CN211081465U - 异形grg墙体的门窗洞口收口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种异形GRG墙体的门窗洞口收口结构，墙体的墙面上拼装有多个异形GRG板，异形GRG板均采用空心结构，该收口结构包括连接在墙体上的外框以及设置在外框内部的内框，内框连接在门窗洞口上，定义异形GRG板的最高点相对墙面的高度为第一高度，外框凸出于墙面且凸出高度不低于第一高度，外框的外壁均和外壁周边的异形GRG板相贴合。本实用新型便于安装，能够有效提升收口结构的整体稳定度和可靠性，并能够有效增强整体美观度。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种异形GRG墙体的门窗洞口收口结构。
背景技术
GRG(Glass Fiber Reinforced Gypsum，玻璃纤维增强石膏)墙体是一种特殊的墙体，其墙体表面的装饰层为GRG材料制成的GRG板，GRG材质具有较强的可塑性，可以制成单曲面、双曲面、多边形立体形状、镂空花纹、浮雕图等任意艺术造型，因此GRG板成为个性化造型的首选。鉴于上述优势，异形GRG墙体在建筑装饰领域也得到越来越广泛的应用，但是现有的异形GRG墙体上的门窗洞口收口结构不便于安装且收口效果不佳，无法满足施工需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种异形GRG墙体的门窗洞口收口结构，便于安装，能够有效提升收口结构的整体稳定度、可靠性和美观度。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：
一种异形GRG墙体的门窗洞口收口结构，所述墙体的墙面上拼装有多个异形GRG板，所述异形GRG板均采用空心结构，该收口结构包括连接在所述墙体上的外框以及设置在外框内部的内框，所述内框连接在所述门窗洞口上，定义所述异形GRG板的最高点相对所述墙面的高度为第一高度，所述外框凸出于所述墙面且凸出高度不低于所述第一高度，所述外框的外壁均和外壁周边的异形GRG板相贴合。
在其中一个实施方式中，所述外框采用GRG框。
在其中一个实施方式中，所述墙面上固定有石膏板，所述石膏板和所述异形GRG板相连接。
在其中一个实施方式中，所述异形GRG板包括底板和粘结在所述底板上的异形GRG造型板，所述底板和所述石膏板通过第一螺钉相连接。
在其中一个实施方式中，所述底板采用胶合板。
在其中一个实施方式中，所述墙体包括轻钢龙骨层，所述石膏板和所述轻钢龙骨层相连接。
在其中一个实施方式中，所述内框采用铝框，所述铝框和所述门窗洞口通过第二螺钉相连接。
在其中一个实施方式中，所述铝框上设置有用于卡接门窗的凹槽。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的异形GRG墙体的门窗洞口收口结构，便于安装，且通过外框和内框的配合设计，能够有效提升收口结构的整体稳定度和可靠性，并能够有效增强整体美观度。
附图说明
图1是本实用新型的异形GRG墙体的门窗洞口收口结构的平面示意图；
图2是本实用新型的异形GRG板和墙体的安装示意图；
图3是本实用新型的异形GRG墙体的门窗洞口收口结构的横截面示意图；
图中：1、墙体，2、石膏板，3、异形GRG板，4、内框，5、外框，6、第一螺钉，7、门窗洞口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1-图3所示，本实施例公开了一种异形GRG墙体的门窗洞口收口结构，墙体1的墙面上拼装有多个异形GRG板3，异形GRG板3均采用空心结构，该收口结构包括连接在墙体1上的外框5以及设置在外框5内部的内框4，内框4连接在门窗洞口7的内壁上，内框4内部用于安装门或窗户玻璃，定义异形GRG板3的最高点相对墙面的高度为第一高度；
如图3所示，外框5凸出于墙面且凸出高度不低于第一高度，这一方面利于对异形GRG板3的空心部分予以遮挡而增强防护和美观度，另一方面更便于外框5和周边异形GRG板3的连接；优选的，外框5凸出于墙面的凸出高度等于第一高度；
外框5的外壁均和外框5外壁周边的异形GRG板3相紧密贴合，以提升外框5的稳定性，也利于防止外框5和异形GRG板3在长期使用时发生变形。
在其中一个实施方式中，外框5采用GRG框，以增强美观效果和更便于定型，同时也更利于和异形GRG板3实现紧密贴合。
如图2所示，在其中一个实施方式中，墙面上固定有石膏板2，石膏板2和异形GRG板3通过第一螺钉6相连接。
在其中一个实施方式中，异形GRG板3包括底板和粘结在底板上的异形GRG造型板，底板和石膏板2通过第一螺钉6相连接，以更便于调整和安装，也利于增强连接可靠性。
其中，异形GRG造型板呈立体多边形的形状，也可以是曲面造型或其他异形形状。
在其中一个实施方式中，底板采用胶合板。
在其中一个实施方式中，墙体1包括轻钢龙骨层，以利于保证墙体1强度和减轻墙体1的重量；石膏板2和轻钢龙骨层相连接，石膏板2和轻钢龙骨层之间可通过螺钉或螺栓连接。
在其中一个实施方式中，内框4采用铝框，铝框和门窗洞口7的内壁通过第二螺钉相连接。
在其中一个实施方式中，铝框上设置有用于卡接门窗的凹槽，例如，若洞口7为窗户洞口，则将玻璃卡接在上述凹槽中固定即可。
在其中一个实施方式中，外框5的壁厚可采用10mm，以保证外框5的强度。
在其中一个实施方式中，在墙体1的墙面上拼装异形GRG板时，可先将墙面分成多个模块位置，每个模块位置对应一个拼装单元模块，每个拼装单元模块由多个异形GRG板3拼装构成，安装时，先制成所需数量的拼装单元模块，然后再将每个拼装模块单元安装在墙面上相应的模块位置即可。
本实施例的异形GRG墙体的门窗洞口收口结构，便于安装，操作简单，且通过外框5和内框4的配合设计，能够有效与墙面的异形GRG板3相融合，提升收口结构的整体稳定度和可靠性，并能够有效增强整体美观度。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (8)
1.一种异形GRG墙体的门窗洞口收口结构，所述墙体的墙面上拼装有多个异形GRG板，所述异形GRG板均采用空心结构，其特征在于，该收口结构包括连接在所述墙体上的外框以及设置在外框内部的内框，所述内框连接在所述门窗洞口上，定义所述异形GRG板的最高点相对所述墙面的高度为第一高度，所述外框凸出于所述墙面且凸出高度不低于所述第一高度，所述外框的外壁均和外壁周边的异形GRG板相贴合。
2.如权利要求1所述的异形GRG墙体的门窗洞口收口结构，其特征在于，所述外框采用GRG框。
3.如权利要求1所述的异形GRG墙体的门窗洞口收口结构，其特征在于，所述墙面上固定有石膏板，所述石膏板和所述异形GRG板相连接。
4.如权利要求3所述的异形GRG墙体的门窗洞口收口结构，其特征在于，所述异形GRG板包括底板和粘结在所述底板上的异形GRG造型板，所述底板和所述石膏板通过第一螺钉相连接。
5.如权利要求4所述的异形GRG墙体的门窗洞口收口结构，其特征在于，所述底板采用胶合板。
6.如权利要求3所述的异形GRG墙体的门窗洞口收口结构，其特征在于，所述墙体包括轻钢龙骨层，所述石膏板和所述轻钢龙骨层相连接。
7.如权利要求1所述的异形GRG墙体的门窗洞口收口结构，其特征在于，所述内框采用铝框，所述铝框和所述门窗洞口通过第二螺钉相连接。
8.如权利要求7所述的异形GRG墙体的门窗洞口收口结构，其特征在于，所述铝框上设置有用于卡接门窗的凹槽。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-10-28 CN CN201921821120.2U patent/CN211081465U/zh active Active
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