CN211084740U - 汽车零部件用可移动烘干结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了汽车零部件用可移动烘干结构，包括烘箱，所述烘箱内横设有支撑板，支撑板的两端分别滑动连接有导杆，2根导杆分别设置在烘箱的两侧内壁上，所述支撑板一端的底部设置有齿块，齿块的底部啮合连接有链带，链带的一端连接有电机，电机安装于烘箱的外壁上，所述支撑板的底部两侧分别竖向设置有排风板，排风板的中间为空心结构，且2块排风板相对的一侧分别开设有通孔，所述支撑板的顶部设置有离心风机，离心风机底部的进风口与支撑板上的圆孔相对应。该汽车零部件用可移动烘干结构采用单个离心风机和链带配合，可带动离心风机在烘箱内横移，利用循环活动促进烘箱内空气流动，使温度均匀，该结构只需单个离心风机，更加节约能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件加工设备技术领域，具体为汽车零部件用可移动烘干结构。
背景技术
汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品。汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑。
传统的汽车零部件烘干箱是固定结构，其内部安装有多个风机促进空气循环，使热风均匀分布，让烘干更加高效，多个风机运行过于消耗能量，有所不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供汽车零部件用可移动烘干结构，以解决上述背景技术中提出的多个风机运行过于消耗能量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：汽车零部件用可移动烘干结构，包括烘箱，所述烘箱内横设有支撑板，支撑板的两端分别滑动连接有导杆，2根导杆分别设置在烘箱的两侧内壁上，所述支撑板一端的底部设置有齿块，齿块的底部啮合连接有链带，链带的一端连接有电机，电机安装于烘箱的外壁上，所述支撑板的底部两侧分别竖向设置有排风板，排风板的中间为空心结构，且2块排风板相对的一侧分别开设有通孔，所述支撑板的顶部设置有离心风机，离心风机底部的进风口与支撑板上的圆孔相对应，且离心风机的出风口分别通过输送管与2块排风板的空腔相连通，所述离心风机的顶部设置有风机轴杆，风机轴杆的上端穿过烘箱顶边的条形通孔并连接有风机电机。
优选的，所述排风板上的通孔均匀设置有多个。
优选的，所述烘箱的两侧内壁上分别设置有电热管，且烘箱的内壁上设置有反光板，反光板的位置和电热管的位置相对应。
优选的，所述烘箱顶部的条形通孔的两侧分别均匀设置有胶条，且胶条的长度等于所述条形通孔宽度的一半。
优选的，所述烘箱的底部设置有输送带，输送带位于2块排风板之间的位置，且输送带的一侧连接有输送带电机，输送带电机与烘箱的外壁连接。
优选的，所述支撑板两端的底部分别设置有凸起，该凸起中开设有圆形通孔，且导杆穿设于该圆形通孔中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该汽车零部件用可移动烘干结构采用单个离心风机和链带配合，可带动离心风机在烘箱内水平横移，利用循环活动促进烘箱内空气流动，使温度均匀，该结构只需单个离心风机，更加节约能源。
附图说明
图1为本实用新型汽车零部件用可移动烘干结构正视图；
图2为本实用新型汽车零部件用可移动烘干结构内部结构俯视图；
图3为本实用新型汽车零部件用可移动烘干结构俯视图。
图中：1、离心风机，2、风机轴杆，3、风机电机，4、输送管，5、支撑板，6、导杆，7、电热管，8、排风板，9、反光板，10、烘箱，11、齿块，12、链带，13、电机，14、输送带电机，15、输送带，16、胶条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：
实施例1：汽车零部件用可移动烘干结构，包括烘箱10，烘箱10内横设有支撑板5，支撑板5的两端分别滑动连接有导杆6，2根导杆6分别设置在烘箱10的两侧内壁上，支撑板5两端的底部分别设置有凸起，该凸起中开设有圆形通孔，且导杆6穿设于该圆形通孔中，导杆6的两端通过支块与烘箱10的内壁焊接或者通过螺丝固定连接，该结构能够对支撑板5稳定支撑，能够使支撑板5稳定滑动，支撑板5一端的底部设置有齿块11，齿块11与支撑板5为焊接，齿块11的底部啮合连接有链带12，此结构使得链带12的转动能够带动支撑板5水平滑动，链带12的一端连接有电机13，链带12的两端套在辊轴上，且其中一根辊轴与电机13通过联轴器连接，电机13安装于烘箱10的外壁上，电机13通过螺丝连接固定，该结构可将电机13与烘箱10的温度分隔开，支撑板5的底部两侧分别竖向设置有排风板8，排风板8通过焊接固定，该连接方式更加牢固，排风板8的中间为空心结构，该空腔可流通气流，且2块排风板8相对的一侧分别开设有通孔，该通孔可排出热气，排风板8上的通孔均匀设置有多个，该结构使得排风板8可均匀出气，支撑板5的顶部设置有离心风机1，离心风机1通过螺丝连接固定，离心风机1底部的进风口与支撑板5上的圆孔相对应，该结构使得离心风机1能够透过支撑板5对烘箱10内部进行吸气，且离心风机1的出风口分别通过输送管4与2块排风板8的空腔相连通，此处均通过螺丝连接，该结构使得排风板8处能够喷出热风，使得空气形成一个循环，让烘箱10内温度更加均匀，提高烘干效率，离心风机1的顶部设置有风机轴杆2，风机轴杆2与离心风机1的叶轮固定连接，风机轴杆2的上端穿过烘箱10顶边的条形通孔并连接有风机电机3，风机电机3与风机轴杆2通过联轴器连接固定，该结构使得风机电机3能够位于烘箱10外，从而可让风机电机3不受烘箱10温度影响，烘箱10的两侧内壁上分别设置有电热管7，且烘箱10的内壁上设置有反光板9，反光板9的位置和电热管7的位置相对应，电热管7可对烘箱10内均匀加热，反光板9采用铝箔等材质，可对电热管7进行反光，对减小热量流失，烘箱10顶部的条形通孔的两侧分别均匀设置有胶条16，且胶条16的长度等于条形通孔宽度的一半，胶条16可对烘箱10该条形通孔进行封闭，且胶条16是可弯折的，不会阻碍风机轴杆2正常活动，烘箱10的底部设置有输送带15，输送带15从烘箱10的一端穿入，而从烘箱10的另一端穿出，输送带15位于2块排风板8之间的位置，输送带15可输送工件，该位置更便于受热风吹干，且输送带15的一侧连接有输送带电机14，输送带15两端套在辊轴上，且其中一根辊轴与输送带电机14连接，输送带电机14与烘箱10的外壁连接，此结构能够对工件自动输送。
实施例2：所述排风板8也可通过螺丝连接进行固定，该连接方式便于拆装。
工作原理：在使用该汽车零部件用可移动烘干结构时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，烘箱10两侧分别设置有电热管7，电热管7能够对烘箱10内腔进行加热，使烘箱10内处于高温状态，然后将工件摆放于输送带15上，输送带15带动工件进入烘箱10内，当工件完全进入烘箱10后，输送带15暂停运行，离心风机1启动，吸入烘箱10内热空气从两侧的排风板8吹出，对输送带15上的工件进行均匀的吹干，然后链带12带动支撑板5在烘箱10横移，使得离心风机1能够在烘箱10内循环吹风，使得烘箱10内的工件可均匀烘干，该结构只需单个离心风机1，从而更加节约能源，这就是该汽车零部件用可移动烘干结构的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.汽车零部件用可移动烘干结构，其特征在于：包括烘箱(10)，所述烘箱(10)内横设有支撑板(5)，支撑板(5)的两端分别滑动连接有导杆(6)，2根导杆(6)分别设置在烘箱(10)的两侧内壁上，所述支撑板(5)一端的底部设置有齿块(11)，齿块(11)的底部啮合连接有链带(12)，链带(12)的一端连接有电机(13)，电机(13)安装于烘箱(10)的外壁上，所述支撑板(5)的底部两侧分别竖向设置有排风板(8)，排风板(8)的中间为空心结构，且2块排风板(8)相对的一侧分别开设有通孔，所述支撑板(5)的顶部设置有离心风机(1)，离心风机(1)底部的进风口与支撑板(5)上的圆孔相对应，且离心风机(1)的出风口分别通过输送管(4)与2块排风板(8)的空腔相连通，所述离心风机(1)的顶部设置有风机轴杆(2)，风机轴杆(2)的上端穿过烘箱(10)顶边的条形通孔并连接有风机电机(3)。
2.根据权利要求1所述的汽车零部件用可移动烘干结构，其特征在于：所述排风板(8)上的通孔均匀设置有多个。
3.根据权利要求1所述的汽车零部件用可移动烘干结构，其特征在于：所述烘箱(10)的两侧内壁上分别设置有电热管(7)，且烘箱(10)的内壁上设置有反光板(9)，反光板(9)的位置和电热管(7)的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的汽车零部件用可移动烘干结构，其特征在于：所述烘箱(10)顶部的条形通孔的两侧分别均匀设置有胶条(16)，且胶条(16)的长度等于所述条形通孔宽度的一半。
5.根据权利要求1所述的汽车零部件用可移动烘干结构，其特征在于：所述烘箱(10)的底部设置有输送带(15)，输送带(15)位于2块排风板(8)之间的位置，且输送带(15)的一侧连接有输送带电机(14)，输送带电机(14)与烘箱(10)的外壁连接。
6.根据权利要求1所述的汽车零部件用可移动烘干结构，其特征在于：所述支撑板(5)两端的底部分别设置有凸起，该凸起中开设有圆形通孔，且导杆(6)穿设于该圆形通孔中。
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