CN211084065U - 一种燃烧器 - Google Patents
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Abstract
一种燃烧器，包括炉头和分流座，炉头上设有外环进气槽和中心进气槽，分流座上设有分别与外环进气槽和中心进气槽连通的外环燃气槽和中心燃气槽，所述炉头的边沿设有外环密封顶面，炉头的中部设有中心密封顶面，外环进气槽设置在外环密封顶面与中心密封顶面之间，中心进气槽的槽口设置在中心密封顶面内，分流座的底部设置有外环密封底面和中心密封底面，外环密封底面和中心密封底面分别与外环密封顶面和中心密封顶面紧压抵接，所述外环密封顶面和中心密封顶面上均匀开设有若干个铆接通孔，对应的外环密封底面和中心密封底面上设有延伸入铆接通孔的铆接柱，炉头和分流座通过铆接固定，能够减少铆合面积，使燃烧器内的进气槽边沿密封效果更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧器领域，具体是一种燃烧器。
背景技术
目前燃烧器的生产过程中，燃烧器中的外环引射管、中心引射管以及炉头座大部分采用压铸后再通过铆接固定，该方式使得燃烧器周边铆接的面积增大，减低生产效率，因此现今部分燃烧器如在先申请专利：一种改进安装结构的燃烧器(专利号：CN201821940023.0)所示，该结构燃烧器通过均匀分布的螺丝孔、螺丝使分流座底盘与分流座固定连接密封，连接后形成外环进气槽和中心进气槽，但是在装配过程中，由于螺丝安装的顺序以及安装螺丝的扭力不同，造成燃烧器的抵接面受力不均匀，而且螺丝固定在后续使用过程中，会出现松脱等问题，容易出现缝隙后导致漏气等安全事故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种燃烧器，其作用是能够减少铆合面积，使燃烧器内的进气槽边沿密封效果更佳。
一种燃烧器，包括炉头和分流座，炉头上设有外环进气槽和中心进气槽，分流座上设有分别与外环进气槽和中心进气槽连通的外环燃气槽和中心燃气槽，
所述炉头的边沿设有外环密封顶面，炉头的中部设有中心密封顶面，外环进气槽设置在外环密封顶面与中心密封顶面之间，中心进气槽的槽口设置在中心密封顶面内，分流座的底部设置有外环密封底面和中心密封底面，外环密封底面和中心密封底面分别与外环密封顶面和中心密封顶面紧压抵接；
在装配的过程中，将分流座安装到炉头的上方，从而使外环密封顶面对接外环密封底面，中心密封顶面对接中心密封底面，然后将分流座和炉头放置到油压机的整形模具上，通过大吨位使分流座以均匀的力度压紧炉头，将外环密封顶面和中心密封顶面与外环密封底面和中心密封底面充分压紧接触，消除外环密封顶面与外环密封底面，以及中心密封顶面与中心密封底面之间的接缝间隙，使外环进气槽和中心进气槽能够实现更好的密封效果，同时能够实现燃烧器的整形工序，另外省去燃烧器部分出模后，需要对燃烧器之间密封的端面进行精磨整平的过程，减少生产工序，提高工作效率，降低生成本。
所述外环密封顶面和中心密封顶面上均匀开设有若干个铆接通孔，对应的外环密封底面和中心密封底面上设有延伸入铆接通孔的铆接柱，炉头和分流座通过铆接固定；只需要通过少量的铆接位固定外环密封顶面和中心密封顶面与外环密封底面和中心密封底面的抵接，即能实现充分密封，省去传统需要多点位置，均匀布置铆接位方式实现密封。
本实用新型还可以采用以下技术措施解决：
所述外环进气槽的槽口两侧设置有第一外环公槽或/和第一外环母槽，对应的分流座底面上设有与第一外环公槽或/和第一外环母槽配合的第二外环母槽或/和第二外环公槽；
所述中心密封底面沿中心进气槽的槽口设置有第一内环公槽或第一内环母槽，对应的分流座底面上设有与第一内环公槽或第一内环母槽配合的第一内环母槽或第一内环公槽。
所述第一外环母槽、第二外环母槽、第一内环母槽的槽底上设置有耐高温的密封胶。
所述炉头的外端面延伸有环形连接板，外环密封顶面设置在环形连接板的上端面，分流座的边沿向下延伸有设置在环形连接板外端面的侧挡板，侧挡板与外环密封底面之间构成适于环形连接板容纳的凹腔。
所述炉头上设置连接外环进气槽和中心进气槽的外环预混管和中心预混管，外环预混管和中心预混管的进气端安装有外环引射管和中心引射管，所述外环预混管和中心预混管的进气端设有外插口，外环引射管和中心引射管的出气端设置有内插口，内插口与外插口对插连接，外插口上设有插接公榫，对应的内插口上设有插接公榫安装配合的插接母槽。
所述外环引射管和中心引射管之间设有第一连接孔，外环预混管和中心预混管之间设有第二连接孔，外环引射管和中心引射管通过紧固件穿过第一连接孔和第二连接孔固定插装在外环预混管和中心预混管上。
所述外环引射管和中心引射管的进气端上设置有阀门安装基板，阀门安装基板上设有铆接孔，外环引射管和中心引射管的进气端一体式连接，连接处延伸有与铆接孔配合的铆接头。
所述外环引射管和中心引射管之间设置有填充两者之间缝隙的结构加强板。
所述外环引射管和中心引射管的模具对称线上一体式连接有凸棱，外环引射管和中心引射管的水口设置在凸棱上。
所述环形连接板上等间开设有若干个第三连接孔，分流座的一侧对应第三连接孔开设有第四连接孔，炉头和分流座通过紧固件穿过第三连接孔和第四连接孔固定连接。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1为本实用新型的分解结构示意图一。
图2为本实用新型的分解结构示意图二。
图3为本实用新型的剖面分解结构示意图。
图4为本实用新型的外环引射管和中心引射管结构示意图。
图5为本实用新型的凸棱结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1至图5所示，一种燃烧器，包括炉头1和分流座2，炉头1上设有外环进气槽3和中心进气槽4，分流座2上设有分别与外环进气槽3和中心进气槽4连通的外环燃气槽5和中心燃气槽6；
所述炉头1的边沿设有外环密封顶面7，炉头1的中部设有中心密封顶面8，外环进气槽3设置在外环密封顶面7与中心密封顶面8之间，中心进气槽4的槽口设置在中心密封顶面8内，分流座2的底部设置有外环密封底面9和中心密封底面10，外环密封底面9和中心密封底面10分别与外环密封顶面7和中心密封顶面8紧压抵接；
在装配的过程中，将分流座2安装到炉头1的上方，从而使外环密封顶面7 对接外环密封底面9，中心密封顶面8对接中心密封底面10，然后将分流座2 和炉头1放置到油压机的整形模具上，通过大吨位使分流座2以均匀的力度压紧炉头1，将外环密封顶面7和中心密封顶面8与外环密封底面9和中心密封底面10充分压紧接触，消除外环密封顶面7与外环密封底面9，以及中心密封顶面8与中心密封底面10之间的接缝间隙，使外环进气槽3和中心进气槽4 能够实现更好的密封效果，同时能够实现燃烧器的整形工序，另外省去燃烧器部分出模后，需要对燃烧器之间密封的端面进行精磨整平的过程，减少生产工序，提高工作效率，降低生成本。
还是上述的燃烧器结构不仅仅局限于外环进气槽3和中心进气槽4，还可以在外环进气槽3和中心进气槽4之间增加一个内环进气槽或多个进气槽结构，相应的密封底面和密封顶面的数量同步增加。
所述外环密封顶面7和中心密封顶面8上均匀开设有若干个铆接通孔18，对应的外环密封底面9和中心密封底面10上设有延伸入铆接通孔18的铆接柱 11，炉头1和分流座2通过铆接固定；只需要通过少量的铆接位固定外环密封顶面7和中心密封顶面9与外环密封底面8和中心密封底面10的抵接，即能实现充分密封，避免人工失误，省去传统需要多点位置，均匀布置铆接位方式实现密封。
还有铆接通孔18和铆接柱11的位置能够根据实际生产需要进行位置调换，而且分流座2的尺寸以及燃气槽的数量能够根据生产需要增加或者减少。
所述外环进气槽3的槽口两侧设置有第一外环公槽12或/和第一外环母槽 13，对应的分流座2底面上设有与第一外环公槽12或/和第一外环母槽13配合的第二外环母槽14或/和第二外环公槽15；
所述中心密封底面10沿中心进气槽4的槽口设置有第一内环公槽16或第一内环母槽17，对应的分流座2底面上设有与第一内环公槽16或第一内环母槽 17配合的第一内环母槽17或第一内环公槽16。
上述通过母槽和公槽配合能够进一步提高环进气槽3和中心进气槽4的密封效果，而且所述母槽和公槽能够根据生产需要进行任意搭配设置。
所述第一外环母槽13、第二外环母槽14、第一内环母槽17的槽底上设置有耐高温的密封胶19，同样地，所述密封胶19能够提高环进气槽3和中心进气槽4的密封效果，而且密封胶19可以采用耐高温的密封圈替换。
所述炉头1的外端面延伸有环形连接板20，外环密封顶面7设置在环形连接板20的上端面，分流座2的边沿向下延伸有设置在环形连接板20外端面的侧挡板21，侧挡板21与外环密封底面9之间构成适于环形连接板20容纳的凹腔22，通过侧挡板21能够遮挡炉头1与分流座2之间周边的铆接点以及接合的缝隙，形成一种隐藏式铆接结构，使燃烧器更加美观紧凑。
所述炉头1上设置连接外环进气槽3和中心进气槽4的外环预混管23和中心预混管24，外环预混管23和中心预混管24的进气端安装有外环引射管25 和中心引射管26，所述外环预混管23和中心预混管24的进气端设有外插口27，外环引射管25和中心引射管26的出气端设置有内插口28，内插口28与外插口27对插连接，外插口27上设有插接公榫29，对应的内插口28上设有与插接公榫29安装配合的插接母槽(30)，该安装结构使炉头1与外环引射管25 和中心引射管26之间的密封效果更好，而且外环引射管25和中心引射管26 能够采用压铸方式生产，减少周边的铆接面积，提高生产成本。
所述外环引射管25和中心引射管26之间设有第一连接孔31，外环预混管 23和中心预混管24之间设有第二连接孔32，外环引射管25和中心引射管26 通过紧固件穿过第一连接孔31和第二连接孔32固定插装在外环预混管23和中心预混管24上，能够使外环引射管25和中心引射管26插装后固定位置，结构简单，装配方便。
所述外环引射管25和中心引射管26的进气端上设置有阀门安装基板33，阀门安装基板33上设有铆接孔34，外环引射管25和中心引射管26的进气端一体式连接，连接处延伸有与铆接孔34配合的铆接头35；使外环引射管25和中心引射管26能够通过压铸生产，方便出模，而且铆接牢固，铆接速度快，提高生产效率。
所述外环引射管25和中心引射管26之间设置有填充两者之间缝隙的结构加强板36，一体式构加强板36能够使外环引射管25和中心引射管26在压铸时，模具内的材料流动到外环引射管25和中心引射管26之间间隙位置时更加均匀，阻力更少，材料流动更快，减少出模后的气孔，而且该结构加强板36能够提高外环引射管25和中心引射管26整体刚性，减少扭曲变形。
所述外环引射管25和中心引射管26的模具对称线上一体式连接有凸棱37，外环引射管25和中心引射管26的水口设置在凸棱37上；增设凸棱37使外环引射管25和中心引射管26在脱模后折断水口位的过程中，能够防止水口位折崩出一块以及避免水口位有沙口或者气孔，由于水口贴近外环引射管25和中心引射管26的管壁，当出现水口折崩会导致管壁变薄，以及出现沙口或者气孔导致管壁出现漏气问题，增加产品报废率。
所述环形连接板20上等间开设有若干个第三连接孔38，分流座2的一侧对应第三连接孔38开设有第四连接孔39，炉头1和分流座2通过紧固件穿过第三连接孔38和第四连接孔39固定连接，通过紧固件固定能够对炉头1和分流座2之间进行备用固定，防止炉头1和分流座2碰撞造成铆合点损坏。
上述紧固件可以是螺丝或者铆钉等。
上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种燃烧器，包括炉头(1)和分流座(2)，炉头(1)上设有外环进气槽(3)和中心进气槽(4)，分流座(2)上设有分别与外环进气槽(3)和中心进气槽(4)连通的外环燃气槽(5)和中心燃气槽(6)，其特征在于：
所述炉头(1)的边沿设有外环密封顶面(7)，炉头(1)的中部设有中心密封顶面(8)，外环进气槽(3)设置在外环密封顶面(7)与中心密封顶面(8)之间，中心进气槽(4)的槽口设置在中心密封顶面(8)内，分流座(2)的底部设置有外环密封底面(9)和中心密封底面(10)，外环密封底面(9)和中心密封底面(10)分别与外环密封顶面(7)和中心密封顶面(8)紧压抵接；
所述外环密封顶面(7)和中心密封顶面(8)上均匀开设有若干个铆接通孔(18)，对应的外环密封底面(9)和中心密封底面(10)上设有延伸入铆接通孔(18)的铆接柱(11)，炉头(1)和分流座(2)通过铆接固定。
2.根据权利要求1所述一种燃烧器，其特征在于：所述外环进气槽(3)的槽口两侧设置有第一外环公槽(12)或/和第一外环母槽(13)，对应的分流座(2)底面上设有与第一外环公槽(12)或/和第一外环母槽(13)配合的第二外环母槽(14)或/和第二外环公槽(15)；
所述中心密封底面(10)沿中心进气槽(4)的槽口设置有第一内环公槽(16)或第一内环母槽(17)，对应的分流座(2)底面上设有与第一内环公槽(16)或第一内环母槽(17)配合的第一内环母槽(17)或第一内环公槽(16)。
3.根据权利要求2所述一种燃烧器，其特征在于：所述第一外环母槽(13)、第二外环母槽(14)、第一内环母槽(17)的槽底上设置有耐高温的密封胶(19)。
4.根据权利要求1所述一种燃烧器，其特征在于：所述炉头(1)的外端面延伸有环形连接板(20)，外环密封顶面(7)设置在环形连接板(20)的上端面，分流座(2)的边沿向下延伸有设置在环形连接板(20)外端面的侧挡板(21)，侧挡板(21)与外环密封底面(9)之间构成适于环形连接板(20)容纳的凹腔(22)。
5.根据权利要求1所述一种燃烧器，其特征在于：所述炉头(1)上设置连接外环进气槽(3)和中心进气槽(4)的外环预混管(23)和中心预混管(24)，外环预混管(23)和中心预混管(24)的进气端安装有外环引射管(25)和中心引射管(26)，所述外环预混管(23)和中心预混管(24)的进气端设有外插口(27)，外环引射管(25)和中心引射管(26)的出气端设置有内插口(28)，内插口(28)与外插口(27)对插连接，外插口(27)上设有插接公榫(29)，对应的内插口(28)上设有与插接公榫(29)安装配合的插接母槽(30)。
6.根据权利要求5所述一种燃烧器，其特征在于：所述外环引射管(25)和中心引射管(26)之间设有第一连接孔(31)，外环预混管(23)和中心预混管(24)之间设有第二连接孔(32)，外环引射管(25)和中心引射管(26)通过紧固件穿过第一连接孔(31)和第二连接孔(32)固定插装在外环预混管(23)和中心预混管(24)上。
7.根据权利要求5所述一种燃烧器，其特征在于：所述外环引射管(25)和中心引射管(26)的进气端上设置有阀门安装基板(33)，阀门安装基板(33)上设有铆接孔(34)，外环引射管(25)和中心引射管(26)的进气端一体式连接，连接处延伸有与铆接孔(34)配合的铆接头(35)。
8.根据权利要求5所述一种燃烧器，其特征在于：所述外环引射管(25)和中心引射管(26)之间设置有填充两者之间缝隙的结构加强板(36)。
9.根据权利要求5所述一种燃烧器，其特征在于：所述外环引射管(25)和中心引射管(26)的模具对称线上一体式连接有凸棱(37)，外环引射管(25)和中心引射管(26)的水口设置在凸棱(37)上。
10.根据权利要求4所述一种燃烧器，其特征在于：所述环形连接板(20)上等间开设有若干个第三连接孔(38)，分流座(2)的一侧对应第三连接孔(38)开设有第四连接孔(39)，炉头(1)和分流座(2)通过紧固件穿过第三连接孔(38)和第四连接孔(39)固定连接。
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