CN211083154U - 一种高阻尼金属软管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高阻尼金属软管，属于输送管路软连接管技术领域。该软管包括波纹管主体（1）、包覆在波纹管主体外的金属丝网套（2）以及分别与波纹管主体和金属丝网套两端连接的接管（4），其改进之处在于：所述波纹管主体由内层、外层金属波纹管（1‑3、1‑1）和夹在两层金属波纹管之间的粘弹性材料层（1‑2）构成。由于夹在两层金属波纹管之间的粘弹性材料层产生了内损耗，因此显著提高了波纹管主体的阻尼，使其具有良好减振消噪性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属软管，尤其是一种主要应用于管路位移补偿和管路减振消噪的高阻尼金属软管，属于输送管路软连接管技术领域。
背景技术
金属软管具有良好耐温、承压、耐腐蚀、高挠性等优点，因此在输送管路中得到了广泛的运用。
随着社会的发展，许多工程项目、装置设备除要求金属软管保持耐温、承压、耐腐蚀、高挠性，还要求其具有理想的减振消噪性能，从而提高结构整体的可靠性和使用寿命。如船舶要求金属软管在补偿热位移和振动位移的同时能减少发动机的振动和噪音向其他部件和舱室传递；车辆要求金属软管补偿路况造成的位移的同时抑制瞬时大量排气产生的噪音；飞行器要求金属软管在补偿结构部件相对位移的同时减少管路振动的传递。实践表明，现有的金属软管结构难以满足以上要求。
发明内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的问题，通过结构改进，提供一种不仅耐温、承压、耐腐蚀、高挠性，还具有良好减振消噪性能的高阻尼金属软管。
为了达到以上目的，本实用新型高阻尼金属软管的基本技术方案为：包括波纹管主体、包覆在波纹管主体外的金属丝网套以及分别与波纹管主体和金属丝网套两端连接的接管，其改进之处在于：所述波纹管主体由内层、外层金属波纹管和夹在两层金属波纹管之间的粘弹性材料层构成。
由于夹在两层金属波纹管之间的粘弹性材料层产生了内损耗，因此显著提高了波纹管主体的阻尼，使其具有良好减振消噪性能。
本实用新型进一步的完善是：所述粘弹性材料层为由单条粘弹性材料带螺旋缠绕在内层金属波纹管外形成的多层结构。这样，多层粘弹性材料层与内层金属波纹管粘结，而不与外层金属波纹管粘结，进一步增强了内层波纹管与粘弹性材料层的结合面阻尼，提高了波纹管主体的阻尼，且实施工艺更简便。
本实用新型更进一步的完善是：所述波纹管主体的内层金属波纹管两端分别延伸出插入接管的直边段，所述直边段插入接管的内圆后焊接固连，所述外层金属波纹管与接管贴合处焊接固连。这样，波纹管主体的内层金属层和外层金属层分别与接管不同部位固连，在振动时呈现不同的振型，加之粘弹性材料层只与内层金属波纹管粘结，因此更有利于提高波纹管主体的外层金属层与多层粘弹性材料层之间的库仑摩擦力，使内层金属层和外层金属层对多层粘弹性材料层产生不同的挤压效果，显著提高内损耗，更进一步提高了金属软管的阻尼。并且，该结构的接管与内层金属层和外层金属层分别焊接，避免了多层粘弹性材料层对焊接性能的影响，提高了焊接的可靠性，保证了金属软管的承压能力。
本实用新型还进一步的完善是：所述金属丝网套的端头通过卡环箍紧固并焊接于接管外圆。
本实用新型再进一步的完善是：所述接管的外端与接头焊接固连。
本实用新型又进一步的完善是：所述接头为法兰、承插焊或螺纹接头。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
图2是图1中I处的局部放大结构示意图。
图3是图1的Ⅱ处的局部放大结构示意图。
图4是本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
本实施例的高阻尼金属软管用于某核电机组泵进出口，内径为φ40mm，长800mm，如图1、2、3所示，包括波纹管主体1、包覆在波纹管主体外的钢丝网套2、与波纹管主体1和钢丝网套2两端连接的接管4和作为接头的法兰5。波纹管主体1由内、外层金属波纹管1-3、1-1和夹在双层波纹管之间的聚酰亚胺弹性材料层1-2构成。聚酰亚胺弹性材料层由0.05mm厚单条聚酰亚胺带螺旋缠绕在内层金属波纹管1-1外形成六层结构。钢丝网套2由卡箍环3紧固并焊接在接管4端部的外圆上，接管4与法兰5通过角焊连接。
如图2和图3所示，内层金属波纹管1-3两端分别延伸出插入接管4内圆的直边段，该直边段插入接管4的内圆后以锥形坡口对焊固连，外层金属波纹管1-1端侧紧贴接管4并焊接固连。
试验证明，本实施例的金属软管不但能满足工作压力7MPa、工作温度300℃的高温高压工况要求，位移补偿能力不低于普通金属软管，而且其插入损失达14db，较普通金属软管高8db。
实施例二：
本实施例的高阻尼金属软管用于某核电机组主蒸汽管路与仪表系统之间，内径为φ15mm，长2000mm，如图4所示，基本结构与实施例一相同，不同之处在于：夹在双层波纹管之间的聚酰亚胺弹性材料层1-2为0.1mm厚聚四氟乙烯带螺旋缠绕成四层结构，接管4的两端分别与承插焊接头5通过角焊连接。
试验避免，本实施例的金属软管不但能满足工作压力9MPa、工作温度220℃的高温高压工况要求，位移补偿能力不低于普通金属软管，而且其振级落差达38db，较普通金属软管高16db。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种高阻尼金属软管，包括波纹管主体（1）、包覆在波纹管主体外的金属丝网套（2）以及分别与波纹管主体和金属丝网套两端连接的接管（4），其特征在于：所述波纹管主体由内层、外层金属波纹管（1-3、1-1）和夹在两层金属波纹管之间的粘弹性材料层（1-2）构成。
2.根据权利要求1所述的高阻尼金属软管，其特征在于：所述粘弹性材料层为由单条粘弹性材料带螺旋缠绕在内层金属波纹管外形成的多层结构。
3.根据权利要求2所述的高阻尼金属软管，其特征在于：所述波纹管主体的内层金属波纹管两端分别延伸出插入接管的直边段，所述直边段插入接管的内圆后焊接固连，所述外层金属波纹管与接管贴合处焊接固连。
4.根据权利要求3所述的高阻尼金属软管，其特征在于：所述金属丝网套的端头通过卡环箍紧固并焊接于接管外圆。
5.根据权利要求4所述的高阻尼金属软管，其特征在于：所述接管的外端与接头焊接固连。
6.根据权利要求5所述的高阻尼金属软管，其特征在于：所述接头为法兰、承插焊或螺纹接头。
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| CN201921732396.3U Active CN211083154U (zh) | 2019-10-16 | 2019-10-16 | 一种高阻尼金属软管 |
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- 2019-10-16 CN CN201921732396.3U patent/CN211083154U/zh active Active
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