CN211081024U - 一种螺旋管的内置顶推结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺旋管的内置顶推结构，螺旋管顶部外圈设置有数个绕圆周均布的开口槽，螺旋管上部内圈设置有固定板，固定板的顶面上设置有座板，座板包括底板，底板的外圈设置有数个绕圆周均布的定位槽，底板上设置有数个固定座，任意一个固定座内均设置有千斤顶，所有千斤顶的活塞杆均向上布置且活塞杆的顶端与顶板连接；固定座为环形圈结构，环形圈结构的内径等于千斤顶的外径；固定板的顶面上设置有数个绕圆周均布的卡板。本实用新型结构合理，即使结构物支模高度随地形、设计高程变化，支架也能有相应的高度调节余量，在不改变砂箱承重受力的情况下增加了砂箱高程调节行程。

Description

一种螺旋管的内置顶推结构

技术领域

本实用新型属于工程施工技术领域，特别涉及一种螺旋管的内置顶推结构。

背景技术

螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管，海洋打桩管等。

目前市场上的大口径螺旋焊管的生产工艺采用双面埋弧焊，管体受力均匀，从而强度上要比大口径直缝焊管高。在工程施工时，现有支架的钢管贝雷梁柱式支架结构，根据规范、设计要求及现场实际条件，钢管采用螺旋管，作为支架的支墩安装在承台上；支墩上布置圆形落架砂箱，砂箱上布置型钢构成的横梁；横梁上安装承重梁，承重梁采用贝雷梁；承重梁上面设置横向分配梁，现浇箱梁模板直接安放于分配梁上。浇筑混凝土拆模时，通过砂箱泄砂落架技术，模板下降并和混凝土脱离，便于拆除模板及支架。

钢管贝雷梁柱式支架结构在使用中存在以下技术缺陷：在施工中，由于结构物支模高度随地形、设计高程变化，支架高度需跟着做相应调整，砂箱在支模架体系施工过程中的高程调节和落架能力差，导致模板下降高度低，甚至与混凝土不脱离，造成模板及支架拆除困难。

如何设计一种螺旋管的内置顶推结构，如何在不改变砂箱承重受力的情况下增加砂箱高程调节行程，成为急需解决的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种螺旋管的内置顶推结构，用于解决现有技术中存在的在施工中，由于结构物支模高度随地形、设计高程变化，支架高度需跟着做相应调整，砂箱在支模架体系施工过程中的高程调节和落架能力差，导致模板下降高度低，甚至与混凝土不脱离，造成模板及支架拆除困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种螺旋管的内置顶推结构，所述的螺旋管顶部外圈设置有数个绕圆周均布的开口槽，螺旋管上部内圈设置有固定板，固定板的顶面上设置有座板，座板包括底板，底板的外圈设置有数个绕圆周均布的定位槽，底板上设置有数个固定座，任意一个固定座内均设置有千斤顶，

通过采用这种技术方案：将千斤顶安装在螺旋管上部的管体内；

所有千斤顶的活塞杆均向上布置且活塞杆的顶端与顶板连接；

通过采用这种技术方案：通过数个千斤顶的共同顶推，不仅便于调整高程，也提高了支架的高度调节余量。

于本实用新型的一实施例中，所述的固定座为环形圈结构，环形圈结构的内径等于千斤顶的外径。

于本实用新型的一实施例中，所述的固定板的顶面上设置有数个绕圆周均布的卡板。

于本实用新型的一实施例中，任意一个所述的卡板与定位槽一一对应布置；

通过采用这种技术方案：通过卡板卡位，防止座板在千斤顶的顶推时转动。

于本实用新型的一实施例中，任意一个所述的开口槽均沿着螺旋管的轴线方向布置。

于本实用新型的一实施例中，任意一个所述的开口槽与定位槽均间隔布置。

于本实用新型的一实施例中，任意一个所述的开口槽的宽度均大于千斤顶的油管外径；

通过采用这种技术方案：每个千斤顶的油管均能从开口槽引出，便于与液压泵的连接。

如上所述，本实用新型的一种螺旋管的内置顶推结构，结构合理，即使结构物支模高度随地形、设计高程变化，支架也能有相应的高度调节余量，在不改变砂箱承重受力的情况下增加了砂箱高程调节行程，便于模板和混凝土脱离，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图3为本实用新型的螺旋管顶部结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为本实用新型的座板结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图中：1.螺旋管；2.顶板；3.千斤顶；4.座板；101.开口槽；102.固定板；103.卡板；401.底板；402.固定座；403.定位槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种螺旋管的内置顶推结构，

如图3所示，所述的螺旋管1顶部外圈设置有数个绕圆周均布的开口槽101，螺旋管1上部内圈设置有固定板102，固定板102的顶面上设置有座板4，

如图5所示，座板4包括底板401，底板401上设置有数个固定座402，

如图6所示，底板401的外圈设置有数个绕圆周均布的定位槽403，

如图2所示，任意一个固定座402内均设置有千斤顶3，通过采用这种技术方案：将千斤顶安装在螺旋管上部的管体内；

所有千斤顶3的活塞杆均向上布置且活塞杆的顶端与顶板2连接；顶板2的顶面设置有圆形落架砂箱；通过采用这种技术方案：通过数个千斤顶的共同顶推，不仅便于调整高程，也提高了支架的高度调节余量；

所述的固定座402为环形圈结构，环形圈结构的内径等于千斤顶3的外径；

如图4所示，所述的固定板102的顶面上设置有数个绕圆周均布的卡板103；

任意一个所述的卡板103与定位槽403一一对应布置；通过采用这种技术方案：通过卡板卡位，防止座板在千斤顶的顶推时转动；

任意一个所述的开口槽101均沿着螺旋管1的轴线方向布置；

任意一个所述的开口槽101与定位槽403均间隔布置；

任意一个所述的开口槽101的宽度均大于千斤顶3的油管外径；通过采用这种技术方案：每个千斤顶的油管均能从开口槽引出，便于与液压泵的连接。

具体实施时，千斤顶均采用300吨双作用中空柱塞千斤顶。

综上所述，本实用新型提供一种螺旋管的内置顶推结构，结构合理，即使结构物支模高度随地形、设计高程变化，支架也能有相应的高度调节余量，在不改变砂箱承重受力的情况下增加了砂箱高程调节行程，便于模板和混凝土脱离。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种螺旋管的内置顶推结构，其特征在于：所述的螺旋管(1)顶部外圈设置有数个绕圆周均布的开口槽(101)，螺旋管(1)上部内圈设置有固定板(102)，固定板(102)的顶面上设置有座板(4)，座板(4)包括底板(401)，底板(401)的外圈设置有数个绕圆周均布的定位槽(403)，底板(401)上设置有数个固定座(402)，任意一个固定座(402)内均设置有千斤顶(3)，所有千斤顶(3)的活塞杆均向上布置且活塞杆的顶端与顶板(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋管的内置顶推结构，其特征在于：所述的固定座(402)为环形圈结构，环形圈结构的内径等于千斤顶(3)的外径。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋管的内置顶推结构，其特征在于：所述的固定板(102)的顶面上设置有数个绕圆周均布的卡板(103)。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋管的内置顶推结构，其特征在于：任意一个所述的卡板(103)与定位槽(403)一一对应布置。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋管的内置顶推结构，其特征在于：任意一个所述的开口槽(101)均沿着螺旋管(1)的轴线方向布置。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋管的内置顶推结构，其特征在于：任意一个所述的开口槽(101)与定位槽(403)均间隔布置。

7.根据权利要求6所述的一种螺旋管的内置顶推结构，其特征在于：任意一个所述的开口槽(101)的宽度均大于千斤顶(3)的油管外径。

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