CN204457717U - 一种耐冲蚀喷射器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油气田压裂技术领域，提供了一种耐冲蚀喷射器，本体的中段的外壁上设有保护套，本体的上段的外壁上还设有导流槽扶正器；其中段的喷嘴孔内设有喷嘴座，喷嘴座的内孔中固定安装喷嘴，喷嘴座的内径由内向外逐渐减小，喷嘴呈与喷嘴座内孔形状匹配的圆台型，喷嘴座与喷嘴形成锥面自锁结构。本实用新型提供的耐冲蚀喷射器，解决了现有技术仅对喷射器外部材质进行改进，而存在的防冲蚀面积小、安装困难以及耐冲蚀性能较差的问题。

Description

一种耐冲蚀喷射器

技术领域

本实用新型涉及油气田压裂技术领域，尤其涉及一种喷射器，更具体地涉及一种高强度耐冲蚀的喷射器。

背景技术

喷射器在水利压裂过程起射孔作用，高压携砂液通过喷射器将套管、固井水泥环射穿，做为压裂液体进入地层建立通道。

高速携砂液在喷射套管、固井水泥环的过程中，一部分高速携砂液会被阻挡反射回来，并直接冲击到喷射器的本体上，冲蚀伤害非常大，导致喷射器很快失效。

虽然目前的喷射器，对外部材质进行了改进，使得耐磨性能在一定程度上得到提高，但仍然存在一定的问题：一是喷射器外部的防冲蚀面积小，二是喷射器及其防冲蚀材料安装困难，三是外部材料的防冲蚀性虽有改进，但是防冲蚀性依然较差。因此为了更好地提高喷射器的耐磨性和防冲蚀性，还需要从结构上进行进一步的优化改进，从而提高喷射器的耐磨性能和耐冲蚀性能，并且尽可能低提高喷射器的过砂量。

因此，针对以上不足，需要提供一种具有高强度、高耐冲蚀性和高耐磨性的喷射器。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种耐冲蚀喷射器，解决现有技术仅对喷射器外部材质进行改进，而存在的防冲蚀面积小、安装困难以及耐冲蚀性能较差的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种耐冲蚀喷射器，包括本体，本体包括上段、中段和下段，上段、中段和下段的外壁呈由高到低的阶梯状，本体内设有贯穿上段、中段和下段的通孔；

中段的侧壁上沿其周向均匀分布有四个与通孔连通的喷嘴孔，每两个同轴的喷嘴孔分为一组，两组喷嘴孔的轴线相离设置，喷嘴孔内固定安装喷嘴座，喷嘴座的内孔中固定安装喷嘴；

中段的侧壁外侧设有保护套，保护套上设有与喷嘴孔相对应的喷孔，上段与中段的连接面上设有凹槽，保护套的一端设有与凹槽匹配的凸台，下段与中段的连接处设有用于将保护套固定于本体上的固定环。

优选的，前述上段的侧壁外侧还设有导流槽扶正器，导流槽扶正器的截面为梯形截面，梯形截面的长边与上段的外壁连接。

优选的，前述喷嘴座的内径由内向外逐渐减小，喷嘴呈与喷嘴座内孔形状匹配的圆台型。

优选的，前述上段的端口设有内螺纹，下段的端口设有外螺纹。

优选的，前述喷嘴座与喷嘴孔通过螺纹固定。

优选的，前述喷嘴座与喷嘴孔之间通过O型圈密封。

优选的，前述喷嘴的材质为高硬质合金。

优选的，前述固定环通过螺钉与下段固定。

优选的，前述喷孔的孔径大于喷嘴的内径且小于喷嘴的外径。

优选的，前述保护套为筒状的硬质合金保护套。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：

本实用新型提供的一种耐冲蚀喷射器，本体的中段的外壁上设有保护套，保护套上设有与喷嘴孔相对应的喷孔，上段与中段的连接面上设有凹槽，保护套的一端设有与凹槽匹配的凸台，下段与中段的连接处设有用于将保护套固定于本体上的固定环。

本实用新型的中段外壁上设有保护套，保护套的材质为高硬度合金，该合金的耐冲蚀及抗冲击性能好，可以很好地保护喷射器本体不被冲蚀，从而提高了喷射器的使用寿命。

本实用新型的本体的上段外壁上设置有导流槽的扶正器，在喷砂射孔作业时，起扶正作用，提高喷射效果。

本实用新型的喷嘴与喷嘴座的固定采用锥面自锁的装配结构，其密封性能好，且装配简单，可以减少安装的成本，提高安装效率。

附图说明

图1是本实用新型耐冲蚀喷射器的结构示意图。

图中：1：本体；2：保护套；3：喷嘴座；4：喷嘴；5：O型圈；6：固定环；7：螺钉；8：喷嘴孔；9：喷孔；10：凹槽；11：凸台；12：内螺纹；13：外螺纹；14：通孔；15：导流槽扶正器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种耐冲蚀喷射器，包括本体1，本体1包括上段、中段和下段，如图1中所示，由左向右依次为上段、中段和下段，上段、中段和下段的外壁呈由高到低的阶梯状，本体1内设有贯穿上段、中段和下段的通孔14；上段的端口设有内螺纹12，下段的端口设有外螺纹13，通过内螺纹12和外螺纹13分别连接油管的公头和母头。

上段的外壁上还设有导流槽扶正器15，导流槽扶正器15的横截面为梯形截面，梯形截面的长边与上段的外壁连接。导流槽扶正器15对液体进行导流，并对喷射器本体1起到扶正作用，保证喷射器本体1在油管中的位置正中。导流槽扶正器15不仅在喷砂射孔作业时，起扶正作用，还能提高喷射效果。

中段的侧壁上开有四个与通孔14连通的喷嘴孔8，四个喷嘴孔8沿中段的侧壁周向均匀分布，每两个同轴的喷嘴孔8分为一组，两组喷嘴孔8的轴线相离设置，相离指的是，两条轴线不在同一平面内，既不相交，也不平行。喷嘴孔8内固定安装喷嘴座3，喷嘴孔8内壁设置内螺纹，喷嘴座3外壁设有外螺纹，喷嘴座3与喷嘴孔8通过螺纹固定，喷嘴座3与喷嘴孔8之间通过O型圈密封，用于将喷嘴座3与喷嘴孔8进行密封。

喷嘴座3的内孔中固定安装喷嘴4，喷嘴4的材质为高硬质合金，该合金的耐冲蚀及抗冲击性能好。可以防止喷嘴4被冲蚀。喷嘴座3的内径由内向外逐渐减小，喷嘴4呈与喷嘴座3内孔形状匹配的圆台型，喷嘴座3与喷嘴4形成锥面自锁结构。需要说明的是，能够满足方便安装，具有固定功能的具有能将喷嘴和喷嘴座自动锁紧的结构均可适用。

中段的外壁上设有保护套2，保护套2起到防反溅的作用，保护套2为筒状，其材质为硬质合金，保护套2上设有与喷嘴孔8相对应的喷孔9，其中，与喷嘴孔8相对应指的是，喷孔9的位置与喷嘴孔8对应，其两孔的圆心同轴，喷孔9的大小与喷嘴孔8对应，喷孔9的孔径大于喷嘴4的内径且小于喷嘴4的外径，使保护套2能尽可能大的扩大保护面积，又不影响喷嘴4,。

上段与中段的连接面上设有凹槽10，凹槽10可以为沿圆周平均分布的多个凹槽10，保护套2的一端上设有与凹槽10匹配的凸台11，凹槽10和凸台11起定位作用，本实施例中，设置四个凹槽10和四个凸台11，保护套2与本体1通过凸台11与凹槽10配合固定，使保护套2不会转动，下端与中段的连接处设有固定环6，固定环6通过螺钉7与下段固定，固定环6连接保护套2，防止保护套2在本体1的轴向上移动。

使用时，喷射器射孔时，高压携砂液通过喷射器喷嘴4以极高的射速将套管、固井水泥环射穿，为压裂液体进入地层建立通道，高速携砂液在射穿套管、固井水泥环的过程中，一部分高速射流液被阻挡反射回来，直接冲击到喷射器本体1的保护套2上，由于保护套2有较好的耐冲蚀、抗冲击性能，从而阻挡了携砂液的反溅冲蚀，保护了喷射器本体1，保证了喷射器不失效，大大地提高了喷射器的使用寿命。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种耐冲蚀喷射器，包括本体，其特征在于：所述本体包括上段、中段和下段，所述上段、中段和下段的外壁呈由高到低的阶梯状，所述本体内设有贯穿所述上段、中段和下段的通孔；

所述中段的侧壁上沿其周向均匀分布有四个与所述通孔连通的喷嘴孔，每两个同轴的所述喷嘴孔分为一组，两组所述喷嘴孔的轴线相离设置，所述喷嘴孔内固定安装喷嘴座，所述喷嘴座的内孔中固定安装喷嘴；

所述中段的侧壁外侧设有保护套，所述保护套上设有与所述喷嘴孔相对应的喷孔，所述上段与中段的连接面上设有凹槽，所述保护套的一端设有与所述凹槽匹配的凸台，所述下段与中段的连接处设有用于将所述保护套固定于所述本体上的固定环。

2.根据权利要求1所述的耐冲蚀喷射器，其特征在于：所述上段的侧壁外侧还设有导流槽扶正器，所述导流槽扶正器的截面为梯形截面，所述梯形截面的长边与所述上段的外壁连接。

3.根据权利要求1所述的耐冲蚀喷射器，其特征在于：所述喷嘴座的内径由内向外逐渐减小，所述喷嘴呈与喷嘴座内孔形状匹配的圆台型。

4.根据权利要求1所述的耐冲蚀喷射器，其特征在于：所述上段的端口设有内螺纹，所述下段的端口设有外螺纹。

5.根据权利要求1所述的耐冲蚀喷射器，其特征在于：所述喷嘴座与所述喷嘴孔通过螺纹固定。

6.根据权利要求1所述的耐冲蚀喷射器，其特征在于：所述喷嘴座与所述喷嘴孔之间通过O型圈密封。

7.根据权利要求1所述的耐冲蚀喷射器，其特征在于：所述喷嘴的材质为高硬质合金。

8.根据权利要求1所述的耐冲蚀喷射器，其特征在于：所述固定环通过螺钉与所述下段固定。

9.根据权利要求1所述的耐冲蚀喷射器，其特征在于：所述喷孔的孔径大于所述喷嘴的内径且小于所述喷嘴的外径。

10.根据权利要求1所述的耐冲蚀喷射器，其特征在于：所述保护套为筒状的硬质合金保护套。