CN211079352U - 一种制氢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种制氢装置，涉及氢气制造技术领域。该制氢装置，包括箱体，所述箱体的中部开设有电解槽，且电解槽的内固定连接有分离板，所述分离板左侧的顶部插接有进气管，且进气管的一端固定连接有进气头，所述进气管远离进气头的一端插接有储气罐。该制氢装置，通过设置的第二导电底座，以及第一负极导线、第二负极导线和负极导电棒的配合设置，使电池负电极电流通过第一负极导线流入第二导电底座，从而使电流通过第二导电底座流入第二负极导线，从而使电流通过第二负极导线流入负极导电棒，从而使负极导电棒电解出电解槽内液体中的氢，从而有效使氢能够高效制造，解决了现有市场上用来制造氢气的装置制造成本高效率低的问题。

Description

一种制氢装置

技术领域

本实用新型涉及氢气制造技术领域，具体为一种制氢装置。

背景技术

氢气是无色并且密度比空气小的气体，因为氢气难溶于水，所以可以用排水集气法收集氢气，另外，在101千帕压强下，温度-252.87 ℃时，氢气可转变成淡蓝色的液体，-259.1 ℃时，变成雪状固体，常温下，氢气的性质很稳定，不容易跟其它物质发生化学反应，但当条件改变时，情况就不同了，如氢气被钯或铂等金属吸附后具有较强的活性，金属钯对氢气的吸附作用最强，当空气中的体积分数为4%-75%时，遇到火源，可引起爆炸。

氢为燃料最洁净，氢的燃烧产物是水，对环境不产生任何污染，但是目前市场上用来制造氢气的装置，制造氢气的成本较高，效率也比较慢，故而提出一种制氢装置用来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，提出一种技术方案，用以解决现有市场上用来制造氢气的装置制造成本高效率低的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种制氢装置，包括箱体，所述箱体的中部开设有电解槽，且电解槽的内固定连接有分离板，所述分离板左侧的顶部插接有进气管，且进气管的一端固定连接有进气头，所述进气管远离进气头的一端插接有储气罐，所述分离板右侧的顶部插接有入水管，且入水管的一侧设置有调节阀，所述入水管的一端插接有储液罐，且储液罐的顶部开设有入水口，所述箱体的顶部固定连接有护壳，且箱体顶部中部固定连接有电池，所述电池的正极电性连接有第一正极导线，且第一正极导线远离电池的一端电性连接有电闸，所述电闸的一侧电性连接有第二正极导线，且第二正极导线远离电闸的一端电性连接有第一导电底座，所述第一导电底座的一侧电性连接有第三正极导线，且第三正极导线的一端电性连接有正极导电棒，所述第一导电底座远离第二正极导线的一侧电性连接有串联导线，且串联导线远离第一导电底座的一端电性连接有第二导电底座，所述第二导电底座远离串联导线的一侧电性连接有第一负极导线，且第二导电底座远离第一负极导线的一侧电性连接有第二负极导线，所述第二负极导线的一端电性连接有负极导电棒。

进一步的，所述第一负极导线的一端依次贯穿箱体下方的左侧与护壳左侧的中部并延伸至护壳的内部，且第一负极导线的一端电性连接在电池的负极。

进一步的，所述进气管的一端依次贯穿箱体左侧的顶部与护壳左侧的中部并延伸至储气罐的内部，且进气管的另一端贯穿分离板的左侧并延伸至电解槽的内部。

进一步的，所述入水管的一端依次贯穿箱体右侧的顶部与护壳右侧的中部并延伸至储液罐的内部，且入水管的另一端贯穿分离板的右侧并延伸至电解槽的内部。

进一步的，所述第一导电底座与第二导电底座的底部分别固定连接箱体底部的左右两侧。

进一步的，所述正极导电棒与负极导电棒的上端贯穿电解槽的底部并延伸至电解槽的内部。

工作原理：使用时，拧开调节阀使液体通过入水管流入电解槽中，当电解槽中的液体没过正极导电棒与负极导电棒时，拧紧调节阀，闭合电闸，使正极电流通过第一正极导线流过电闸流入第二正极导线，从而使电流通过第二正极导线流入第一导电底座，从而使第一导电上的电流流入第三正极导线，从而使第三正极导线上的电流流入正极导线棒中，从而使正极导电棒电解出液体中的氧，使电池负电极电流通过第一负极导线流入第二导电底座，从而使电流通过第二导电底座流入第二负极导线，从而使电流通过第二负极导线流入负极导电棒，从而使负极导电棒电解出液体中的氢，从而使电解出的氢通过进气头吸入进气管中，从而使氢通过通过进气管吸入储气罐中，从而有效使氢能够高效制造并收集，解决了现有市场上用来制造氢气的装置制造成本高效率低的问题。

有益效果

相比较现有技术，本实用新型制氢装置。具备以下有益效果：

（1）、该制氢装置，通过设置的电解槽，以及电池、电闸、第一正极导线、第二正极导线、第三正极导线和正极导电棒的配合设置，使电闸闭合时，电流通过第一正极导线流过电闸流入第二正极导线，从而使电流通过第二正极导线流入第一导电底座，从而使第一导电上的电流流入第三正极导线，从而使第三正极导线上的电流流入正极导线棒中，从而使正极导电棒电解出电解槽内液体中的氧，通过设置的第二导电底座，以及第一负极导线、第二负极导线和负极导电棒的配合设置，使电池负电极电流通过第一负极导线流入第二导电底座，从而使电流通过第二导电底座流入第二负极导线，从而使电流通过第二负极导线流入负极导电棒，从而使负极导电棒电解出电解槽内液体中的氢，从而有效使氢能够高效制造，解决了现有市场上用来制造氢气的装置制造成本高效率低的问题。

（2）、该制氢装置，通过设置的储气罐，以及进气管、电解槽和进气头的配合设置，使电解槽中电解出的氢通过进气头吸入进气管中，从而使氢通过通过进气管吸入储气罐中，从而有效使氢能够高效制造并收集。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面图；

图2为本实用新型结构图1中的A处结构放大图；

图3为本实用新型结构图1中的B处结构放大图。

其中，1箱体、2电解槽、3分离板、4进气管、5进气头、6储气罐、7入水管、8调节阀、9储液罐、10入水口、11护壳、12电池、13电闸、14第二正极导线、15第一导电底座、16第三正极导线、17正极导电棒、18串联导线、19第二导电底座、20第一负极导线、21第二负极导线、22负极导电棒、23第一正极导线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种制氢装置，包括箱体1，箱体1的中部开设有电解槽2，且电解槽2的内固定连接有分离板3，分离板3左侧的顶部插接有进气管4，且进气管4的一端固定连接有进气头5，进气管4远离进气头5的一端插接有储气罐6，通过设置的储气罐6，以及进气管4、电解槽2和进气头5的配合设置，使电解槽2中电解出的氢通过进气头5吸入进气管4中，从而使氢通过通过进气管4吸入储气罐6中，从而有效使氢能够高效制造并收集,分离板3右侧的顶部插接有入水管7，且入水管7的一侧设置有调节阀8，入水管7的一端插接有储液罐9，且储液罐9的顶部开设有入水口10，箱体1的顶部固定连接有护壳11，入水管7的一端依次贯穿箱体1右侧的顶部与护壳11右侧的中部并延伸至储液罐9的内部，且入水管7的另一端贯穿分离板3的右侧并延伸至电解槽2的内部,进气管4的一端依次贯穿箱体1左侧的顶部与护壳11左侧的中部并延伸至储气罐6的内部，且进气管4的另一端贯穿分离板3的左侧并延伸至电解槽2的内部,且箱体1顶部中部固定连接有电池12，电池12的正极电性连接有第一正极导线23，且第一正极导线23远离电池12的一端电性连接有电闸13，电闸13的一侧电性连接有第二正极导线14，且第二正极导线14远离电闸13的一端电性连接有第一导电底座15，第一导电底座15的一侧电性连接有第三正极导线16，且第三正极导线16的一端电性连接有正极导电棒17，第一导电底座15远离第二正极导线14的一侧电性连接有串联导线18，且串联导线18远离第一导电底座15的一端电性连接有第二导电底座19，第一导电底座15与第二导电底座19的底部分别固定连接箱体1底部的左右两侧,第二导电底座19远离串联导线18的一侧电性连接有第一负极导线20，第一负极导线20的一端依次贯穿箱体1下方的左侧与护壳11左侧的中部并延伸至护壳11的内部，且第一负极导线20的一端电性连接在电池12的负极,且第二导电底座19远离第一负极导线20的一侧电性连接有第二负极导线21，第二负极导线21的一端电性连接有负极导电棒22,正极导电棒17与负极导电棒22的上端贯穿电解槽2的底部并延伸至电解槽2的内部,通过设置的电解槽2，以及电池12、电闸13、第一正极导线23、第二正极导线14、第三正极导线16和正极导电棒17的配合设置，使电闸13闭合时，电流通过第一正极导线23流过电闸13流入第二正极导线14，从而使电流通过第二正极导线14流入第一导电底座15，从而使第一导电上的电流流入第三正极导线16，从而使第三正极导线16上的电流流入正极导线棒中，从而使正极导电棒17电解出电解槽2内液体中的氧，通过设置的第二导电底座19，以及第一负极导线20、第二负极导线21和负极导电棒22的配合设置，使电池12负电极电流通过第一负极导线20流入第二导电底座19，从而使电流通过第二导电底座19流入第二负极导线21，从而使电流通过第二负极导线21流入负极导电棒22，从而使负极导电棒22电解出电解槽2内液体中的氢，从而有效使氢能够高效制造，解决了现有市场上用来制造氢气的装置制造成本高效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种制氢装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的中部开设有电解槽（2），且电解槽（2）的内固定连接有分离板（3），所述分离板（3）左侧的顶部插接有进气管（4），且进气管（4）的一端固定连接有进气头（5），所述进气管（4）远离进气头（5）的一端插接有储气罐（6），所述分离板（3）右侧的顶部插接有入水管（7），且入水管（7）的一侧设置有调节阀（8），所述入水管（7）的一端插接有储液罐（9），且储液罐（9）的顶部开设有入水口（10），所述箱体（1）的顶部固定连接有护壳（11），且箱体（1）顶部中部固定连接有电池（12），所述电池（12）的正极电性连接有第一正极导线（23），且第一正极导线（23）远离电池（12）的一端电性连接有电闸（13），所述电闸（13）的一侧电性连接有第二正极导线（14），且第二正极导线（14）远离电闸（13）的一端电性连接有第一导电底座（15），所述第一导电底座（15）的一侧电性连接有第三正极导线（16），且第三正极导线（16）的一端电性连接有正极导电棒（17），所述第一导电底座（15）远离第二正极导线（14）的一侧电性连接有串联导线（18），且串联导线（18）远离第一导电底座（15）的一端电性连接有第二导电底座（19），所述第二导电底座（19）远离串联导线（18）的一侧电性连接有第一负极导线（20），且第二导电底座（19）远离第一负极导线（20）的一侧电性连接有第二负极导线（21），所述第二负极导线（21）的一端电性连接有负极导电棒（22）。

2.根据权利要求1所述的一种制氢装置，其特征在于：所述第一负极导线（20）的一端依次贯穿箱体（1）下方的左侧与护壳（11）左侧的中部并延伸至护壳（11）的内部，且第一负极导线（20）的一端电性连接在电池（12）的负极。

3.根据权利要求1所述的一种制氢装置，其特征在于：所述进气管（4）的一端依次贯穿箱体（1）左侧的顶部与护壳（11）左侧的中部并延伸至储气罐（6）的内部，且进气管（4）的另一端贯穿分离板（3）的左侧并延伸至电解槽（2）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种制氢装置，其特征在于：所述入水管（7）的一端依次贯穿箱体（1）右侧的顶部与护壳（11）右侧的中部并延伸至储液罐（9）的内部，且入水管（7）的另一端贯穿分离板（3）的右侧并延伸至电解槽（2）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种制氢装置，其特征在于：所述第一导电底座（15）与第二导电底座（19）的底部分别固定连接箱体（1）底部的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的一种制氢装置，其特征在于：所述正极导电棒（17）与负极导电棒（22）的上端贯穿电解槽（2）的底部并延伸至电解槽（2）的内部。

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