，大大的减少了烫金废品，提高了烫金效率。

针对上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

烫金机电化铝接头超声波检测装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架的两端分别设置有进料口与出料口；

烫金部分，所述烫金部分位于所述进料口与所述出料口之间，其包括设置在所述机架内壁上的支撑台、设置在所述支撑台底面的加热烫板、位于所述加热烫板下面且设置在所护机架内壁上的传送台、以及设置在所述传送台上的承印组件；

收放卷组件，所述收放卷组件包括位于所述支撑台两侧且对称设置在所述机架内壁上的铝箔卷辊、以及位于所述铝箔卷辊下面且左右对称设置在所述加热烫板两侧的导向辊；

超声波检测组件，所述超声波检测组件位于所述出料口端，其包括设置在所述机架内壁上的支撑杆、滑动安装在所述支撑杆上的安装块、以及设置在所述安装块上的超声波检测器。

作为一种优选，所述传送台的上面开设有方槽，且所述方槽的中心位置与所述加热烫板的中心位置在同一轴线上。

作为一种优选，所述方槽的底部中心位置开设有通孔，且所述方槽的底部位于所述通孔的周围还开设有导向槽。

作为一种优选，所述承印组件包括上下滑动安装在所述方槽内的承印板、位于所述传送台下面且设置在所述机架底部的气缸，所述气缸的输出端通过圆块与所述承印板的底面连接。

作为一种优选，所述承印板的底面位于所述导向槽的位置处设置有若干个导向杆，所述导向杆上下滑动安装在所述导向槽内。

作为一种优选，所述方槽的高度尺寸与所述承印板的高度尺寸相适配，所述圆块的直径尺寸与所述通孔的直径尺寸相适配。

作为一种优选，所述支撑杆的上面沿其长度方向设置有导轨，所述安装块的侧面开设有导向孔，所述导向孔滑动安装在所述导轨上。

作为一种优选，所述超声波检测组件要设置在所述铝箔卷辊与所述导向辊之间。

作为一种优选，所述铝箔卷辊上沿其长度方向设置有若干个限位组件，所述限位组件包括对称设置在所述铝箔卷辊上的固定块、位于所述固定块之间且滑动安装在所述铝箔卷辊上的限位机构、以及位于所述固定块之间且设置在所述固定块侧面的弹簧，且所述弹簧滑套设安装在所述铝箔卷辊上，所述固定块通过设置在其侧面的螺栓可进行拆卸。

作为一种优选，所述限位机构包括对称设置的挡板，所述挡板的一侧位于所述固定块的侧面，且另一个所述挡板的侧面设置在所述弹簧的端部。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通过在铝箔卷辊上设置有多个限位组件将安装在铝箔卷辊上的多卷电化铝卷进行水平方向上的限位，使得在烫金的过程中多卷电化铝卷之间可以随着铝箔卷辊进行同步转动，避免了由于电化铝卷之间的放卷速度不同导致烫金后的产品出现色泽不均和模糊等影响产品质量的后果。

(2)本实用新型在用于放卷的铝箔卷辊的一端设置有超声波检测装置，通过超声波检测装置在电化铝膜从铝箔卷辊放卷出来但还没进行烫金的时候对电化铝膜的表面进行检测，判断电化铝膜的表面是否存在接头，如果有则会反馈到设备并发出警报。

(3)本实用新型的超声波检测器通过安装块滑动安装在支撑杆上，根据实际工作情况来调节安装块在支撑杆上的位置，从而使超声波检测器位于最佳工作位置。

综上所述，本实用新型结构设计巧妙，解决了烫金设备中多卷电化铝卷无法实现同步放卷和无法检测到电化铝卷上接头的问题，大大的降低了废品的产出，提高了烫金的效率，从而有效的增加了厂家的经济效益。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型中实施例一中烫金机电化铝接头超声波检测装置的整体结构的示意图；

图2为本实用新型中烫金机电化铝接头超声波检测装置的侧视结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为本实用新型中铝箔卷辊的的结构示意图；

图5为本实用新型中传送台的结构示意图；

图6为本实用新型中承印板的结构示意图；

图7为本实用新型中安装块的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图7所示，烫金机电化铝接头超声波检测装置，包括：

机架1，所述机架1的两端分别设置有进料口11与出料口12；

烫金部分2，所述烫金部分2位于所述进料口11与所述出料口12之间，其包括设置在所述机架1内壁上的支撑台21、设置在所述支撑台21底面的加热烫板22、位于所述加热烫板22下面且设置在所护机架1内壁上的传送台23、以及设置在所述传送台23上的承印组件24；

收放卷组件3，所述收放卷组件3包括位于所述支撑台21两侧且对称设置在所述机架1内壁上的铝箔卷辊31、以及位于所述铝箔卷辊31下面且左右对称设置在所述加热烫板22两侧的导向辊32；

超声波检测组件4，所述超声波检测组件4位于所述出料口12端，其包括设置在所述机架1内壁上的支撑杆41、滑动安装在所述支撑杆41上的安装块42、以及设置在所述安装块42上的超声波检测器43。

进一步，如图5所示，所述传送台23的上面开设有方槽231，且所述方槽231的中心位置与所述加热烫板22的中心位置在同一轴线上，这样设置的作用是使得安装在方槽231内的承印板241在工作的时候可以与加热烫板22完全接触充分贴合。

进一步，如图5所示，所述方槽231的底部中心位置开设有通孔2311，且所述方槽231的底部位于所述通孔2311的周围还开设有导向槽2312，该通孔2311的作用是可以让气缸242的输出端与承印板241的底面连接。

进一步，如图2所示，所述承印组件24包括上下滑动安装在所述方槽231内的承印板241、位于所述传送台23下面且设置在所述机架1底部的气缸242，所述气缸242的输出端通过圆块243与所述承印板241的底面连接。

进一步，如图2、6所示，所述承印板241的底面位于所述导向槽2312的位置处设置有若干个导向杆2411，所述导向杆2411上下滑动安装在所述导向槽2312内，该导向槽2312和导向杆2411的作用是由于承印板241的尺寸比较大所以在通过气缸242驱动其移动时候，可以通过导向杆2411与导向槽2312之间的相互配合减少气缸242的活塞杆所受到的应力并起到导向的作用。

进一步，如图2所示，所述方槽231的高度尺寸与所述承印板241的高度尺寸相适配，所述圆块243的直径尺寸与所述通孔2311的直径尺寸相适配，如果承印板241的高度大于方槽231的高度就会影响纸板在传送台23上的水平传送，且该圆块243的尺寸与通孔2311的尺寸相适配的作用是在气缸242活塞杆驱动承印板241移动的时候可以起到导向的作用。

进一步，如图1、3、7所示，所述支撑杆41的上面沿其长度方向设置有导轨411，所述安装块42的侧面开设有导向孔421，所述导向孔421滑动安装在所述导轨411上。

进一步，如图2所示，所述超声波检测组件4要设置在所述铝箔卷辊31与所述导向辊32之间，这样超声波检测组件4中的超声波检测器43才能更好的检测到电化铝上是否存在接头。

进一步，如图4所示，所述铝箔卷辊31上沿其长度方向设置有若干个限位组件311，所述限位组件311包括对称设置在所述铝箔卷辊31上的固定块3111、位于所述固定块3111之间且滑动安装在所述铝箔卷辊31上的限位机构3112、以及位于所述固定块3111之间且设置在所述固定块3111侧面的弹簧3113，且所述弹簧3113滑套设安装在所述铝箔卷辊31上，所述固定块3111通过设置在其侧面的螺栓可进行拆卸，设置弹簧3113则作用一是可以使得挡板31121可以将成卷的电化铝更好的固定，二是因为弹簧3113的可伸缩性所以可以应对宽度尺寸不一样的成卷电化铝。

进一步，如图4所示，所述限位机构3112包括对称设置的挡板31121，所述挡板31121的一侧位于所述固定块3111的侧面，且另一个所述挡板31121的侧面设置在所述弹簧3113的端部，一个挡板31121是直接与一个固定块3111的侧面接触，另一个挡板31121与另一个固定块3111之间是隔有一个弹簧3113。

工作过程：首先工人将设备启动，纸板被输送到传送台23上的方槽231位置，然后位于出料口12端的铝箔卷辊31开始将电化铝进行放卷，通过设置在进俩口端的铝箔卷辊31进行收卷，并在放卷的过程中通过设置在机架1上的超声波检测组件4对各个卷的电化铝进行检测是否存在接头，如果没有接头继续工作若果存在接头则会反馈到设备进行报警提示工作人员进行处理，接着通过气缸242提供动力驱动承印板241向上移动并推着纸板向上移动，使得纸板与电化铝膜接触并继续向上移动至加热烫板22上，使得电化铝膜烫金在纸板上，然后气缸242驱动承印板241复位并带着烫金后的纸板向下移动，接着烫金后的纸板从出料口12处被输送出去，然后重复上述工作过程。

在本实用新型中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.烫金机电化铝接头超声波检测装置，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)的两端分别设置有进料口(11)与出料口(12)；

烫金部分(2)，所述烫金部分(2)位于所述进料口(11)与所述出料口(12)之间，其包括设置在所述机架(1)内壁上的支撑台(21)、设置在所述支撑台(21)底面的加热烫板(22)、位于所述加热烫板(22)下面且设置在所述机架(1)内壁上的传送台(23)、以及设置在所述传送台(23)上的承印组件(24)；

收放卷组件(3)，所述收放卷组件(3)包括位于所述支撑台(21)两侧且对称设置在所述机架(1)内壁上的铝箔卷辊(31)、以及位于所述铝箔卷辊(31)下面且左右对称设置在所述加热烫板(22)两侧的导向辊(32)；

超声波检测组件(4)，所述超声波检测组件(4)位于所述出料口(12)端，其包括设置在所述机架(1)内壁上的支撑杆(41)、滑动安装在所述支撑杆(41)上的安装块(42)、以及设置在所述安装块(42)上的超声波检测器(43)。

2.根据权利要求1所述的烫金机电化铝接头超声波检测装置，其特征在于，所述传送台(23)的上面开设有方槽(231)，且所述方槽(231)的中心位置与所述加热烫板(22)的中心位置在同一轴线上。

3.根据权利要求2所述的烫金机电化铝接头超声波检测装置，其特征在于，所述方槽(231)的底部中心位置开设有通孔(2311)，且所述方槽(231)的底部位于所述通孔(2311)的周围还开设有导向槽(2312)。

4.根据权利要求3所述的烫金机电化铝接头超声波检测装置，其特征在于，所述承印组件(24)包括上下滑动安装在所述方槽(231)内的承印板(241)、位于所述传送台(23)下面且设置在所述机架(1)底部的气缸(242)，所述气缸(242)的输出端通过圆块(243)与所述承印板(241)的底面连接。

5.根据权利要求4所述的烫金机电化铝接头超声波检测装置，其特征在于，所述承印板(241)的底面位于所述导向槽(2312)的位置处设置有若干个导向杆(2411)，所述导向杆(2411)上下滑动安装在所述导向槽(2312)内。

6.根据权利要求4所述的烫金机电化铝接头超声波检测装置，其特征在于，所述方槽(231)的高度尺寸与所述承印板(241)的高度尺寸相适配，所述圆块(243)的直径尺寸与所述通孔(2311)的直径尺寸相适配。

7.根据权利要求1所述的烫金机电化铝接头超声波检测装置，其特征在于，所述支撑杆(41)的上面沿其长度方向设置有导轨(411)，所述安装块(42)的侧面开设有导向孔(421)，所述导向孔(421)滑动安装在所述导轨(411)上。

8.根据权利要求1所述的烫金机电化铝接头超声波检测装置，其特征在于，所述超声波检测组件(4)要设置在所述铝箔卷辊(31)与所述导向辊(32)之间。

9.根据权利要求1所述的烫金机电化铝接头超声波检测装置，其特征在于，所述铝箔卷辊(31)上沿其长度方向设置有若干个限位组件(311)，所述限位组件(311)包括对称设置在所述铝箔卷辊(31)上的固定块(3111)、位于所述固定块(3111)之间且滑动安装在所述铝箔卷辊(31)上的限位机构(3112)、以及位于所述固定块(3111)之间且设置在所述固定块(3111)侧面的弹簧(3113)，且所述弹簧(3113)滑套设安装在所述铝箔卷辊(31)上，所述固定块(3111)通过设置在其侧面的螺栓可进行拆卸。

10.据权利要求9所述的烫金机电化铝接头超声波检测装置，其特征在于，所述限位机构(3112)包括对称设置的挡板(31121)，所述挡板(31121)的一侧位于所述固定块(3111)的侧面，且另一个所述挡板(31121)的侧面设置在所述弹簧(3113)的端部。

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