CN211085672U - 一种过滤器压差发讯器设定值的检验系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种过滤器压差发讯器设定值的检验系统，包括被测压差发讯器，还包括气源装置，所述气源装置的输出端分两路分别与被测压差发讯器连接，一路依次通过上公差调压装置、上公差开关装置与被测压差发讯器连接，另一路依次通过下公差调压装置、下公差开关装置与被测压差发讯器连接。与现有技术相比，本实用新型用气源代替油源，气源比液压油液更加容易获取，不需要投入高成本液压泵站控制系统，气体检验系统制作成本低，且操作方便简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及仪器测试技术领域，尤其是涉及一种过滤器压差发讯器设定值的检验系统。
背景技术
液压过滤器的压差发讯器的设定值的检验和校正，当前主要用液压油往压差发讯器过滤前后口输入不同的油压值，验证发讯器是否在设定值输出开关信号来实现的。如果需要验证压差发讯器设定值在重复动作后精度是否存在偏差，需要反复往压差发讯器过滤前后口输入不同的油压值做重复验证。考虑到过滤器的压差发讯器压力设定值一般小于6bar(0.6Mpa)，用液压油控制压差发讯器过滤前后口输入压力值的稳定性在微调方面不强，容易引起误操作，达不到预期的检验精度效果。另外，液压油检验压差发讯器后，压差发讯器内外腔体含有油，需要做一定的清理工作后再包装入库，所以不适合批量检验，耗时耗力，会影响生产检验流程的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种过滤器压差发讯器设定值的检验系统。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种过滤器压差发讯器设定值的检验系统，包括被测压差发讯器，还包括气源装置，所述气源装置的输出端分两路分别与被测压差发讯器连接，一路依次通过上公差调压装置、上公差开关装置与被测压差发讯器连接，另一路依次通过下公差调压装置、下公差开关装置与被测压差发讯器连接。
优选的，所述上公差调压装置和下公差调压装置分别为上公差减压阀和下公差减压阀。
优选的，所述上公差开关装置和下公差开关装置分别为上公差手动换向阀和下公差手动换向阀。
优选的，所述上公差减压阀与上公差手动换向阀之间设有上公差节流阀，所述下公差减压阀与下公差手动换向阀之间设有下公差节流阀。
优选的，所述气源装置包括依次连接的油水分离器、减压阀和气源压力表。
优选的，所述被测压差发讯器的输入端设有精密压力表。
优选的，所述被测压差发讯器为目电式压差发讯器，所述目电式压差发讯器的输出端接有报警灯。
优选的，所述被测压差发讯器为目视式压差发讯器。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、用气源代替油源，气源比液压油液更加容易获取，不需要投入高成本液压泵站控制系统，气体检验系统制作成本低，且操作方便简单。
2、气源压力的调节可以通过气体减压阀压力值快速调节实现，调节精度可以达到±0.1bar，其调节后压力值稳定性和精度都比液压油控制好。
3、检验后，被检验元件不需要除油清洁再处理，节省人力，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
图中标注：1、气源装置，2、上公差减压阀，3、上公差节流阀，4、上公差手动换向阀，5、下公差减压阀，6、下公差节流阀，7、下公差手动换向阀，8、精密压力表，9、目电式压差发讯器，10、开关，11、报警灯，12、油水分离器，13、减压阀，14、气源压力表，15、目视式压差发讯器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例一
如图1所示，本申请提出一种过滤器压差发讯器设定值的检验系统，包括被测压差发讯器和气源装置1，气源装置1的输出端分两路分别与被测压差发讯器连接，一路依次通过上公差调压装置、上公差开关装置与被测压差发讯器连接，另一路依次通过下公差调压装置、下公差开关装置与被测压差发讯器连接。被测压差发讯器的输入端设有精密压力表8。
气源比液压油液更加容易获取，基本上生产工厂都有日常工作的储气罐给各个工位供气，且气源压力正好在6bar左右，符合压差发讯器的设定值检验范围。并且，用气源验证压差发讯器设定值重复动作后精度比用油源控制更加容易，工装简易，不需要高投资液压泵站系统来实现。
上公差调压装置和下公差调压装置分别采用上公差减压阀2和下公差减压阀5。上公差开关装置和下公差开关装置分别为上公差手动换向阀4和下公差手动换向阀7。上公差减压阀2与上公差手动换向阀4之间设有上公差节流阀3，下公差减压阀5与下公差手动换向阀7之间设有下公差节流阀6。
本系统气源压力的调节可以通过气体减压阀的压力值快速调节实现，调节精度可以达到±0.1bar，其调节后压力值稳定性和精度都比液压油控制好。
本实施例中，上公差减压阀2具体为上公差微调减压阀，下公差减压阀5具体为下公差微调减压阀，上公差节流阀3具体为上公差微调节流阀，下公差节流阀6具体为下公差微调节流阀。
气源装置1采用气动三联件，包括依次连接的油水分离器12、减压阀13和气源压力表14。
本实施例中，被测压差发讯器为目电式压差发讯器9，目电式压差发讯器9的输出端通过开关10连接报警灯11，其中，开关10是目电式压差发讯器内置的。
本系统的工作过程包括：接通气源，检查上公差手动换向阀4、下公差手动换向阀7处于关闭位置；调整气动三联件的减压阀13，调节上公差减压阀2、下公差减压阀5至需要的压力，切换下公差手动换向阀7至开启状态，确认压差发讯器不能发出信号后，关闭下公差手动换向阀7并切换上公差手动换向阀4至开启状态，看精密压力表8的数值，一旦达到设定值，报警灯11将闪烁。通过对上、下公差手动换向阀的切换，可以快速检验压差发讯器的设定值是否在公差范围内。
本系统的检验速度：20秒/个(180个/小时)；检验合格率：100％。而用液压泵站的液压油控制检验压差发讯器的前后压差值的检验速度：180秒/个(20个/小时)；检验合格率：95％。综上对比测试，本系统通过气体检验压差发讯器的速度是液压油控制检验压差发讯器的9倍，合格率也从原来的95％改变为100％，极大地提高了日常工作效率。
实施例二
如图2所示，本实施例中，被测压差发讯器为目视式压差发讯器15，一旦达到发讯值，目视式压差发讯器15红色指示区域将显露出来。
本系统的其他结构与实施例一中相同。
Claims (8)
1.一种过滤器压差发讯器设定值的检验系统，包括被测压差发讯器，其特征在于，还包括气源装置，所述气源装置的输出端分两路分别与被测压差发讯器连接，一路依次通过上公差调压装置、上公差开关装置与被测压差发讯器连接，另一路依次通过下公差调压装置、下公差开关装置与被测压差发讯器连接。
2.根据权利要求1所述的一种过滤器压差发讯器设定值的检验系统，其特征在于，所述上公差调压装置和下公差调压装置分别为上公差减压阀和下公差减压阀。
3.根据权利要求2所述的一种过滤器压差发讯器设定值的检验系统，其特征在于，所述上公差开关装置和下公差开关装置分别为上公差手动换向阀和下公差手动换向阀。
4.根据权利要求3所述的一种过滤器压差发讯器设定值的检验系统，其特征在于，所述上公差减压阀与上公差手动换向阀之间设有上公差节流阀，所述下公差减压阀与下公差手动换向阀之间设有下公差节流阀。
5.根据权利要求1所述的一种过滤器压差发讯器设定值的检验系统，其特征在于，所述气源装置包括依次连接的油水分离器、减压阀和气源压力表。
6.根据权利要求1所述的一种过滤器压差发讯器设定值的检验系统，其特征在于，所述被测压差发讯器的输入端设有精密压力表。
7.根据权利要求1所述的一种过滤器压差发讯器设定值的检验系统，其特征在于，所述被测压差发讯器为目电式压差发讯器，所述目电式压差发讯器的输出端接有报警灯。
8.根据权利要求1所述的一种过滤器压差发讯器设定值的检验系统，其特征在于，所述被测压差发讯器为目视式压差发讯器。
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