CN211081817U - 耐冲刷油嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油田油嘴技术领域，是一种耐冲刷油嘴，其包括油嘴本体、在油嘴本体内设有自左至右内径依序变小的耐冲刷体安装通道和流体缓冲通道，在耐冲刷体安装通道内固定有耐冲刷体，在耐冲刷体内设有与流体缓冲通道相通且内径小于流体缓冲通道的耐冲刷通道。本实用新型结构合理，使用方便，本实用新型中的耐冲刷体为耐冲刷材料，耐冲刷体可为陶瓷、硬质合金等材料，抗冲蚀能力强，耐冲刷通道比常见油嘴短3至4倍，减小了流体加速时间；流体缓冲通道内径大，大空间降低了流体流速。当本实用新型拆卸到有泄压槽的丝扣时，油嘴左端管线中憋的高压流体可沿泄压槽泄压，防止本实用新型被击飞，降低了安全隐患。

Description

耐冲刷油嘴

技术领域

本实用新型涉及油田油嘴技术领域，是一种耐冲刷油嘴。

背景技术

随着低孔低渗储层及页岩油气的勘探开发，通过大规模压裂改造工艺提高单井产能已成油气开采趋势。然而在压裂液返排及油气试产过程中，高压流体易携带压裂砂冲刷地面排采流程中的节流油嘴，所以油嘴容易被刺坏，进而刺坏油嘴套、油嘴丝堵，对地面安全造成了严重影响。为了防止事故的发生，在生产过程中需要经常检查油嘴，更换油嘴，大大的降低了石油开采的效率，另外在更换及检查油嘴时，如果油嘴堵塞，拆卸油嘴过程中，油嘴前端管线中憋的高压流体可使油嘴击飞，极易造成人员伤害。

目前使用的油嘴材质主要为碳素钢，耐冲刷能力差；为了提高油嘴的耐冲刷能力，油嘴通道长度设计较长，一般为70-120mm，内直径有1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm等规格，在加工小内径、长通道的油嘴时，难度大，工艺复杂。

发明内容

本实用新型提供了一种耐冲刷油嘴，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有油嘴易刺坏、加工难度大、成本高和存在安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种耐冲刷油嘴，包括油嘴本体、在油嘴本体内设有自左至右内径依序变小的耐冲刷体安装通道和流体缓冲通道，在耐冲刷体安装通道内固定有耐冲刷体，在耐冲刷体内设有与流体缓冲通道相通且内径小于流体缓冲通道的耐冲刷通道。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述油嘴本体左部外侧设有螺纹，在螺纹上自左至右设有长度小于螺纹长度的泄压槽，油嘴本体外侧一体设有密封环。

上述耐冲刷通道的右部呈喇叭口形或圆柱形。

上述油嘴本体的右部外侧为外六角型。

上述耐冲刷体为陶瓷耐冲刷体或硬质合金耐冲刷体。

本实用新型结构合理，使用方便，本实用新型中的耐冲刷体为耐冲刷材料，耐冲刷体可为陶瓷、硬质合金等材料，抗冲蚀能力强，耐冲刷通道比常见油嘴短3-4倍，减小了流体加速时间；流体缓冲通道内径大，大空间降低了流体流速，其次无需钻小细长孔，降低了加工难度。当本实用新型拆卸到有泄压槽的丝扣时，油嘴左端管线中憋的高压流体可沿泄压槽泄压，防止本实用新型被击飞，降低了安全隐患。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1的左视结构示意图。

附图3为附图1的右视结构示意图。

附图4为附图2中泄压槽位置的放大结构示意图。

附图5为本实用新型实施例2的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为油嘴本体，2为流体缓冲通道，3为耐冲刷体，4为耐冲刷通道，5为泄压槽，6为密封环。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1：如附图1至4所示，该耐冲刷油嘴包括油嘴本体1、在油嘴本体1内设有自左至右内径依序变小的耐冲刷体安装通道和流体缓冲通道2，在耐冲刷体安装通道内固定有耐冲刷体3，在耐冲刷体3内设有与流体缓冲通道2相通且内径小于流体缓冲通道2的耐冲刷通道4。携砂流体在节流通道中，流体的流速是不断加速的，如同枪膛中的子弹，通道越长，携砂流体的流速就越快，就越容易刺坏油嘴和油嘴丝堵。本实用新型中的耐冲刷体3为耐冲刷材料，耐冲刷体3可采用陶瓷、硬质合金等材料，抗冲蚀能力强，耐冲刷通道4比常见油嘴短3-4倍，减小了流体加速时间；流体缓冲通道2内径大，大空间降低了流体流速，其次无需钻小细长孔，降低了加工难度。

可根据实际需要，对上述耐冲刷油嘴作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、4所示，油嘴本体1左部外侧设有螺纹，在螺纹上自左至右设有长度小于螺纹长度的泄压槽5，油嘴本体1外侧一体设有密封环6。当本实用新型拆卸到有泄压槽5的丝扣时，油嘴左端管线中憋的高压流体可沿泄压槽5泄压，防止本实用新型被击飞，使用时油嘴本体1的螺纹要拧到油嘴套的母螺纹上。因为是公制螺纹，螺纹起不到密封作用，当油嘴本体1上的螺纹拧好后，螺纹后面的密封环6的截面与油嘴套的截面相互硬密封，防止上游压力沿着螺纹泄露到下游来。

实施例2：如附图4所示，耐冲刷通道4的右部呈喇叭口形。这样，能进一步降低耐冲刷通道4的直线通道，从而使流体进一步减速。耐冲刷通道4的右部也可采用或圆柱形。

如附图1、3、4所示，油嘴本体1的右部外侧为外六角型。这样便于拆卸。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (8)

1.一种耐冲刷油嘴，其特征在于包括油嘴本体、在油嘴本体内设有自左至右内径依序变小的耐冲刷体安装通道和流体缓冲通道，在耐冲刷体安装通道内固定有耐冲刷体，在耐冲刷体内设有与流体缓冲通道相通且内径小于流体缓冲通道的耐冲刷通道。

2.根据权利要求1所述的耐冲刷油嘴，其特征在于油嘴本体左部外侧设有螺纹，在螺纹上自左至右设有长度小于螺纹长度的泄压槽，油嘴本体外侧一体设有密封环。

3.根据权利要求1或2所述的耐冲刷油嘴，其特征在于耐冲刷通道的右部呈喇叭口形或圆柱形。

4.根据权利要求1或2所述的耐冲刷油嘴，其特征在于油嘴本体的右部外侧为外六角型。

5.根据权利要求3所述的耐冲刷油嘴，其特征在于油嘴本体的右部外侧为外六角型。

6.根据权利要求1或2或5所述的耐冲刷油嘴，其特征在于耐冲刷体为陶瓷耐冲刷体或硬质合金耐冲刷体。

7.根据权利要求3所述的耐冲刷油嘴，其特征在于耐冲刷体为陶瓷耐冲刷体或硬质合金耐冲刷体。

8.根据权利要求4所述的耐冲刷油嘴，其特征在于耐冲刷体为陶瓷耐冲刷体或硬质合金耐冲刷体。

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